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Dispositif pourle traitement thermique .de pièces d'ouvrage mé- talliques dans la fabrication continue en grande série.
.Il est connu de chauffer des pièces d'ouvrage dans le procédé,continu par induction électrique et cela pour les plus diverses applications, mais en particulier en vue de la trempe superficielle, les surfaces chauffées des pièces d'ouvrage étant saisies..C'est une caractéristique des dispositifs connus uti- lisés à cet effet que l'inducteur n'agit toujours que sur une fraction de la surface de la pièce d'ouvrage, cette fraction étant plus oourte, vue dans le sens de l'avancement, que la zône à chauffer de cette pièce d'ouvrage. Le plus souvent, la zone d'action directe affeote seulement la forme d'une bande ou d'une-ligne.
On prooédait de cette manière parce que ce n'était qu'ainsi que, dans lé procédé continu, l'utilisation de l'énergie électrique amenée à l'inducteur paraissait assurée.
La présente invention s'écarte sciemment de ces principes et propose¯d'établir l'inducteur fixe plus long dans le sens de l'avancement des pièces d'ouvrage que la zône à chauffer des pièces d'ouvrage mesurée dans le sens de l'avancement. On fait passer les pièces d'ouvrage au moyen d'une bande transpor- teuse, d'une chaîne transporteuse ou d'un dispositif analogue a travers la portée d'action de l'inducteur. on obtient de cette manière des avantages aussi bien électriques que mécani- que's.
A l'encontre des principes admis jusqu'ici à l'égard des phénomènes électriques, on peut travailler d'une manière particulièrement économique au point de vue électrique, parce que l'inducteur, qui est grand par rapport à la pièce d'ouvrage, concentre l'énergie'électrique présente sur la pièce d'ou- vrage se trouvant dans chaque cas dans la zône d'action ou lorsqu'il y a plusieurs-pièces d'ouvrage dans cette zône, sur ces pièces mêmes. Par conséquent, un chauffage particulière- ment rapide et uniforme est rendu possible, ce qui présente une importance particulière pour une fabrication oontinue en grande série. En outre, les pièces d'ouvrage.peuvent être dé- placées d'une manière bien continue sans qu'il soit nécessaire de couper l'énergie de chauffage ou d'effectuer un mouvement inconstant.
Ceci est particulièrement favorable en raison de 'la plus faible usure desorganesd'entraînement et desappareils de commutation dans la fabrication en grande série.
Èn outre, toutes les difficultés du procédé connu prove- nant de la nécessité d'adapter l'inducteur à la forme et à la dimension de la pièce d'ouvrage dans chaque'cas sont supprimées.
Suivant l'invention, il est possible de traiter les pièces
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d'ouvrage les plus différentes avec un seul et marne inducteur, parce qu'il s'agit dans la plupart des cas d'un corps en forme de surface qui affecte la forme d'une boucle de conducteur à une ou plusieurs spires. Lorsqu'on utilise un appareil de
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chauffage affectant la forme u'une boucle de conducteur de chauffage à une ou plusieurs spires, on peut faire varier à volonté, de la façon connue, la position de la zone de chauf-
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fage sur la surface à traiter de la pièce à 'ouvrage en utili- sant le même appareil de trempe par une variation du feuilletage des culasses magnétique s.
Au lieu d'une forme en boucle, l'inducteur peut aussi
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présenter une foi'uj.a en bobine, Liais il affecte dans ce cas une configuration aussi simple qu'on puisse 1.'imaginer. Tanais que la pièce d'ouvrage est jlidée le long de l'inducteur lors- qu'on utilise une boucle de conaucteur, l'inducteur peut aussi être constitué de façon à renfermer la pièce d'ouvrage plus
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ou moins lar;s mt sous la forme d'une boite, la pièce d'ouvrags étant passé0 :.J, travers l'inducteur lorsqu'il est en forme de bobine.
