CH258923A - Procédé de préparation d'un film résistant au passage de la vapeur d'eau, et film obtenu par ce procédé. - Google Patents
Procédé de préparation d'un film résistant au passage de la vapeur d'eau, et film obtenu par ce procédé.Info
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Description
Procédé de préparation d'un film résistant au passage de la vapeur d'eau, et film obtenu par ce procédé. La. présente invention se rapporte à un procédé de préparation -d'un film résistant au passage de la vapeur d'eau, à partir d'un film en une matière résineuse d'une imper méabilité médiocre à, la vapeur d'eau.
Nombre de matières résineuses, partIeu- lièrement les polymères contenant une forte proportion de chlorure de vinyle, >sont appro priées -ù . la formation de films solides et te naces. Cependant, ces films ne sont généra lement pari susceptibles d'être utilisés dans une atmosphère humide, en raison du fait qu'ils sont facilement pcrméables à la vapeur d'eau. Cette propriété restreint,dans une très forte mesure .leur emploi.
Le but ,de cette invention est de réaliser à partir de tels films, notamment ceux en chlorure de polyvinyle ou en c:opo@ly mères -de chlorure @de vinyle à forte teneur en @c:hlorure de vinyle, des films résistant au passage de la. vapeur d'eau.
Il est eonnu que les copolymères de chlo rure de vinylid@ène et de chlorure de vinyle dont la. teneur en chlorure de, vinyliid'ène est de 40 à 805,o' présentent une résistance éle vée au passage de la. vapeur d'eau, tandis qu'il leur manque les qualités nécessaires, à l'obtention de films@ d'une solidité suffisante.
Ces polymères -sont solubles dans un grand nombre de solvants organiques :et sont ainsi appropriés à la formation de revêtements par enduction, mais les films obtenue jusqu'ici en revêtant les films du type au chlorure de vinyle d'un enduit de tels polymères ne don nent pas satisfaction, à cause de la tendance à se séparer, manifestée par la couche super posée,, pendant la fabrication,
ou l'emploi de tels films.
Le procédé selon l'invention remédie à .cet inconvénient. Selon ce procédé, on part d'un film en une matière résineuse peu résistante au passage de la vapeur d'eau; on met en contact la surface dudit film avec une solu tion d'un copolymère de chlorure de vi:ny- lidène et de chlorure de vinyle, :contenant.
40 à<B>80%</B> du premier par rapport au poids total de,ces deux monomères, dans un liquide qui ne dissout pas la matière -constitutive du film, mais qui en provoque cependant le gon flement; après pénétration de ladite solution dans le film, .on sèche celui-ci pour en élimi ner ledit liquide.
Les films en matière résineuse convenant à la mise en aeuvre de l'invention peuvent être ,composés de n'importe quelle matière ré sineuse qui soit insoluble,
mais cependant susceptible d'être gonflée par les solvants dans lesquels les copolymères de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle d'une teneur de 40. à<B>80%</B> en chlorure de vinyli- dène sont solubles. Ces films sont de préfé rence constitués :en des polymères contenant au moins<B>70%</B> de chlorure de vinyle.
Ces polymères sont, notamment, le chlorure de polyvinyle et les copolymères de chlorure de vinyle et d'un autre ester de vinyle, tel que l'acétate -de vinyle, ou d'un acrylate, tel que l'acrylate,de méthyle, d'un maléate dial;coylâ- que, d'un fumarate di.alcoylique ou de pro duits de substitution de ces, esters,.
Le .comonomère peut être aussi le chlo- rure .de vinylidène. A titre -d'exemples de tels copolymères, on peut citer les composés contenant <B>90%</B> de chlorure de vinyle, <B>10%</B> d'acétate <B>75%</B> de chlorure .de vinyle, 25 % -de chlorure de vinylidène 70% de chlorure de vinyle,
<B>30%</B> de maléate d'éthyle <B>85%</B> de chlorure de vinyle, <B>15%</B> de fuma-rate d'éthyle <B>85%</B> .de chlorure de vinyle, <B>15%</B> de .métacrylate de méthyle <B>90%</B> de ,chlorure de vinyle, <B>10%</B> de ch,loracrylate d'éthyle. Pour la réalisation de l'invention,
la sur face du film est mise en -contact avec une solution -du de chlorure de viny- lidène et -de chlorure de vinyle dans un Ily- drocarbure aromatique ou dans un autre li- quide qui ne dissout pas la. matière consti- tutive du film, mais qui en provoque le gon flement.
Pendant ee gonflement, la matière constitutive du film absorbe le solvant et la matière ,dissoute dans ce dernier passe à l'in térieur .de la couche superficielle -du film. Par séchage subséquent, avec évaporation du solvant, une partie de la matière qui était dissoute dans #luï-ci, forme un enduit, tan dis que l'autre est incorporée dans l'a matière initiale de base.
