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" Procédé de fabrication de semelles de soutien, et semelles de soutien fabriquées par ce procédé ". @
La présente invention est relative à un procédé de prépa- ration de semelles de soutien et en même temps aux semelles de soutien fabriquées selon ce procédé.
Le procédé selon l'invention a en vue de fabriquer une semelle de soutien qui soit très légère , élastique, conserve @ sa forme en permanence et qui par oonséquent ne s'affaisse pas.
Les semelles de soutien connues ont une fores correspondante au pied et sont soit spécialement fabriquées sur mesure en conformité complète avec la plante du pied, soit formées plus en série. Dans ce dernier cas, les semelles de soutien sont adap- tées dans une certaine mesure à la plante'du pied, mais de fa- çon telle qu'elles conviennent pour différentes pieds,du moins s'ils ne sont pas anormaux. Le procédé selon l'invention peut être appliqué pour les deux types de semelles de soutien.
Pour l'exécution du procédé selon l'invention, il n'est pas nécessaire d'avoir des éléments élastiques métalliques qui sont utilisés avec'les semelles de soutien connues et avec les-
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quels la chaussure eat facilement détériorée, cependant que des éléments élastiques de ce genre rendent les semelles de soutien lourdes.
Selon l'invention, on fabrique une semelle de soutien en collant un certain nombre de couches de bois de pla@cage les unes sur les autres de façon que les coucher soient mises sous la forme de la semelle de soutien avant qu'elles soient réunies en ce qu'on appelle du multiplex.
On obtient par conséquent une semelle de soutien en bois qui a un très faible poids et qui peut donc être portée agréablement. Par opposition aux semelles de soutien métalliques par exemple, la semelle de soutien selon l'invention ne doit pas ' être recouverte de cui de sorte que grâce à la nouvelle semelle de soutien,on remplit moins la chaussure.
Il n'a pas paru possible de fabriques une semelle de soutien en bois en amenant une épaisseur de bois égale à l'épais- seur de la semelle, à la fone désirée couroe et pourvue de rehaussements ou de renfoncements, du moins pas defaçon que cette forme subsiste en conservant l'élasticité désirée.
'Quand on mouille par exemple du bois, par exemple en le passant à la vapeur et en le pressant ensuite, on peut réussir donner à ce bois une forme correspondant à la forme de la plante du pied. Cependant, quand on marche avec une telle semelle, donc quand on exerce une pression sur la semelle, celle-ci perd sa forme et son élasticité.
Par le fait que le triplex ou le multiplex ne peut pas être courbé ou plié , ou ne peut l'être que très ceu, on ne peut pas fabriquer des semelles de soutien de toutes les formes dési- rables à partir de ce bois.
Le procédé selon l'invention procure un moyen de fabriquer à bon marché et convenablement, une semelle de soutien en bois légère.
Pour la réalisation du procédé selon l'invention,on peut employer une étampe ou poinçon inférieur dont la face supé- @
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rieure est formée en concordance avec la plante du pied. On peut utiliser un poinçon inférieur servant pour différents pieds ayant à peu près la méme grandeur. Mais on peut réaliser le poinçon inférieur d'uns manière tout à fait conforme à un pied ' déterminé, au moyen d'une empreinte en plâtre.
Sur ce poinçon inférieur on peut par exemple appliquer deux couches de placage ..entre lesquelles se trouve une colle ou matière adhésive . Ensuite on peut presser contre le poinçon inférieur, une étampe ou poinçon supérieur qui est constitué en concordance avec la forme du poinçon inférieur . Lors du pres- sacré,* les deux couches prennent la forme de la surface.du poinçon, donc du pied. Après cela, on peut appliquer sur la couche de pla- cage supérieure une couche de colle et sur celle-ci, à nouveau une couche de placage . ensuite, à nouveau de la colle,puis une couche de placage .
On peut évidemment aussi commencer en donnant à la première couche de placage la forme du pied, en appliquant ensuite àe la colle et une deuxième couche de placage et en construisant donc la scelle de soutien par couches successives jusqu'à ce qu'elle ait l'épaisseur désirée . La nature du bois, l'épaisseur de la couche de placage et l'élasticité désirée dé- terminent le nombre de couches qu'on doet presser ensemble de cette façon.
Toutefois, on peut aussi presser simultanément un certain- nombre de bandes de placage avec des couches de colle plapées entre elles. Du fait qu'au commencement les couches ne sont pas encore collées en un tout rigide , un pareil assemblage de couches de placage peut encore .être déformé.
.Si on le désire, le dispositif de pressage peut être réali- sé de façon que les bords soit coupés en même temps qu'on presse les couches les unes contre,les autres, -de façon qu'on obtienne le contour de la semelle de soutien. évidemment, on peut disposer les uns à côté des autres un certain nombre de poinçons supérieurs et de poinçons inférieurs de façon qu'on puissepresser simultanément à partir d'un cer-
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tain nombre de bandes de placage, un certain nombre de semelles de soutien selon l'invention.
Afin d'assurer une grande stabilité de forme, il est à
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recoturaander de coller les couches de bois de placée les unes sur les autres , comme on le fait habituellement dans la fabri- cation du triplex et du multiplex, de façon que la direction des fibres d'une couche fasse chaque fois un angle, de préférence droit, avec la direction des fibres de la couche située =-des- sous d'elle et de la couche située au-dessus d'elle.
Dans l'exécution du procédé selon l'invention, on fait de préférenee usage d'une colle résistante à l'eau, par exemple d'une colle à base de résine artificielle.
En appliquant le procédé selon l'invention, on peut réaliser des semelles de soutien élastiques très souples, Elles ont une
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(his 0 II t t f) meilleure élasticité que, p '1' e=;<1.ùiJle, une :]e:,1,.1.;;180 acier ou en aluminium recouverte de cuir.
Les semelles desoutien selor l'invention ne sont pas un obstacle au développement du pied et au fonctionnement de ses muscles . En les portant, on ne ressent donc aucua sensation pénible de fatigue . Les nouvelles semelles de soutien, qui peuvent, si on le désire, être imprégnêes ou vernies ou laquées ne s'oxydent pas et sont insensibles aux produits de la transoiration . De plus, les nouvelles agnelles de -soutien ne craquant pas, ceci en opposition par exemple avec les semelles de soutien en résine artificielle ou en bois artificiel, qui meuvent en outre se rompre plus facilement.
On peut, si on le désire, réaliser le procédé selon l'invention de façon à monter une indication, par exemple une marque commerciale dans la première ou la dernier coucha de bois de placage à coller.
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ZruI'..:r1:5 1. Procède de fabrication de semelles de soutLm,G9.ra0té-
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