BE458284A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE458284A BE458284A BE458284DA BE458284A BE 458284 A BE458284 A BE 458284A BE 458284D A BE458284D A BE 458284DA BE 458284 A BE458284 A BE 458284A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- polyamide
- polymer
- parts
- same
- solid
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 17
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/04—Melting filament-forming substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Procédé pour refondre des polyamides On sait que les polyamides sont des corps à poids moléculaire élevé qui, pour nombre d'entre elles, et notamment pour les isopolymères, ont la propriété de fondre sur un intervalle de température très étroit. On sait également qu'une pratique courante pour l'obtention, à partir de ces polymères, d'articles de forme, tels que fils, crins, films, etc.., consiste à refondre ces polymères et à extruder la masse fluide obtenue à travers les orifices de forme et de dimensions déterminées d'une filière. Pour refondre les polyamides, on a proposé d'amener cellesci, mises sous forme divisée, au contact d'éléments chauffants, par exemple des barreaux d'une grille. Cette façon de faire présente divers inconvénients, notamment celui de ne pas fondre régulièrement la matière, d'occasionner des surchauffes locales et d'entraîner un en- <EMI ID=1.1> ques et fréquents. On a également pensé à refondre les polyamides en les immergeant dans un bain liquide chaud, par exemple un bain de métal fondu, de température au moins égale à celle du point de fusion du polymère; mais cette méthode offre l'inconvénient fâcheux d'altérer le polymère, notamment au point de vue couleur, et de le souiller avec des particules du véhicule chauffant. On a enfin, dans le même but de refusion, préconisé d'introduire graduellement la polyamide sous forme compacte, par exemple sous forme de ruban, dans un bain tranquille de même matière préalablement fondue; ce mode opératoire n'entraîne qu'une fusion difficile de la polyamide solide, en raison notamment de la mauvaise conductibilité calorifique de cette substance en masse. la présente invention a pour but de permettre de refondre les polyamides d'une manière plus satisfaisante que jusqu'à présent, en vue de les amener dans un état liquide, d'ou elles peuvent être commodément transformées en articles de forme du genre sus-indiqué. A cet effet, le procédé selon l'invention,consiste à amener graduellement la polyamide, sous agitation, au contact d'un pied de même matière préalablement fondue. On obtient de la sorte une dissolution franche et régulière de la polyamide solide dans le bain fondu, ce qui permet l'obtention d'une masse fluide très homogène, et, partant, de profilés à propriétés très uniformes; l'opération elle-meme s'effectue sans à-coups se <EMI ID=2.1> xige aucune surveillance particulière. Il n'était pas immédiatement à prévoir, par rapport à l'état de la technique, que tous ces avantages pourraient être obtenus par une simple agitation. Il était notamment plutôt à craindre que la mauvaise conductibilité des polyamides rendît cette disposition inopérante, que l'organe d'agitation se recouvrit de croûtes troublant la bonne marche de l'opération, et que l'introduction de polyamide sous certaines formes, par exemple sous forme de filaments,entraînât des enroulements autour du même organe, perturbant encore le processus de dissolution. Contre toute appréhension, on n'observe aucun de ces inconvénients et obtient une refusion satisfaisant en tous points aux desiderata de la pratique. Bien entendu, le volume du pied devra être approprié à la quantité de matière solide à refondre, à la vitesse d'introduction de cette matière, ainsi que, dans une certaine mesure, à la forme sous laquelle se présente cette même matière. Il en va de même pour la vitesse d'agitation qui dépendra, entre autres, des mêmes facteurs. Il s'agit là, de toute façon, de mises au point courantes à la portée de tout technicien. Le procédé selon l'invention se prête particulièrement au travail en continu, auquel cas on soutire évidemment du bain liquide une quantité de substance équivalente à celle que l'on introduit sous forme solide. On peut, de la sorte, ne chauffer le polymère que le <EMI ID=3.1> on obtient des produits particulièrement homogènes en travaillant en continu. D'une façon générale, on met le mieux en oeuvre le procédé selon l'invention en introduisant la polyamide solide sous forme divisée. De le polyamide en grains, en granulés, en poudre, en menus filaments, se répartit mieux dans le pied fondu et se dissout de façon plus rapide. Autant que f�ire se peut, il convient donc d'amener au préalable le polymère sous cette forme. Le procédé selon l'invention est d'un intérêt particulier pour la récupération de déchets de fabrication de filaments polyamidiques, déchets qui se présentent souvent sous forme d'une bourre plus ou moins compacte. Il suffit de découper et diviser mécanique- <EMI ID=4.1> ment cette bourre pour l'amener à l'état de tronçons constitués par des filaments de courte longueur et ces tronçons peuvent être remis en oeuvre sans difficulté de la manière sus-indiquée. Il est un autre point important à signaler: c'est qu'en opérant suivant le présent procédé, la matière ne subit, au cours de son traitement, aucune dégradation sensible (voir à ce sujet l'exemple ci-après). L'invention est illustrée à l'aide des exemples suivants, donnés naturellement à seul titre indicatif, et où les parties s'entendent normalement en poids. Exemple 1.