BE459928A - - Google Patents

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BE459928A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B5/00Hulls characterised by their construction of non-metallic material
    • B63B5/14Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of concrete, e.g. reinforced
    • B63B5/18Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of concrete, e.g. reinforced built-up from elements
    • B63B5/20Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of concrete, e.g. reinforced built-up from elements in combination with elements of other materials
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux machines à fileter par laminage. 



   Cette invention se rapporte aux machines servant à former des filets de vis sur des pièces animées d'un mouvement de rota- tion qui comportent une paire de rouleaux filetas montés à une certaine distance l'un de   l'autre,   à rotation, dans un porte- rouleaux et susceptibles d'être pressés en contact de roulement avec la pièce à fileter pour y laminer un filet tandis qu'on fait a.vancer le porte-rouleaux jusqu'à. ce que les axes des rouleaux se trouvent en des points diamétralement opposés de part et d'autre de l'axe de la. pièce à fileter.

   Comme les deux rouleaux coopèrent à la formation du même filet de vis, il est indispensable qu'il existe entre eux une certaine relation angulaire pour obtenir la forme correcte du filet et la présente invention a pour objet d'assurer qu'après chaque opération les rouleaux soient ramenés automatiquement dans leur position normal respectant cette rela- tion angulaire, de façon à coopérer correctement lorsqu'ils viennent en contact avec une nouvelle pièce à fileter. 



   Il a été proposé précédemment d'assurer les positions angu- laires correctes des rouleaux en faisant engrener' effectivement leurs arbres, mais une semblable disposition est irréalisable pour la raison que les deux rouleaux ne conservent pas la même vitesse linéaire par rapport à la pièce à fileter pendant la période de temps entre l'instant où s'établit leur premier contact avec celle- ci et leur arrivée au terme de leur avancement où ils se trouvent en des points diamétralement opposés par rapport à la pièce, du fait que l'avancement du porte-rouleaux pendant cette période a pour effet d'augmenter la vitesse linéaire de la pièce par rapport à l'un des rouleaux et de la réduire par rapport à l'autre, de telle sorte que pendant ladite période les deux rouleaux tournent à des vitesses différentes. 



   Suivant la. présente invention, une machine à fileter de ce genre comprend une transmission à engrenages entre l'un des rouleaux et un organe rotatif relié au second rouleau, telle que le premier rouleau' et cet organe tournent à la même vitesse, un dispositif d'entraînement effectif entre cet organe et le second rouleau, qui agit lorsque les rouleaux se trouvent dans leurs positions angulaires relatives correctes pour commencer une opéra- tion de filetage,

   un dispositif permettant à cet organe de se décaler légèrement par rapport au second rouleau d'une quantité suffisante pour permettre les différences de vitesses relatives qui peuvent se produire entre les rouleaux dans les circonstances 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 précitées et une liaison à ressort entre l'organe et le second rouleau pour ramener le premier dans sa position initiale par rapport à ce dernier lorsqu'on dégage la machine de la pièce filetée. 



   L'organe précité, auquel le premier rouleau est relié par engrenages, peut être monte fou sur l'arbre du second rouleau et le dispositif d'entraînement effectif de cet organe peut consister en une paire de crabots en prise mutuelle fixés respectivement à   l'arbre   du second rouleau et à   l'organe.   



    Une forme d'exécution d'une machine à fileter construite   suivant l'invention est représentée sur les dessins annexas et décrite ci-dessous avec référence à ces derniers, dans lesquels Fig. 1 est une   élévation   de   coté   de la   machine,   Fig. 2 une coupe 
 EMI2.1 
 suivant la ligne II-II de la Fig. 1, et Fis. ? une vue r)p 4'tail en coupe suivant la ligne III-III de la   Fig.2.   Figs. 4 et sont 
 EMI2.2 
 des vues partielles en coupe reprsente.nt les positions relatives des rouleaux fileteurs et de la pièce 3 fileter lorsque les rcu- 
 EMI2.3 
 1e?ux sont sur le point d'être amenés en contact. avec la pitce et lorsqu'ils se trouvent au terme de leur avqnce-ent, respectivement. 