Dans le traitement de corps cylindrique, il peut être avantageux de prendre soin que la pièce d'ouvrage tourne éga-
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lement encore autour do son axe devant l'inducteur pendant le transport, de façon que le c,-amp de force magnétique agisse uniformément sur la totalité de la surface de la pièce d'ouvrage. Conformément à l'invention, le mouvement de rotation est
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assuré panaarit le transport du fait que le s pièces d'ouvrage ou lesdispositifsrecevant ces pièces sont supportés de façon
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à pouvoir tourner.
Au cüurs au mouvement des pièces a' ouvra- ge ou de la bande transporteuse, ces pièces ou les dispositifs
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récepteurs tournants s 1,ont guidés devant une barre fixe qui provoclus le mouvement de rotation conformément à la vitesse d'a- vancement. Pour obtenir un mouvement de rotation sûr, la surface de friction ae la barre est avantageusement garnie d'une
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matière à grand coefficient de friction, telle par exemple que caoutchouc, cuir, etc. Au cas où le mouvement de rotation dérivé du mouvement d'avancement des pièces d'ouvrage ou du dispositif transporteur ne suffit pas, une bande déplacée en sens contraire au mouvement d'avancement ou un disque déplacé de façon correspondante peut être utilisé à la place de la
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barre de comlfienàe fixe.
La vitesse de rotation des pièces d'ouvrage peut être influencée dans de larges limites indépendamment àe l'avancement par réglage de la vitesse de mou- vement ou du. nombre de tours du dispositif auxiliaire.
On peut faire passer les pièces d'ouvrage avec ces dispo- sitifs à une vitesse considérable à travers le cnamp d'action
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de l'iiiducteiur, parce que le chauffage s'effectue relative- ment vite en raison de la concentration de l'énergie totale de l'inducteur sur la surface relativement petite de. la pièce d'ouvrage. Il est sans importance qu'une ou plusieurs pièces d'ouvrage \) se trouvent dans la zone d'action de l'inducteur.
Un semblable dispositif est donc particulièrement approprié pour une fabrication continue en grande série et il y a possibilité pour cela d'adapter les formas de réalisation les plus diverses, dont quelques-unes sont illustrées en détail aux dessins annexés.
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La fig. 1 représente sCl1....:>Ulati'-lUement un aispositif de chauffa affectant la forme d'une boucle de conducteur de chauffage superfici lle à spires multiples. Les' pièces d'ou- vragB 1, dans l'exemple choisi des boulons à têtes l', sont amenées à passer constamment en continu devant cette boucle de conducteur de chauffage et elles. sont munies, en tournant
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autour de leur axe propre, d'une'couche de trempe 2, -C,<3S pièces d'ouvrage étant conduites pour passer devant le dispositif de saisissement ô après avoiJ1'passé devant l'appareil de chauffage 5. Le disjositif de saisissement 6 est constitué par une cais- se comportant des trous de projection, à laquelle l'agent de saisissement est amené sous pression.
Le dispositif transporteur des pièces d'ouvrage est constitué par une bande transporteuse 3, qui est déplacée dans le sens des flèches 4. Les rouleaux transporteurs 19 nécessaires à cet effet sont des tambours à rebords et sont constitués de telle manière que la bande transporteuse ne soit saisie que sur ses bords latéraux par les rebords du tambour. Ces rouleaux transporteurs, présentent un diamètre p'lus faible à la partie médiane qu' à l'extérieur, de sorte que les dispositifs récepteurs et de serrage 7 pour les têtes des boulons peuvent se déplacer librement au-dessus de ces-rouleaux. Cet évidement des rouleaux dans la région des dispositifs de serrage ou dispositifs récepteurs est nécessaire, parce que ces pièces ne se courbent pas en tournant autour des rouleaux, contrairement à la bande transporteuse.