Ainsi, on obtient un film dont la surface extérieure est d'une composi tion identique à ,celle du copolymère de chlo rure -de vinylidène et de chlo@rure de vinyle et ,dont la composition chiange graduellement en partant de la surface vers l'intérieur où -existe une -composition identi- que à celle du film de base initial.
On a ainsi constitué par ce moyen .des enduits for tement adhérents. Bien qu'on puisse faire usage de n'importe quel liquide présentant las propriétés dissol vantes requisses, il est préférable-d'employer des hydrocarbures aromatiques, tels que le benzol, le toluène, le xylène et des mélanges de 'ceux-ci,
car ils peuvent être aisément ob tenus pet satisfont aux exigences relatives à la mise en oeuvre de l'inve fion. Le copo- lymère de ,chlorure -de vinylidène et de chlo rure de vinyle est dissous dans le solvant, par exemple dans une proportion d'environ 10 à 40 % , un degré de -concentration d'en viron 20% étant cependant à préférer.
L'invention est aisément réalisable sous forme d'un procédé de production continu. Par exemple, un:
film continu -en résine syn- thétique sera conduit à travers la solution du copolymère <B>de</B> chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, et ensuite à travers un'e chambre de séchage, afin de provoquer l'.éva- p.o,ration du solvant.
D'autres procédés de mise en tantact peuvent être employés, no tamment ceux consistant à pulvériser ou à couler la solution d'u,copolymère sur la sur face du film. La méthode par immersion est préférable, vu qu'elle réalise un contact pro,- langé entre le film et la solution de copoly mère. On réalise par -Ce moyen un enduit plus fortement adhérent.
Les exemples qui suivent donnent de plus amples .détails en,ce qui concerne la réalisa tion .de l'invention.
Exemple <I>1:</I> Un film de 0,043 mm d'épaisseur a été préparé en partant d'un copolymère à 95 de chlorure .de vinyle et à 5 % d'acétate de vinyle. Ce film -est revêtu en utilisant une solution à 20% dans le benzol d'un copoly mère à 65 % de -chlorure de vinylidène et à 35 % de chlorure de vinyle, ladite solution étant employée à une température -de coulée, de 55 .
Le poids de l'enduit .est réglé au moyen d'une lame de racle ajustable, et est déterminé comme étant -de 6,8 kg par rame de 279 m2, après que le film traité .ait été séché entièrement -dans une chambre à air chaud. Le coefficient de transmission de la vapeur :d'eau à 38 C du film traité est de 3,29 g/m2-24 heures.
Exemple <I>2:</I> Un film de 0,043 mm d'épaisseur, consti tué par un .copolymère à 80 % de chlorure .de vinyle et à 20% de maléate diéthylique, est revêtu d'un enduit à raison de 4,540 kg par rame, cet enduit comportant un copolymère à<B>50%</B> de chlorure de vinyle et à<B>50%</B> de chlorure de vinylidène, appliqué .sous forme d'une solution à<B>15%</B> dans du toluène.
Le coefficient de transmission de la vapeur d'eau du film traité est de 6,42 g/m2-24 heures, alors que ce même coefficient pour le film ncn traité -était de 57,00 g/m2-24 heures.
Claims (1)
- REVENDICATION I: Procédé de préparation d'un film résistant 'lu passage de la vapeur d'eau à partir d'un film -en une matière résineuse peu résistante à ce passage, .caractérisé en ce que l'on met en contact la surface .dudit film avec une solution d'un copolymère @de chlorure de vi- nylidène et -de chlorure de vinyle, contenant 40 à 807o du premier par rapport au poids total de ces deux monomères,dans un liquide qui ne dissout pas la matière constitutive du film, mais qui -en provoque cependant le gon flement, et en ce que, après pénétration de ladite solution dans le film, on sèche celui-ci pour en éliminer ledit liquide. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé eel.on la revendication I, (ca- ractérisé en ce que l'on fait passer le film à travers ladite solution. 2.Procédé ,selon la revendication I, ca- ractérisé -en. ce que ledit liquide est un hy drocarbure aromatique. 3. Procédé selon la revendication I, ca- ractérisié en ce que le film est constitué en un polymère composé en majeure partie au moins de chlorure de vinyle. 4.Procédé selon. la revendication I, ca- ractérisé en,ce que le film est en un, polymère contenant au moins 70 % de chlorure de vi nyle, -et en ce que le copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure -de vinyle con tient 50 à<B>70%</B> du premier. REVENDICATION II: Film obtenu par le procédé selon la re vendication I et la sous-revendication 3. SOUS-REVENDICATION: 5.Film ,selon la revendication II, com portant une ma..sse constituée par un polymère contenant au moins 70 % de -chlorure de vi nyle, enduite et partiellement imprégnée d'un copolymère de chlorure de vinylidène -et de chlorure de vinyle contenaut 50 à 707o du premier.
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