  Ainsi qu'on le verra sur les dessins, Ip machine o-prrn une pire de rouleaux filetas 10, 11 oui sont. cl2vets sur des arbres 12, 1E susceptibles de tourner un  certaine distance l'un de l'autre dans une tête 14 articula sur le porte-r01"le"ux 15. La tête 14 est bifurquée pour logcr les   rouleaux   10, 11 entre les flasques   141   et   14P.   Une rose dentée 16 est calée sur l'arbre 17 du rouleau 11 et un pignon fou 17 tournant autour d'un pivot 
 EMI2.4 
 fixe 18 assujetti à la tête 14 transmet le -,ou77r---ont de rotation de 1'arbre 1 à une seconde roue cFnt e 19 (de e '11ê'1e àÜ."1str'.' pri- mitif que la roue dentée 16) mont'e folle sur 1'=rbre 1'"' 0U rou- leau 10.

   Un disque 20 fixé sur l'arbre 12 en juxtaposition trotte avec ln roue dentée 19 porte sur sn fiée lélt.!r"lc des crabots 31 (Fig.S) susceptibles de se placer en regard, et de heurter des crabots semblables z2 fixés sur la face 2d.1" cRnte c1 Co 1" roue den- tée 19, de telle sorte nue lorsque le disque 20 tourne   dans   un sens il entraîne la roue 19 par suite de la rencontre des crabots 21, 22. 



   La nécessité de permettre aux   rouleaux'10,   11 de tourner à des vitesses différentes pendant ou'on déplace le porte-rouleaux 
 EMI2.5 
 jusqu'à ce qu'il arrive dans la. position oui les rouleaux se trou- vent en des points diamétralenent opposés de part et c1'putre de la pièce à fileter apparaitra mieux si l'on se réfère eux Figs. 4 et 5, sur lesquelles la pièce est désignée par le chiffre   83. Le   
 EMI2.6 
 sens de rotation de la pièce ?3 et des rouleaux 10, 11 est indi"1u par des flèches de même que le sens d"ns lequel la 1')1Ac1inc avance d'un bloc pour exécuter le travail de laminage des filets 0P vis. 



  Il est évident nue pendant la période d'avencf----p-nt depuis In poi- tion représentée sur la Fig. 4 ou les rouleaux 10, 11 cor-1--encent à entrer en contact avec la pièce bzz jusnu'à la position représen- tée sur la Fig. 5 où ces rouleaux se trouvent en des points diamé- tralement opposés de part et d'autre de cette pièce, la vitesse 
 EMI2.7 
 linéa.ire de cette dernière diminue par rr.pport Pu rouleu 10 et augmente par rapport au rouleau 11.

   Pour que ceci puisse avoir lieu on permet à la roue dentée 19 de tourner quelque peu sur son arbre 12 par rapport au disque 20 dans la direction opposée 
 EMI2.8 
 au sens de rotation de telle sorte nue lorsque lp roue rlnnt,e fixe 16 accélère son mouvement par rapport au roule"' 10 pendant le laminage du filet de vis, ce disque 20 est usc(:jtible de retarder son mouvement et de se décaler d'une quantité suffisante par rap- port à la roue dentée folle 19. Lorsque la machine a atteint le terme de sa course par rapport à la pièce à fileter (comme c'est indiqué sur la fig. 5) on la retire le plus rapidement possible pour des raisons bien connues des hommes de métier, mais pendant tout léger arrêt qui peut se produire dans cette position, la roue dentée folle 19'maintient son décalage en avant par rapport 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 au disque 20.