Les dispositifs de serrage 7 sont indiqués schématique- ment à la fig. 1. Ils peuvent présenter les formes les plus diverses, par exemple également la forme d'une bague de roulement à billes, dans laquelle la tête est insérée. Lorsqu'
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on utilise une bague de roulem.3llt à billes comme dispositif récepteur 'pour la tête l' desboulons, c eux-ci peuvent être mis en rotation pendantle mouvement de transport, du fait qu'une barre fixe 8, qui est avantageusement munie- d'une garniture à haut coefficient de friction, est pressée contre la
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tête l'. La rotation se f.:..it sous la dépendance de la vites- se d'avancement et du diamètre des têtes de boulons.
Dans lescas dans** lesquels'il y a lieu de faire varier la vitesse de rotation, la barre 8 peut être rendue mobile et elle peut se déplacer dans le sens de la flèche 9, en sens contraire à l'avancement. Lorsque cela sembla rationnel, une barre fixe ou mobile 8 peut naturellement aussi être prévue sur l'autre cotéde la bande transporteuse. Il est en outre possible -de remplacer la barre par des bandes en mouvement, qui, dans certains cas, peuvent aussi être plus courtes que la barre 8 et, dans de nombreux cas, il est aussi possible.de produire la .mouvement de rotation par des disques tournants ou organes similaires.
L'inducteur 5 suivant la fig. 1 affecte ici la forme d'une boucle de conducteur à spires multiples, dont les branches
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de conducteur sont perpendiculair.,s. Dans certains cas, il est avantageux de travailler ave c des boucles de conducteur de chauffage -dans lesquelles les branches de conducteur de
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chauffage sont placées"obliquement par rapport au sens de l'avance1i1eiit. La longueur de la zône de chauffage et par là de trempe 2 peut être influencée non seulement par la choix de la hauteur du conducteur de chauffage, mais on peut aussi poser de façon connue en soi des culasses magnétiques sur le conduc=
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teur de chauf fae pour influencer de cette façon la position et la longueur de la zone de chauffage.
De cette manière, il est possible de traiter des séries de pièces d'ouvrage de dimensions différentes avec un seul et même appareil de chauffa-
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ge. Lorsque les pièces d'ouvrag3 des différentes séries pré- sentent des diamètres différents, il faut établir l'inducteur et également lee disp osit if desaisissement réglable latéralement. De cette manière, il est possible de traiter des piè-
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ces d'ouvrag3 de dimensions différentes avec le même disposi-
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tif et toujours avec un excellent entrefer d'accouplement.
Il n'est pas absolument nécessaire que l'inducteur super- ficiel 5 n'agisse que sur un seul coté des pièces d'ouvrage;
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la disposition peut au ooutruira être également réalisée de façon que l'inducteur renferme les pièces d'ouvrage passées à travers la zône d'action à peu près en forme de caisse.
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Dans les fis. 4a à e, on a représenté schématiquement diverses formes de réalisation pour l'inducteur 5 et sa position par rapport à la pièce d'ouvrage. h' inductsur 5 affecte la forme d'une boucle de conducteur de chauffage à plusieurs spires.
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La 1'i,;. Sa montre un dispositif suivant la fig. 1. Les pièces d'ouvra;;e 1 sont passées devant l'inducteur 5 perpendiculaireuient uu plan uu dessin. Si une rotation des pièces d'ouvrage dans le sans da la fl-clie 9 est produite pendant le traitement, on obtient une zone de trempe, comme représentée hachurée en 2. Si les pièces d'ouvrage doivent présenter une couche de trempe également à l'extrémité, l'inducteur est constitué sous forme de boite, comme le montre la fig. 2b, et il renferme par conséquent également la surface d'extrémité de la pièce d'ouvrage 1. Le mouvement des pièces d'ouvrage se fait de nouveau perpendiculairement au plan au dessin.
Par rotation dans le sens de la flèche 9, une zône de'trempe
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aompléteueiit uniforme autour de la surface totale est produi- te. A la place au mode de réalisation représenté à la fig.