- Dans un récipient en acier inoxydable de 500 parties en volume, pourvu d'un agitateur à palettes, de même métal,on introduit 100 parties de polyhexaméthylèneadipamide sèche et on chauffe, tout en faisant passer dans le récipient un léger courant d'azote pur à la surface du polymère. Après 30 à 40 minutes de chauffage, la température intérieure du récipient atteint 265[deg.]C et le polymère est devenu pâteux. On met alors l'agitateur en route (vitesse 60 à 70 t/m) et laisse monter la température jusqu'à 275-280[deg.]C. Le polymère est alors complètement liquide. A ce moment, par portions de 2 parties environ à la fois, on ajoute de fines particules du même polymère qui se mélangent, puis se dissolvent dans le bain fondu en 2 à 3 minutes. On peut ainsi ajouter plus de 70 parties de polymère solide à l'heure et poursuivre l'opération sans difficulté, en n'étant limité que par le volume de 1 appareil. Quand on interrompt les additions, on coule la masse fluide sous la forme désirée, de manière en soi connue, et obtient un produit dont la viscosité est intermédiaire entre celle de la matière ayant constitué le pied et celle de la matière ajoutée. Ci-après sont mentionnés les chiffres trouvés pour une addition de 60 parties de polymère ayant duré 50 minutes. <EMI ID=5.1> Exemple 2.- On opère comme dans l'exemple précédent, mais la matière solide ajoutée est formée de menus filaments résultant de la division de bourre constituée par des déchets de fabrication de fils. Si on adopte la même vitesse d agitation, la vitesse d'introduction du polymère solide doit être plus faible (60 parties/heure environ). Exemple 3.- On procède comme dans l'exemple 2, mais en opérant en continu, c'est-à-dire, lorsque le régime permanent est bien établi, en soutirant continuellement du produit liquide sous forme d'un ruban, à la vitesse d'introduction du polymère solide ajouté, par un orifice que présente le récipient à sa partie inférieure. Le polymère est refroidi à sa sortie de l'orifice par de l'eau, puis broyé et séché. Il peut alors être utilisé pour la fabrication, par injection, d'objets moulés d'une grande homogénéité et de qualités mécaniques très satisfaisantes. REVENDICATIONS <EMI ID=6.1> amener graduellement ces polymères, sous agitation, au contact d'un pied de même matière préalablement fondue.
Claims (1)
- 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en oe que la polyamide est introduite sous force divisée.3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la polyamide provient de déchets de fabrication d'articles finis ou semi-finis.4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le travail est effectué en continu.5) A titre de produits industriels nouveaux, les polyamides refondues obtenues, ainsi que, d'une part, les dispositifs et installations ayant permis leur fabrication et, d'autre part, les articles, objets, éléments, pièces et appareils qu'elles ont permis d'obtenir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR912496T | 1944-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE458284A true BE458284A (fr) |
Family
ID=9421380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE458284D BE458284A (fr) | 1944-01-19 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE458284A (fr) |
| CH (1) | CH244113A (fr) |
| FR (1) | FR912496A (fr) |
-
0
- BE BE458284D patent/BE458284A/fr unknown
-
1944
- 1944-01-19 FR FR912496D patent/FR912496A/fr not_active Expired
-
1945
- 1945-01-17 CH CH244113D patent/CH244113A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH244113A (fr) | 1946-08-31 |
| FR912496A (fr) | 1946-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1045783A (fr) | Procede de traitement d'alliages metalliques en vue de leur mise en forme a l'etat de melange phases liquides - phase solide, conservant la forme solide | |
| FR2659087A1 (fr) | Procede pour fabriquer un materiau solidifie en alliage amorphe. | |
| JPS5910930B2 (ja) | 球状炭素成形体の製造方法 | |
| CH641997A5 (fr) | Procede de regeneration de polymere a partir de dechets. | |
| CA2059829A1 (fr) | Procede pour modifier la structure cristalline de beurre de cacao et utilisation de celui-ci en chocolaterie | |
| BE458284A (fr) | ||
| FR2627498A1 (fr) | Procede de traitement de polypropylene | |
| CN116180257A (zh) | 一种耐热超高分子量聚乙烯复合纤维及生产方法 | |
| EP0152332B1 (fr) | Nouveau procédé de purification du plomb | |
| BE654965A (fr) | ||
| JPS594948A (ja) | NiTi合金線の製造方法 | |
| JP3824693B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の成形方法 | |
| BE581031A (fr) | ||
| FR2582554A1 (fr) | Procede et dispositif pour fabriquer en particulier de l'acier | |
| US1288228A (en) | Process of treating solid fatty materials. | |
| BE452238A (fr) | ||
| US898070A (en) | Process of granulating and purifying butter. | |
| JPH0437121B2 (fr) | ||
| BE853456A (fr) | Procede et dispositif pour fabriquer du fil machine en acier dur | |
| JPH07204820A (ja) | 鋳鉄の固液共存域ダイカスト法 | |
| JPH049438A (ja) | 窒化物分散強化合金の製法とその製造装置 | |
| FR2480798A1 (fr) | Procede de filature d'une fibre de poly(polymethylene terephtalamide) ou de polyamide 4 | |
| FR2534598A1 (fr) | Procede de fabrication de matieres constituees de composants difficilement miscibles entre eux, notamment des matieres metalliques | |
| JPS6315837A (ja) | 超高分子量ポリエチレン溶解用溶剤組成物 | |
| JPS63286267A (ja) | 単結晶または一方向凝固鋳塊の連続製造方法 |