BE459049A

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Description

BREVET D'INVENTION 'Procédé de fabrication d'électrodes et balais de machines électriques Société LE CARBONE-LORRAINE, 173 boulevard Haussmann, Paris-France Convention Internationale de 1883 eu égard à la Demande de Brevet déposée en France le 22 Juin 1944
Il est bien connu dans la fabrication des balais de machines électriques et d'électrodes pour divers usages de constituer des blocs poreux au moyen de carbone ou graphite aggloméré, mélangé éventuellement avec des poudres métalliques, obtenus en soumettant un mélange en pâte à la pression et à la cuisson, et d'imprégner ensuite les corps poreux obtenus avec divers produits.

C'est ainsi qu'on a proposé d'imprégner ces objets avec des corps gras, de la paraffine, de la poix, des goudrons, etd'.

Dans le cas des balais de machines électriques, il est avantageux d'imprégner ces balais avec des corps capables d'empêcher l'usure tout en ne diminuant pas la conductibilité.

On a déjà proposé d'imprégner le carbone avec des résines, des produits cellulosiques, etc.

La présente invention a pour objet un procédé consistant à imprégner des masses plus ou moins poreuses constituées principalement par du carbone associé ou non avec des métaux, au moyen de corps qui donnent aux balais des qualités particu- lières, notamment de résistance a l'usure.

Les corps auxquels on a recours suivant l'invention, sont les produits synthétiques de polycondensation linéaire, tels que les polyesters, les polyuréthanes, les polyurées, etc. et spécialement les polyamides qui présentent des avantages particuliers. On peut aussi utiliser les interpolymères,
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par exemple des polrestérami.es ou des polyuréthanamides.

Pour réaliser l'imprégnation on peut utiliser des solutions ou des collodions des polymères dans des solvants convenables qui sont ensuite éliminés par chauffage à une température suffisante pour évaporer le solvant, mais bien entendu au dessous de celle où. le polymère incorporé au carbone pourrait être altéré.

Hais de préférence, l'imprégnation est effectuée par fusion du corps d'imprégnation. Certains des polymères indiqués ci-dessus, et notamment les polyamides, ont en effet la propriété avantageuse de fondre sans se décomposer et de devenir très fluides pour une faible élévation de température au des- sus du point de fusion. Pour faciliter la pénétration de la substance dans les pores des masses poreuses à base de car- bone, on peut soumettre celles-ci préalablement à l'action du vide.

L'imprégnation peut être faite soit en traitant les pièces électriques elles-mêmes, soit les blocs sans lesquels ces pièces sont découpées.

Les balais ou-,électrodes imprégnés ainsi obtenus pré- sentent les qualités remarquables aussi bien au point de vue mécanique qu'au point de vue électrique. Ils sont parfaitement homogènes, résistent aux chocs et aux efforts répétés et surtout offrent une grande résistance à l'usure. Leur solidité est très supérieure à celle des balais ou électrodes auxquels on a incorporé des résines phénoplastiques. Il est à noter qu'il est assez inattendu que les polycondensats fondant fa- cilement puissent procurer des qualités mécaniques aussi mar- quées. D'autre part, les caractéristiques électriques sont très satisfaisantes.

On va donner ci-dessous, à titre non limitatif, deux exemples d'exécution du procédé suivant l'invention.

Exemple 1:
On soumet un balai métallique obtenu par frittage de cuivre et de graphite à un vide de 10 mm de mercure, pen- dant deux heures, de façon à bien dégazer les pores existant entre les particules conductrices.

On immerge ce balai sous une pression de 10 kg dans le c ollodi on suivant, maintenu à 80 C.

- interpolymère issu de 60p./poids d'adipate
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d'hexaméthylènediammenium et 40p./poids
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d'acide âminocaproïque ...................... 300 p.p.
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<tb>
<tb> - <SEP> alcool <SEP> éthylique <SEP> à <SEP> 80 <SEP> G.L <SEP> .................. <SEP> 100 <SEP> "
<tb> - <SEP> alcool <SEP> benzylique <SEP> ........................... <SEP> 100 <SEP> "
<tb> - <SEP> chlerhydrine <SEP> du <SEP> glycol....................... <SEP> 100 <SEP> "
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Après séjour de quatre heures du balai dans ce collodion, on sèche, essore, ébarbe et polit.

On obtient un balai au cuivre dont les caractéristiques et le fonctionnement sont particulièrement satisfaisants.

exemple 3:
On immerge un balai Métallique fritte et dégazé, corme dans l'exemple précédent, clans une nasse de polyhoxa-
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r,léthyléneadip8.micle fondue ii N70 C environ, l'opération ayant lieu sous une atmosphère d'azote.

Après séjour do quatre heures, on opère de la même façon que dans l'exemple 1.

Il est bien entendu que tons les détails d'exécution et de mise en oeuvre du procède pourront varier dans tous les cas sans changer le principe de l'invention.

REVENDICATIONS
1 - Procède '.le fabrication d'électrodes et balais de machines électriques caractérise par le fait que l'on imprègne des masses plus ou moins poreuses constitué principalement par du carbone et contenant éventuellement des métaux, avec des corps qui donnent aux balais des qualités particulières, notamment de résistance à l'usure.

2 - Procédé comme revendiqué en 1 caractérisé par le faitque les particules conductrices sont imprégnées au moyen de produits de polycondensation. linéaire.

3 - Procédé comme revendiqué en 1 caractérise par le fait que l'imprégnation esteffectuée au moyen (le polyamides.

4 - Procédé comme revendiqué en 1 caractérisé par le fait qu'on immerge les pièces électriques, ou les blocs où on .. les découpe, dans des solutions ou colledions de polycondensats.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

5 - Procédé comme revendiqué en 1 caractérisé par le fait qu'on plonge les pièces à imprégner dans les polycondensats amenés à l'état fondu, spécialement dans les polyamides. <Desc/Clms Page number 5> 6 - Les électrodes, balais et autres pièces électriques obtenus conformément aux précédentes revendications.