2a, ori peut utiliser dans de nombreux cas la forme d'exécu-
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tion selon la fig. ;;:0. Cette forme de réalisation présente l'avuntage que l'on peut renoncer à une rotation des pièces d'ouvrage dans la plupart'des cas. L'inducteur 5 est disposé sur les deux cotés de la pièce d'ouvrage. Les dispositifs
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de saisissement 6 sont aussi Luoiités avant ageus eulent sur les deux côtés de la surface à tremper de la pièce d'ouvrage en ligne avec les induc teur5. La fig. 2d représente la di sposition des inducteurs [avec des pièces d'ouvrage dans lesquelles la surface d'extrémité doit aussi être trempée.
La fig. 2e montre la disposition de l'inducteur pour des pièces d'ouvrage dans lesquelles il n' y a lieu de tremper que la surface d'extrémité, comme cela est nécessaire par exemple dans des barres de poussoir et pièces analogues.
Un appareil tel que représenté schématiquement à la fig.
2d peut par exemple prendre une forme tell,3 que représentée
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en perspective à la fig. 3. L'inoucteur est constitué par plu- sieurs boucles 22, les diverses branches de ces boucles étant placées obliquement par rapport au sens d'avancement 21 des pièces d'ouvrage. - L'ensemble de l'inducteur présente la forme
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d'une caisse et les rLcoorde':Qellts se trouvent en 5. L'aliLuentat ion peut se faire avec du courant basse, moyenne ou haute fréquence. L'inducteur est avantageusement disposé dans un support 20 présentant égalaient une forme de boita et qui est fabriqué en matière isolante.
En liaison avec l'appareil d'ensemble suivant la fig. 1, il est avantageux de tenir prêtes des pièces d'inducteur pouvant être assemblées, qui peuvent être utilisées et'montées suivant les nécessités de fonctionnement de chaque cas, selon
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les exemple des fig. a à 2e. Da cette manière, le dispositif suivant la fie. 1 est utilisable pour les cas d'applications particulières les }'lus,6.iverses, sans qu'il soit nécessaire de tenir un grand nombre d'inducteursen magasin.
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àìn de cnauffer des pièces d'ouvrage 1 en forme de bou- lons sur leurs surfaces d'extrémités, l'idée inventive peut'
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aussi 3tre appliquée comme le monbrsnt les fig. 4 et 5.
Le
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dispositif transporteur 32reçoit la forme d'un plateau en pot. 'Ce dernier tourne autour d'un axe horizontal 33 dans le sens de la flèche 38. Il y a dans le bord 30 du pot des évide- ment ou perforations dans lesquels les pièces d'ouvrage 31 sont placées, de sorte que leurs extrémités s'engagent dans l'intérieur du pot. L'inducteur 34, qui agit sur les extrémi- tés des pièces, est disposé concentriquement à l'axe du pla- teau en forme de pot. En outre, on a également prévu, conoen- triquement, un dispositif de saisissement 35.qui effectue le saisissement des extrémités des pièces.
Lorsqu'on demande que la partie' en forme de plateau de la pièce d'ouvrage 31 soit également trempée, par exemple lorsqu'il s'agit de cônes de soupapes, on p eut prévoir supplémentairement un inducteur et un dispositif de saisissement concentriquement aussi à l'ex- térieur sur le bord du pot. Grâce à quoi l'on obtient prati- quement le même effet que. sur le extrémités se trouvant dans l'espace intérieur du pot. Afin d'assurer également dans ce dispositif une rotation des pièces d'ouvrage pendant le trai- tement, on peut prévoir un plateau de commande 36, qui est mis en rotation dans le sens de la flèche 37.
Les bourrelets d' application 39 en une matière à haut coefficient de friction produisent alors la rotation des pièces d'ouvrage 31, qui sont placées dans le mandrin récepteur analogue à un palier à bil- l'est Le dispositif suivant les fig. 4 et 5 est avantageuse- ment agencé de façon que les pièces d'ouvrage sont introdui- tes sur le côté droit dans le plateau en forme de pot, ces pièces étant ensuite chauffées jusqu' au point maximum pendant le mouvement et étant saisies après le dépassement du point maximum.
