BE459931A - - Google Patents

Description

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  Pellicule composée. 



   Cette invention se rapporte à une nouvelle composition de pellicule présentant une plus grande résistance à la transmission de la vapeur d'eau. L'invention a trait aussi à un procédé pour produire de telles pellicules résistantes en enduisant des pelli- cules utilisables commercialement mais notoirement peu résistantes à la transmission de la vapeur d'eau. 



   Dans la description ci-dessous l'expression "polymère d'une substance monomère contenant du chlorure de vinyle" est employée partout pour désigner une classe de résines comprenant à la fois le chlorure de polyvinyle et les copolymères de chlorure de vinyle avec d'autres comonomères. Ces résines sont également dénom- mées polymères à haute teneur en chlorure de vinyle. L'expression générique "polymères de mélanges monomères contenant du chlorure de vinyle" est employée pour désigner ceux de la grande classe des polymères qui sont des copolymères de chlorure de vinyle et d'un autre monomère. Cette dernière expression n'est pa.s générique en ce qui concerne le chlorure de polyvinyle. 



   Beaucoup de matières résineuses, particulièrement les polymères de 'substances. monomères contenant de notables proportions de chlorure de vinyle, conviennent bien à la formation de pellicu- les solides et tenaces. Généralement ces pellicules ne sont pas susceptibles d'être employées dans une atmosphère humide parce qu'elles sont facilement perméables à la vapeur d'eau. Cette pro-   priété préjudiciable limite considérablement l'emploi de ces pellicules. En conséquence, la présente invention a pour but d'augmen-   ter la résistance à la transmission de la vapeur   d'eau   des pellicu- les et spécialement de.s pellicules de chlorure de polyvinyle ou des copolymères à haute teneur en chlorure de vinyle.

   Un autre but de l'invention est d'obtenir un nouveau type de pellicule résistant à l'eau qui possède toutes les propriétés physiques avantageuses des pellicules de polymères de chlorure de vinyle sans en avoir les défauts préjudiciables usuels. 



   Des copolymères comportant 40 à 80% de chlorure de vinyli- dène et 60 à 20% de chlorure de vinyle sont connus pour avoir une résistance supérieure à. la transmission de la vapeur d'eau, mais ils ne sont pas utilisables dans la fabrication de pellicules par suite du manque de solidité adéquate. Ces polymères sont solubles et sont donc utilisables dans les procédés de revêtement ou d'en- duit usuels, mais les pellicules lamellées produites en revêtant ou enduisant des pellicules du type pellicules au chlorure de   vinyle   ne sont pas satisfaisantes à cause de la tendance de la 

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 couche superposée à se   séparer   pendant la fabrication ou l'usage de la pellicule.

   Suivant cette invention, ces pellicules du type pel- 
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 licules au chlorure de vinyle, spécialement les polYM9re l harte teneur en chlorure de vinyle sont pourvues d'enduits fermement adhérents qui rendent les pellicules l "1ell(-\es ninsi pr,'par,e7 r- fractaires à la transmission de la vapeur n'e3u et tandis culelles possèdent en outre toutes les   propriétés   désirables   d   la pellicule de fond. 
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  Les pellicules de résine synthétique propres '-. 10' réalisation de cette invention peuvent être composées de toute tipre formant pellicule ou de toute nutre ,3tlèr'? résineuse cul et insoluble mais susceptible de gonflement d"'ns les solvants dpns lesquels les copolymères de 40 a 80% de chlorure 1+ vÍnylir2ne et e ?0 à 60'% de chlorure de vinyle sont solubles. Les matières pr'f'rées pour constituer le fond sont les polymères de substances monomeres contenant Pu moins 70f dp cizlorure e vinyle.

   Ainsi, on peut comprendre dans la groupe   préféré   de matières propres u trai- 
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 tement suivant la présente invention, les chlorures de pos.yvinyle et les copolymères de chlorure de vinyle où le comonomère peut être des éthers de vinyle, tels que l'acétate de vinyle, des ;'ti-ic-rs d'acrylate, tels que llicrylate d,Mthyle, des 'r>al2tes de di8l- kyle, des fumarates de dialkyle ou les produits de substitution 
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 de ces éthers. Le comonomère peut aussi être du c!Oci,ur- Cl0 vinylidbne.

   Les copolymères suivants sont typiaues: 90% de chlorure de vinyle; 10; d'êcrtDte de vinyle 
75% de chlorure de vinyle; 25% de chlorure de vinylidène 70% de chlorure de vinyle ; 30% de   mainate   n'éthyle 
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 85% de chlorure de vinyle; 15% de fU'11r'r?te d' 't'rZe 65% de chlorure de vinyle; bzz de méthacrylate do .rétm=1? 90% de chlorure de vinyle; 10'l de ch1orTcryirte à'/thy1e Suivant le procédé qui fait l'objet de cette invention, la pellicule de fond est mise au contact d'une solution du copoly- mère de chlorure de vinylidène dissout dans un   solvpnt   approprié d'hydrocarbure aromatique ou autre substance liquide qui ne dis- sout pas la pellicule de fond mais en provoque le gonflement. 



  Pendant l'opération de gonflement la pellicule résineuse de fond absorbe le solvant et le produit soluble qui y est contenu passe dans la surface de la pellicule de fond solide. Le séchage subsé- quent par évaporation du solvant laisse une partie de   la   matière d'enduit incorporée dans la surface de la pellicule de fond ini- tiale. Ainsi, on prépare une composition en feuilles qui présente une surface externe d'une composition   identinue   à celle du copoly- mère de chlorure de vinylidène et dont la composition intérieure change graduellement de la surface à l'intérieur de la pellicule de fond où existe une composition identicue à. celle de la pellicule de fond initiale. On obtient ainsi des enduits fermement adhérents. 