   Il est évident que lorsqu'on retire la machine les rouleaux 10, 11 s'arrêtent peu à peu et pour être certain que le rouleau 10 qui travaille en coopération avec la roue dentée folle 19 reprenne immédiatement sa position angulaire correcte par rapport au rouleau 11, on se sert d'un ressort à boudin   24   dont les extré- mités sont fixées respectivement au disque 20 et à la. roue dentée folle 19 de telle sorte qu'il tend à faire tourner cette dernière sur son arbre 12 jusqu'à ce que les crabots 22 rencontrent les arrêts 21 du disque 20, les organes étant ainsi Maintenus dans cette position jusqu'à ce que l'opération suivante ait   commencé.   et que la roue dentée folle 19 recommence à avancer par rapport au disque 20. 



     Corme   da.ns d'autres machines à fileter par laminage, ily a un certain déplacement longitudinal des rouleaux 10, 11 par rapport au porte-rouleaux. Dans ce cas des butées à ressort sont établies aux extrémités des arbres qui portent les rouleaux fileteurs; d'une part des ressorts 25, 26 s'appuient sur les extrémités des arbres 12, 13 et d'a.utre part un ressort à lame   commune 27   est monté à l'autre extrémité sur un support 28 entre les arbres 12, 13 de telle ma- nière que ses extrémités exercent une pression respectivement sur une rondelle 29'en contact avec le disque 20 et sur un épaulement 30 aménagé sur l'arbre 15,

   la disposition étant telle que les arbres et les rouleaux sont ramenés dans leurs positions relatives initia- les dans le sens longitudinal après chaque déplacement qui peut se produire dans ce sens pendant l'opération de laminage des filets. 



   Il est évident que l'invention est applicable à tous les types de machines à fileter par laminage du genre spécifié, quel que soit le rapport entre les diamètres des rouleaux fileteurs et de la pièce à fileter. 



   REVENDICATIONS. 



   --------------------------- 
1) Machine à fileter par laminage du genre mentionné, caractérisée en ce   qu'un   déplacement angulaire relatif d'amplitude réduite est possible entre les rouleaux, dans le but spécifié. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2) Machine à fileter du genre mentionné comprenant une transmission à engrenage entre l'un des rouleaux et un organe ro- tatif relié à l'autre rouleau de telle sorte que le premier rouleau et cet organe tournent à la même vitesse un accouplement d'entrai- ne-sent effectif entre cet organe et le second¯rouleau qui agit lorsque les rouleaux se trouvent dans leurs positions angulairesre- latives correctes pour commencer une opération de laminage des filets de vis,
    un dispositif permettant à cet organe de se décaler légère- ment par rapport au second rouleau d'une quantité suffisante pour permettre les différences de vitesses relatives qui peuvent se pro- duire entre les rouleaux'dans les circonstances indiquées et une lia.ison à ressort entre l'organe intermédiaire et le second rouleau pour ramener le premier dans sa position initiale par rapport à ce dernier lorsqu'on écarte la machine de la pièce filetée.
    - 3) Machine à fileter par laminage suivant les revendica- tions 1 ou 2, comportant une roue dentée calée sur l'arbre de l'un des rouleaux et engrenant par l'intermédiaire d'un pignon fou avec une roue dentée montée folle sur l'arbre de l'autre rouleau, un disque fixé sur l'arbre du second rouleau à proximité intime de la roue dentée qui y est montée, des crabots sur les faces en regard du disoue et de la seconde roue dentée de façon qu'elles puissent entrer en prise à la manière d'un embrayage à griffes, ces crabots étant disposés de façon à permettre un déplacement angulaire re- latif d'amplitude limitée entre ce disque et la seconde roue <Desc/Clms Page number 4> dentée,
    et un dispositif à ressort combina avec celle-ci et ten- dant à la faire tourner pour 1'?mener dans une position où son entraînement par le disque est assuré par l'intermédiaire de ces crabots.
    4) Machine à fileter par laminage perfectionnée suivant la revendication 1, construite, disposée et fonctionnant en substan- ce comme décrit ci-dessus et comme représenté sur les dessins annexés.
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