'Les pièces d'ouvrage trempées peuvent ensuite être retirées sur le côté gauche du plateau en forme de pot, mais elles peuvent aussi être éjectées hors du plateau eh forme de pot auto'matiquement dans une position inférieure soit sous .l'action de leur propre poids, soit sous celle d'un éjecteur devant être monté supplémentairement.
-Les exemples de.réalisation sont relatifs à des disposi- tifs qui ont été conçus en premier lieu pour le traitement de corps cylindriques. Mais il est évident qu'en pratique il n'y a pas à effectuer-de changement ou il n'y a à effectuer que des modifications insignifiantes pour traiter également des pièces d'ouvrage d'une autre forme, par exemple à section car- rée ou analogue, en utilisant.l'idée inventive.
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Device for the heat treatment of metal workpieces in continuous mass production.
.It is known to heat work pieces in the continuous process by electric induction and this for the most diverse applications, but in particular with a view to surface hardening, the heated surfaces of the work pieces being captured. It is a characteristic of the known devices used for this purpose that the inductor always acts on only a fraction of the surface of the workpiece, this fraction being shorter, seen in the direction of travel, that the zone to be heated of this piece of work. Most often, the direct action zone only affeotes the shape of a band or a line.
We proceeded in this way because it was only in this way that, in the continuous process, the use of the electrical energy supplied to the inductor seemed assured.
The present invention knowingly departs from these principles and proposes to establish the fixed inductor longer in the direction of advance of the workpieces than the area to be heated of the workpieces measured in the direction of the movement. 'advancement. The work pieces are passed by means of a conveyor belt, conveyor chain or the like through the range of action of the inductor. In this way, both electrical and mechanical advantages are obtained.
Contrary to the principles admitted up to now with regard to electrical phenomena, one can work in a particularly economical manner from the electrical point of view, because the inductor, which is large in relation to the workpiece , concentrates the electric energy present on the workpiece located in each case in the action zone or when there are several workpieces in this zone, on these very parts. Particularly rapid and uniform heating is therefore made possible, which is of particular importance for continuous mass production. In addition, the workpieces can be moved in a very continuous manner without the need to cut off the heating energy or to effect an inconstant movement.
This is particularly favorable on account of the lower wear of the drives and switching devices in mass production.
Further, all the difficulties of the known method arising from the need to adapt the inductor to the shape and size of the workpiece in each case are eliminated.
According to the invention, it is possible to treat the parts
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the most different structures with a single inductor, because in most cases it is a surface-shaped body which takes the form of a conductor loop with one or more turns. When using a
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heating taking the form of a loop of heating conductor with one or more turns, the position of the heating zone can be varied at will, in a known manner.
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fage on the surface to be treated of the workpiece using the same quenching apparatus by varying the lamination of the magnetic yokes.
Instead of a loop shape, the inductor can also
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present a reel faith, Liais it affects in this case a configuration as simple as one can imagine. While the workpiece is jlid along the inductor when using a conductor loop, the inductor can also be constructed to enclose the workpiece more.
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or less lar; s mt in the form of a box, the piece of openings being passed0: .J, through the inductor when it is in the form of a coil.
In the treatment of cylindrical bodies, it may be advantageous to take care that the workpiece also rotates.
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Also around its axis in front of the inductor during transport, so that the magnetic force c, -amp acts uniformly over the entire surface of the workpiece. According to the invention, the rotational movement is
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ensured panaarit the transport because the s work pieces or the devices receiving these parts are supported in a
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to be able to turn.
During the movement of the workpieces or the conveyor belt, these workpieces or devices
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rotating receivers s 1, guided in front of a fixed bar which causes the rotational movement in accordance with the forward speed. To obtain a safe rotational movement, the friction surface of the bar is advantageously lined with a
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material with a high coefficient of friction, such as for example rubber, leather, etc. In the event that the rotational movement derived from the advancing movement of the workpieces or the conveyor device is not sufficient, a belt displaced in the opposite direction to the advancing movement or a correspondingly displaced disc may be used instead. of the
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fixed comlfienàe bar.
