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" Procédé do filage à chaud des métau."
Société Anonyme dite :
COMPTOIR INDUSTRIEL D'ETIRAGE ET PROFILAGE
DE METAUX.
11( Inventeurs : Jacques SEJOURNET et Jean DONNASSIEZ), Demande de brevet français d'Addition en sa faveur du
10 Novembre 1944 , ----------
Le brevet principal a trait à un procédé de filageà chaud des métaux difficilement filables, dans lequel on interpose soit uniquement entre la filière et l'extrémité du lingot qui lui fait face, soit en outre entre d'autres parties de l'outillage et du lingot, une matière fondant partiellement ou totalement sous l'effet de la chaleur du lingot, en restant visqueuse, par exem- ple un verre, un oxyde, un sel ou un laitier répondant à ces con- ditions.
Cette matière forme à la surface du métal une couche visqueuse qui lubrifie les outillages.
Dans la pratique du procédé il est courant d'interposer entre le lingot et la filière une plaque de verre.
Par contre entre la partie extérieure cylindrique du lingot ét le conteneur, il est plus oommode d'interposer'une mince couche d'un sel possédant los propriétés rappelées ci-dessus, que l'on place soit sur le lingot, par exemple en le roulant dans le sel en poudre, soit sur l'outillage,-par exemple on le badigeon- nant d'une solution de ce sel. Dans ces deux cas il est partiou liérement recommandable de débarrasser au préalable le lingot de la couche d'oxyde dont il s'est rocouvort pendant le chauffage.
Un autre moyen particulièrement simple pour revêtir la lingot d'un sel convenable consiste à effectuer le préchauffago dU lingot dans un bain de sel fondu.
Cependant, il peut arriver, spécialement dans le cas où l'on assure ainsi la lubrification de la partie extérieure du lingot, que des défauts superficiels apparaissent sur les barres, au cours do l'opération de filage.
Les changements, perfectionnements ot additions qui font l'objet du présent certificat d'addition romédient à cet inconvé- nient et permettent d'obtenir dos barres dont les surfaces sont
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parfaitement nottes, ceci tout en conservant les avantages de l'interposition d'un lubrifiant (verre, oxydo ou sol) entre le lingot et le conteneur.
Ils consistent fondamentalement à utiliser uno presse à filer dans laquelle le fond du conteneur présente une forme le- gérement incurvée à concavité tournéo vers l'intérieur du conte- neur.
Ce résultat peut être réalisé par une conformation ap- propriée do la filière et (ou) du porte-filière.
On obtient, en particulier, le résultat cherché en don- nant à l'entrée do la filière e du porte-filière la forme d'une calotte sphérique dont la concavité est tournée du côté du lingot.
Cette forme d'entrée d'outillage étant d'un usinage dif- ficile il est possible également de donner à l'ensemble du porte- filière et de la filière la formo d'un tronc do cône dont le som- met est dirigé du côté opposé au lingot.
Enfin, pour des raisons d'ordre pratique, et en particu.. lier pour permettre de simglifior l'usinage des outillages et de renforcer leur résistance à la déformation, il est possible de don- ner au porte-filière une entrée constituée par doux troncs de cône ou davantage,' raccordés los uns aux autres le long d'un grand cor- cle, celui qui se trouve du côté du lopin étant par exemple lui- même raccordé à une couronne circulaire plane.
On peut, également dans ces conditions, conserver à la filière du côté du lingot une surface plane, ce qui en simplifie considérablement la confaction.
Que l'on adopte pour le filage les dispositions qui font l'objot du brevet principal ou des deux premiers certificats d'ad- dition, il y a avantage à porter le lingot à la température voulue pour le filage en le chauffant dans un bain de sel, et de préféren- ce d'un sol ou d'un mélange de selg casceptibles d'assurer la lu- brification entre le linget @ le conteneur.
Ce mode de chauffage présente en effet les avantages suivants : a) chauffage extrômement rapide et régulier des lingots; b) suppression de la @@@@ de décalaminer les lingots avant filage. Le chaufféese fait en effet à l'abri de l'air et par conséquent :
sans -formation d'oxydes. c) Si, en outre, on a recours à un sel ou un mélange de sels susceptibles de fondre partiellement ou de rester fondus au contact du lingot, une fois celui-ci dans le conteneur, on assurera une excellente lubrification entre le lingot et le conteneur et on bé- néficiera de tous les avantages inhérents à une telle lubrification (diminution des pressions à mettre en oeuvre, augmentation des vi- tesses de filage, etc...). La plupart des sels habituellement uti- lisés pour le chauffage, possèdent précisément cette propriété
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d'être en même temps des lubrifiants. C'est le cas notamment du mélange de 90% de BaCl2 et de 10% de NaCl.
Le dessin ci-joint représente diverses formes d'outillages conformes à l'objet du présent certificat d'addition. Dans ce dessin :
Fig, 1 est une coupe longitudinale diamétrale de la partie d'un conteneur située du côté de la filière et d'une filière avec porte-filière de types habituels.
Fi g. 2 à 5 sont des coupes analogues de cinq dispositifs de filage comportant application de l'objet du présent certificat d'addition.
Dans la forme de réalisation représentée à la fig. 1 et qui correspond à un dispositif habituel de filage à chaud, le fond du conteneur 1, fond qui est constitué par le porte-filière 2 et la filière 3, est plat de menu que la face inférieure du
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poinçon 4. Lorsque - aync 1I1J erposé Ùl couche de sel lubrifiant par l'un quelconque des moyens décrits au brevet principal ou en- core par le moyen prévu au présent certificat d'addition et qui consiste à chauffer le lingot dans un bain de sel lubrifiant - on procède au filage du lingot, on constate qu'il se produit parfois à la surface de la barre filée des défauts superficiels apparais- sant à environ doux mètres de la soie et %'atténuant vers l'extré- mité de la barre.
Dans le cas d'utilisation des dispositifs conformes ou analogues à ceux des figures 2 à 4 dans lesquels le fond du conte- neur est en totalité ou en partie concave dans le sens tourné vers le lingot ces défauts sont infiniment moins importants et même disparaissent complètement.
Dans le dispositif représenté à la fig. 2 la concavité est réalisée par une forme sphérique donnée à la fois à la face 5 du porte-filière 2 et à la face 6 de la filière 3.
-Dans 10 dispositif représenté à la fig. 3 la concavité est obtenue en donnant une forma conique à la fois aux faces 5 et 6 du porte-filière 2 ct de la filière 3. ,
Dans.le cas de la fig. 4 la concavité du fond du copte- neur est obtenue en donnant au fond du conteneur une forme concave formée par deux non'--'4' - 5a et 5b du porte-filière et la conicité de la lace supérieure do la filière 3. En pareil cas il est recommandé de donner aux cotes A - B et aux angles et des valeurs comprises entre los limites suivantes :
0 < a < 5 m/m
B > R (R étant le rayon du conteneur 1)
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30'"- C' " <6o-
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las résultats sont d'autant meilleurs que A est plus .faible.
Dans le can dela fig. 5 la concavité est obtenue par une combinaison d'un palier A du porte-filière, de deux conicitds 5a et 5b do ce dernier et d'une forme plate de la filière ce qui simplifie la construction de celle-ci.