   Bien que tout liquide possédant les propriétés dissol- vantes requises ci-dessus décrites puisse être utilisé, il est 
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 préférable d'employer des hydrocarbures aro'j'aticues, tels ci,e le   benzène,  le toluène, le xylène et leurs mélanges parce Qu'ils sont faciles à obtenir et répondent aux conditions exigées pour la réa- lisation de l'invention. Le copolymère de chlorure de vinylidène se dissout dans le dissolvant dans la'proportion d'environ 10 à   40%,   des concentrations d'environ 20% étant pourtant à   préférer.   



   L'invention est facilement applicable à. la réalisation de procédés continus. Suivant cette variante du   procd,   on fait   passer une pellicule continue de la matière de résine synthétique qui forme le fond, de préférence un polymère ou copolymère de   chlorure de vinyle, dans un bain constitué par la solution du copolymère de chlorure de vinylidène et ensuite dans une   chambre   de séchage pour produire l'évaporation de l'excès de solvant. 



  On peut employer d'autres procédés pour utiliser la solution du 

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 copolymère   de,   chlorure de vinylidène, comme par exemple les procédés par projection ou par coulée. On obtient ainsi un enduit plus adhérent. 



   Les exemples détaillés donnés ci-dessous feront mieux comprendre le procédé, mais il est bien évident que les opérations peuvent varier considérablement sans qu'on s'écarte de l'esprit de l'invention. i 
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 EXEMPLE 1...... fut préparée EX9PLE l.. Une'pellicule de 0,00425 cm d'épai'sséur iut préparée au moyen d'un'copolymère à 95% de chlorure de vinyle et 5% d'acétate de vinyle. Cette pellicule fut enduite d'une solution au benzène d'un copolymère à 65% de chlorure de   vinylidéne   et 35% de chlorure de vinyle, une solution à 20% étant employée à une température de coulée de 55 C. On régla le poids de l'enduit au moyen   d"une   lame ajustable et on le trouva égal à 7 kg par rame de 280 mètres carrés (3000 pd. c.) après séchage complet de la pellicule enduite dans une chambre à air chaud.

   La capacité de transmission de la vapeur d'eau à 38 C de la pellicule enduite était   de,3,29   gr/m2/24 heures tandis que celle dé la pellicule non enduite était de 36,10 gr/m2/ 24 heures. 



  EXEMPLE 2. 



   Une pellicule de 0,00425 cm d'épaisseur constituée par un copolymère à 80% de chlorure de vinyle et 20% de maléate de   diéthyle fut recouverte d'un enduit de 4,53 kg. par rame'd'un copolymere à 50% de chlorure de vinyle et 50% de chlorure de vinylidi-   ne, appliqué au moyen d'une solution à 15% dans le toluène. La ca- pacité de transmission de la vapeur d'eau'de la pellicule enduite était de 6,42 gr/m2/24 heures et celle de la pellicule non enduite de 57,00 gr/m2/24 heures. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1) Procédé de préparation d'une pellicule de grande résis- tance à la transmission de la vapeur d'eau, comprenant la mise en contact d'une pellicule résineuse avec une solution d'un copolymère à 40 à 80% de chlorure de vinylidène et 20 à 60% de chlorure de vinyle dans un liquide dans lequel la pellicule résineuse est insoluble mais susceptible de gonflement, la suppression du con- tact de cette pellicule résineuse avec la solution de copolymère et le séchage par évaporation du solvant.

Claims (1)

1. 2) Procédé de préparation d'une pellicule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer une pellicule résineuse dans une solution d'un copolymère de chlorure de vinylidè- ne et de chlorure de vinyle.

   3) Procédé de préparation d'une pellicule suivant les revendications 1 et 2, caractériséen ce qu'on dissout le copoly- mère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle dans un hydrocarbure aromatique liquide.

   4) Procédé de préparation d'une pellicule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met une pellicule du groupe formé de chlorure de polyvinyle et de polymères de mélanges monomères contenant une partie notable de chlorure de vinyle en contact avec une solution d'un copolymère de chlorure de vinyli- dène et de chlorure de vinyle.

   5) Procédé de préparation d'une pellicule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met une pellicule d'un polymère d'une substance monomère contenant au moins 70% de chlo- rure de vinyle en contact avec une solution d'un copolymère à 50 à 70% de chlorure de vinylidène et 30 à 50% de chlorure de vinyle. <Desc/Clms Page number 4>

   6) A titre de produit industriel nouveau, une pellicule qui comprend un fond consistant en un chlorure de polyvinyle et un polymère d'un mélange monomérique contenant une partie notable de chlorure de vinyle, et un enduit fermement adhèrent d'un copolymè- re à 40 à 80% de chlorure de vinylidène et 60 à 20% de chlorure de vinyle.

   7) Pellicule suivant la. revendication 6, contenant au moins 70% de chlorure de vinyle et un enduit d'un copolymère à 50 à 70% de chlorure de vinylidène et 30 à 50% de chlorure de vinyle., cet enduit étant diffusé au moins partiellement dans la pellicule de fond.

   8) Procédé de préparation d'une pellicule offrant une grande résistance à la transmission de la vapeur d'eau, en substance comme ci-dessus décrit.