The speed of rotation of the workpieces can be influenced within wide limits independently of the progress by adjusting the speed of movement or. number of revolutions of the auxiliary device.
The work pieces can be passed with these devices at considerable speed through the action cnamp.
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of the inductor, because the heating takes place relatively quickly due to the concentration of the total energy of the inductor on the relatively small surface of. the work piece. It is irrelevant that one or more work pieces \) are in the action zone of the inductor.
Such a device is therefore particularly suitable for continuous mass production and for this there is the possibility of adapting the most diverse production forms, some of which are illustrated in detail in the accompanying drawings.
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Fig. 1 represents sCl1 ....:> Ulati'-lUement a heating device affecting the form of a loop of surface heating conductor lle with multiple turns. The workpieces 1, in the chosen example of the head bolts 1 ', are caused to pass constantly continuously past this heating conductor loop and they. are provided, by turning
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around their own axis, with a quench layer 2, -C, <3S work pieces being led to pass in front of the gripping device ô after having passed in front of the heating device 5. The gripping device 6 consists of a case comprising projection holes, to which the gripping agent is supplied under pressure.
The workpiece conveying device consists of a conveyor belt 3, which is moved in the direction of the arrows 4. The transport rollers 19 required for this purpose are flanged drums and are constructed in such a way that the conveyor belt does not is only gripped on its side edges by the edges of the drum. These transport rollers have a smaller diameter at the middle part than on the outside, so that the receiving and clamping devices 7 for the heads of the bolts can move freely above these rollers. This recess of the rollers in the region of the clamps or receiving devices is necessary, because these parts do not bend when rotating around the rollers, unlike the conveyor belt.
The clamping devices 7 are shown schematically in fig. 1. They can have the most diverse shapes, for example also the shape of a ball bearing ring, in which the head is inserted. When
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a ball rolling ring is used as a receiving device for the head of the bolts, these can be rotated during the transport movement, because a fixed bar 8, which is advantageously provided with '' a high friction lining is pressed against the
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head the. The rotation is f.:..it depending on the forward speed and the diameter of the bolt heads.
In cases where it is necessary to vary the speed of rotation, the bar 8 can be made mobile and it can move in the direction of the arrow 9, in the opposite direction to advance. When it seems rational, a fixed or movable bar 8 can naturally also be provided on the other side of the conveyor belt. It is furthermore possible to replace the bar with moving bands, which in some cases can also be shorter than the bar 8 and in many cases it is also possible to produce the rotational movement. by rotating discs or the like.
The inductor 5 according to FIG. 1 here affects the shape of a conductor loop with multiple turns, whose branches
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of conductor are perpendicular., s. In some cases, it is advantageous to work with heating conductor loops - in which the conductor branches of
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heating are placed "obliquely with respect to the direction of advance 1i1eiit. The length of the heating and thus quenching zone 2 can be influenced not only by the choice of the height of the heating conductor, but it is also possible to lay down so known per se of the magnetic yokes on the pipe =
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fae heater to influence in this way the position and length of the heating zone.
In this way, it is possible to process series of work pieces of different dimensions with one and the same heating device.
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ge. When the workpieces of the different series have different diameters, the inductor must be established and also the laterally adjustable gripping device. In this way, it is possible to process parts
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these openings of different dimensions with the same arrangement.
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tif and always with an excellent coupling air gap.
It is not absolutely necessary for the surface inductor 5 to act only on one side of the workpieces;
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the arrangement may also be made so that the inductor contains the work pieces passed through the action zone roughly in the form of a box.
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In the fis. 4a to e, various embodiments are shown schematically for the inductor 5 and its position relative to the workpiece. inductor 5 takes the form of a loop of heating conductor with several turns.
