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Perfectionnements aux plaques de chauffe électriques
Les plaques de chauffe électriques en fonte sont générale- ment creusées sur leur face inférieure, de gorges en forme d'U renversé, dont les cotés sont formés par des ailettes en fonte, venues de fonderie et faisant corps avec la plaque de chauffe.
Dans ces gorges, sont placées les résistances électriques, isolées du corps de la plaque par une matière réfractaire isolante comprimée.
La figure 1 du.dessin annexé représente une.telle plaque de chauffe en font ayant, sur la face inférieure, des gorges formées par des ailettes en fonte venues de fonderien.
Ces plaques présentent généralement un rebord en fonte pour la protection de la matière réfractaire
La plaque chauffante ainsi conçue est soumise, en service, à de grandes différences de dilatation, par suite des inégalités de température provoquées.,. sur la plaque de chauffe, par les casse- roles de cuisine à fond bombé. La fonte de ces plaques est, de ce fait, soumise à de très grands efforts. Pour cette raison, il est @ indispensable de dimensionner en/rapport les'épaisseurs de fonte
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de ces plaques. L'inconvénient qui en résulte est une augmentation de l'inertie de la plaque chauffante et, partant, une diminution du rendement.
On est arrivé à améliorer les qualités de fonte, permettant ainsi de diminuer les épaisseurs. D'autres réalisations ont eu pour but l'allègement de la plaque chauffante par le remplacement de certaines parties, primitivement en fonte, par de la tôle d'acier.
En particulier, la zone centrale n'étant pas chauffée, on a déjà proposé de remplacer cette zone, primitivement en fonte, par un disque de tôle d'acier, incorporé à une plaque annulaire de fonte, lors de la coulée.
On a également proposé de remplacer le rebord de la plaqui de fonte, par une bague en tôle d'acier inoxydable incorporée à la plaque de fonte lors de la coulée, cette réalisation ayant également eu pour avantage de prolonger la longévité des plaques chauffantes dont, comme on le sait, les rebords en fonte sont d'ordinaire rongés à la longue par la rouille-
La fonte de haute qualité ou les aciers spéciaux étant recherchés pour diminuer l'inertie des plaques chauffantes, il en résulte des difficultés de coulée pour la venue de fonderie des parties fines de la plaque chauffante, en particulier pour la venue des ailettes*
La présente invention permet d'obvier à ces difficultés, dans l'utilisation des fontes de haute qualité ou d'aciers spéciaux.
Selon une caractéristique de la présente invention, les ailettes sont constituées par des lames de tôle d'acier, de préférence acier inoxydable, incorporées à la plaque de chauffe, lors de la coulée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les faces des ailettes sont rendues rugueuses par procédé mécanique ou chimique pour obtenir une meillaure adhérence de la matière réfractaire aux parois des ailettes*
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Dans ce même but, les ailettes peuvent être ondulées ou encore perforées, ce,qui permet une liaison de la matière réfractaire entre deux gorgea vo@sines.
Selon @ autre:-, caractéristique,, encore, le boîtier métallique recouvrant la face inférieure de la plaque de chauffe, est coudé par ses bords, soit à la plaque de chauffe, elle même, soit à -la première ailette de la plaque de chauffe dont, dans les deux cas, les rebords, verticaux usuels sont supprimés.)
D'autres caractéristiques ressortiront du reste mieux au cours de l'exposé qui va suivre donné en se référant aux figures 2 à 6 du dessin annexé qui montrera titre indicatif nullement limitatif, quelques exemples possibles d'exécution de l'invention et plus précisément:
Fig. 2 - vue en coupe d'une plaque de chauffe à ailettes en tôle d'acier incorporées lors de la'coulée;
Fig. 3 - vue en coupe d'une plaque analogue, avec boîtier métallique soudé sur ses bords;
Fig. 4 et 5 - vues de deux variantes de la fig. 3;
Fig. 6 - vue d'un détail des ailettes.
L'invention vise en premier lieu une plaque de chauffe électrique a suivant la fig. 2, faite en fonts spéciale ou en acier et dont la face inférieure active présente des gorges b en forme d'un U renversé dont les côtés sont formés par des ailettes 0 en tôle d'acier, incorporées dans la plaque métallique a lors de la coulée.
Les ailettes extrêmes : extérieures c1 et intérieure c2 sont renforcées en épaisseur pour supporter les pressions non compensées qui s'exercent sur une de leurs faces, lors de la compression de la matière réfractaire.
'ailette extérieure di sera préférablement prévue plus haute que les autres ailettes
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La disposition des ailettes ± incorporées à la plaque métallique a, lors de la coulée, est susceptible de varier à l'in fini, suivant les dispositions désirées dans la répartition des résistances chauffantes sous la plaque de chauffe.
Les faces des ailettes sont rendues rugueuses par un procédé mécanique (sablage ou autre) ou chimique, dans le but d'obtenir une meilleure adhérence de la matière réfractaire d enrobant les résistances e, aux parois des ailettes c.
Dans ce même but, les ailettes peuvent être ondulées ou encore perforées, ce qui permet une liaison de la matière réfractaire entre deux gorges voisines, cette liaison procurant une certaine rigidité à la matière réfractaire.
Vis-à-vis des plaques de chauffe usuelles (fig. 1) à rebord vertical f généralement en fonte, un allégement de la plaque de chauffe est obtenu selon l'invention, par suppression de ce rebord vertical.
Dans l'exemple de la fig. 3, le bottier métallique g, fait de préférence en acier inoxydable, pour éviter qu'il soit rongé par les acides, s'adapte sous la plaque a, de telle façon que ses bords extérieurs h soient fixés,par sodure ou moyen équivalent, aux bords extérieurs de la plaque a, procurant ainsi une étanchéité parfaite de la plaque chauffante, la matière réfractaire d ainsi que les connexions des résistances e étant protégées des liquides qui pourraient être déversés sur la plaque chauffante.
De préférence, un espace d'air est laissé entre le bord h du bottier ± et l'ailette c1.
La fig. 4 montre une variante d'exécution de la fig. 3, dans laquelle le boîtier g est en deux parties ± et h agrafées l'une à l'autre, l'une h présentant un pli i servent'à l'égouttage des liquides déversés sur la plaque,
La fig. 5 montre une autre variante dans laquelle les bords extérieurs h du boîtier g sont fixés directement à l'ailette extérieure c1, par soudure, agrafage, rivetage ou moyen équivalent, la hauteur de cette ailette c1 étant fortement accrue dans ce but.
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Un autre avantage, inhérent à la constructions en tôle d'acier, des ailettes et-est de permettre de rabattre,légèrement (fig. 6) ou totalement,la bord inférieur k desdites ailettes, afin de retenir ou même emprisonner complètement la matière réfractaire d, ledit bord k pouvant, le cas échéant, être découpé de pattes pliées les unes dans un sens, les autres dans l'autre, dans ce but.
La largeur des gorges b peut varier et descendre jusqu'à 2 m/m environ.
Il est évident que les avantages résultant de la présente invention dans les applications diverses du chauffage électrique, sont expressément réservés.