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Procédé de fabrication de fourches pour l'agriculture et l'industrie. on connaît divers procédés de fabrication de fourchas pour l'agriculture et l'industrie (fourches à foin, à fumier, à terre, à raves et à pommas de terre, de mania que fourches à coke et à pierrail- les). Tous ces procédés, qu'il s'agisse de travail de forgeage pur, ou de découpage préalable suivi d'un forgeage puis d'un courbage, ou que le forgeage soit remplacé par un laminage d'une ou plusieurs dents, partent une matière brute en une seule pièca, travaillée suivant.les opérations successives mentionnées cidessus. Il s'en suit que dans ces procédés connus, il faut maintenir en réserve, au magasin., une grande quantité de pièces d'acier de différentes dimensions, afin de pouvoir fabriquer les diverses grandeurs de fourchesdu commerce.
En outre,il faut un nombre élevé de fours relativement grands et de machines lourdes si la fabrication des fourches doit être rénumératrice, Il en résulte une très grande consommation d'énergie. De plus, les procédés. connus ne peuvent être exécutés que par des.ouvriers qualifiés.
La présente invention propose par contre un procédé susceptible d'être exécuté exclusivement par des aides (main d'oeuvre non quali- fiée), suivant lequel, mêmo pour une même quantité de production, on peut économiser de la main d'oeuvre, ce procédé permettant l'emploi de machines très légères et de fours considérablement plus petits, avec
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une consommation baaucoup moindre d'énergie. De plus, la Cu:130,ll.-.8tion de matière est extrêuî3,#;;mt réduite dans le procédé conforme à l'invention. Il s'y ajoaze que l'usure d'outillaa est pratiquemaut insignifiante.
Nnfin, le travail corporal à fournir est c0siérabl- "."1,:,,t abaissé par rapport à tous les procédés contins de fabrication et l'on peut ramener au. minimum la stock d'aciers de différentes dimensions i mai".tenir en majasin.
Ces réeultats sont atteints du fait que les têtes de fourches pourvues de saillies pour les dents et le manchon, les dents des fourcheset las manchons déployés sont obtenus en plusieurs passes séparées et successives de travail en partant de barres et plats d'acier, les dents et le manchon déployé étant alors soudés bout à bout aux saillies de la tête de fourche. par opposition aux procédas
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connus, l'invention part dune assentiel1e,nent da l'idée de fabriquer d'abord trois espèces de pièces brutes, qui sont de petites dimen- sions, de sorte qu'elles peuvent être fabriquées sur de petites machines et dans de petits fours ; elles sont de plus aisées à manipuler etellespeuventêtre fabriquées par une main d'oeuvre non experte.
La fabrication séparée de ces trois'types de pièces permet d'autre part de diminuer fortement la quantité de dimensions d'aciers à stocker. Comme de plus les diverses pièces sont plus aisées à inanipu- ler et doivent se faire en plus grandes quantités, la production set de ce fait considérablement augmentée.
Ce n'est qu'après que cas pièces fabriquées séparément ont @té
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a3s'3,ÜÜé?3 par soudure - ce qui ne prend que quelques minutes - que le demi-produit est traité ultérieurement, et ce traitement final consiste J:l c.3 qui la fourcl"z,1 bruta soudée, encore ',est placée dans des boitas à recuire 3 est alors encore une fois chauffée.
Ensuite, les donts '38:t ,ùi:3'38 3. longueur at en forma et le manchon cit t fer,Hé. Par le traitement dans les boitas à recuira, on élimina sans ra'ld3 frais les chanta ments de texture intervenus par la 60,),dure de l'acier. Le recuit, qui lui-même n'entraîna cluS peu de frais de main d'oeuvre, ramène l'acier à sa texture e,ri-.;L;8.1e.
Le raccvurcissement des dents s'opère dans un outil coupeur par laquai c-3- dents reçoivent une pointe émoussée ou aigaé. Le .,J8.[1-
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chon est mis en forme par forgeage, laminais, découpage, roulage, soudura ou rivetage, on procède ensuite au processus de trempe et de revenu. , par lequel les fourchas sont mises en forma sur des blocs et sont soumises à la trempe.
Le procédé conforme à l'invention est représenté à titre d'exem- ple au dessin annexé, dans ses différentes passes de travail.
Fig.l est une vue en plan d'une barre d'acier pour la fabrica- tion de la .tête de fourcha.
Fig.2 est la vue en plan d'une barre d'acier pour la fabrication de la dent.
Fi.3 est la vue en plan d'un plat en acier pour la fabrication du manchon.
@ Fig.4. représente la tête de fourche.
Fig.5 représente une .dent de la fourche.
Fig.6 représenta le manchon déployé.
Fie.7 représente la fourche brute, rion finie, résultant de l'assemblage par soudure de la.tête, des dents et du manchon déployé.
La tête dé fourche 2 est tirée de la barre d'acier 1, par décou- page ou matriçage. Cette tête possède d'un coté la saillie 3 pour la réception du manchon et de l'autre côté les saillies 4 pour la f ixa- tion des dents de fourche. On paut former ces saillies de dents simul- lors de la..découpe de la tête de fourche; on peut cependant aussi les former par après, en une passe spéciale de travail, par dé- coupage des intervalles 5. Du dessin, il rassort que la fabrication de cette tête de fourche peut se faire moyennant une consommation extrêmement faible de matière, la tête sL1ivan.le s'intercalant, en décalais, et retournée, dans la barre d'acier 1.
En marne temps que l'on fabrique les tétas de fourches, on'forma les dents au moyen de la barre d'acier 6. Cette barre est amenée par forgsage ou laminage à la forma conique de dent 7 (fig.5).
En même temps, on fabriqua la mahcnon en partant du plat 8, dont on découpe le manchon déployé 9 (fig.6) soit en forme rectangu- laire, comme au-dessin, soit en forma de triangle ou de triangle tronqué.
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Ensuite, les dents 7 et le manchon déployé 9 sont soudés boot à bout aux saillies 4 dt 3 de la tâta 2, pour former une pièce brute conforme à la fi.7. Si les dents doivent comporter une tête, on peut souder sur allés une tête à col en saillie) forcée en .matrice.
En±1:;, le manchon 9 est roulé etl'ensemble brut est soumis aux processus de revenu et de trempe.