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The 1'i,;. Sa shows a device according to FIG. 1. The opening pieces 1 are passed in front of the inductor 5 perpendicular to the plane uu drawing. If a rotation of the workpieces in the without of the fl-clie 9 is produced during the treatment, a quenching zone is obtained, as shown hatched in 2. If the workpieces are to have a quench layer also at the end, the inductor is formed in the form of a box, as shown in fig. 2b, and it therefore also encloses the end surface of the workpiece 1. The movement of the workpieces is again perpendicular to the plane in the drawing.
By rotation in the direction of arrow 9, a hardening area
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uniform completeness around the total surface is produced. Instead of the embodiment shown in FIG.
2a, ori can in many cases use the execution form
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tion according to fig. ;;: 0. This embodiment has the advantage that one can dispense with rotation of the workpieces in most cases. The inductor 5 is placed on both sides of the workpiece. The devices
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gripping 6 are also the front edges ageus eulent on both sides of the quenching surface of the workpiece in line with the inductor 5. Fig. 2d represents the arrangement of the inductors [with work pieces in which the end surface must also be dipped.
Fig. 2e shows the arrangement of the inductor for workpieces in which only the end surface needs to be soaked, as is necessary for example in push bars and the like.
An apparatus as shown schematically in FIG.
2d can for example take a tell form, 3 as shown
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in perspective in FIG. 3. The inouctor is formed by several loops 22, the various branches of these loops being placed obliquely with respect to the direction of advance 21 of the workpieces. - The whole inductor has the form
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of a case and the connections: Qellts are in 5. The aluLuentat ion can be done with low, medium or high frequency current. The inductor is advantageously arranged in a support 20 having the same shape of a limp and which is made of an insulating material.
In conjunction with the assembly apparatus according to FIG. 1, it is advantageous to have ready assembled inductor parts, which can be used and assembled according to the operational requirements of each case, according to
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the examples of fig. a to 2e. In this way, the following device la fie. 1 can be used for the most diverse cases of particular applications, without it being necessary to keep a large number of inductors in the store.
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in order to cnauffer work pieces 1 in the form of bolts on their end surfaces, the inventive idea can '
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also to be applied as shown in figs. 4 and 5.
The
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conveyor device 32 takes the form of a pot tray. 'The latter rotates around a horizontal axis 33 in the direction of arrow 38. There are recesses or perforations in the edge 30 of the pot in which the workpieces 31 are placed, so that their ends engage in the interior of the pot. The inductor 34, which acts on the ends of the parts, is arranged concentrically with the axis of the pot-shaped plate. In addition, a gripping device 35. which grips the ends of the parts has also been provided, in a conventional manner.
When it is requested that the plate-shaped part of the workpiece 31 is also quenched, for example in the case of valve cones, an inductor and a gripping device can also be provided concentrically. outside on the edge of the pot. As a result, practically the same effect as. on the ends located in the interior of the pot. In order also to ensure in this device a rotation of the workpieces during the treatment, it is possible to provide a control plate 36, which is rotated in the direction of arrow 37.
The application beads 39 of a material with a high coefficient of friction then produce the rotation of the work pieces 31, which are placed in the receiving mandrel similar to a two-sided bearing. The device according to FIGS. 4 and 5 is advantageously arranged so that the workpieces are introduced on the right side into the pot-shaped tray, these workpieces then being heated to the maximum point during the movement and being picked up afterwards. exceeding the maximum point.
The soaked workpieces can then be removed on the left side of the pot-shaped tray, but they can also be ejected out of the pot-shaped tray automatically in a lower position or under the action of their. own weight, or under that of an ejector to be fitted additionally.
The exemplary embodiments relate to devices which were designed primarily for the treatment of cylindrical bodies. But it is obvious that in practice there is no change to be made or only insignificant modifications have to be made to also deal with work pieces of another shape, for example with section because - re or the like, using.the inventive idea.