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PERFECTONNEMENTS APPORTES AUX PROCEDES DE FABRICATION DE PAUNEAUX OU PLAQUES DE CONSTRUCTION AINSI QU'AUX PANNEAUX ET PLAQUES AINSI OBTENUS
La présente invention est relative aux procédés de fa- brication de panneaux ou plaques de construction du genre de ceux comprenant une masseisolante et un encadrement formant support et entourant ladite masse, ledit encadre- ment constituant, en même temps, la partie portante de l'élément ainsi obtenu.
Elle concerne, avant iaut, la fabrication de panneaux ou plaques de construction en ayant recours, comme matière isolante, à de la laine de bois ou à d'autres matériaux élastiques ou résistants analogues , et à un liant, de préfé- rence du ciment. Une telle masse isolante a déjà été utilisée
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pour la fabrication de panneaux et plaques sans encadrement.
Le but de la présente invention est de loger cette masse isolante dans un encadrement forçant support et dans lequel la masse peut 'être encastrée ou ancrée solidairement.
L'invention consiste; principalement, à introduire la masse isolante, constituée par de la laine de bois ou analo- gue et humectée par un liant, dans un encadrement et à compri- mer la masse à l'aide de plaques de compression de manière telle qu'elle prenne rigidement appui sur les faces internes dudit encadrement, après quoi on permet au liantde se soli- difier pendant que l'effet de compression continue à être exercé sur la masse isolante, afin que celle-ci, en étant comprimée et solidifiée, puisse être solidement encastrée ou ancrée dans l'encadrement par contact avec celui-ci.
Pour fabriquer des panneaux ou plaques conformément à l'invention, la masse isolante peut être comprimée jusqu'à avoir une épaisseur qui est égale ou inférieure à celle de l'encadrement ou jusqu'à avoir une épaisseur supérieure à celle dudit encadrement . Dans le premier cas, le contact entre la masse isolante et l'encadrement peut être renforcé davantage en obligeant ladite masse. par l'effet de la com- pression, à pénétrer dans une ou plusieurs rainures ménagées dans les faces internes de celui-ci.
Dans le cas où la masse isolante du panneau ou de la plaque, prêteà l'usage, a une épaisseur supérieure à celle de l'encadrement, la masse iso- lante est, de préférence,comprimée pendant que, simultané- ment, on procède au moulage de la partie en excès de la masse, afin que celle-ci soit obligée de prendre appui sur un ou sur les deux bords latéraux de la face interne correspon- dante de l'encadrement.
A cet effet, on a recours,de préférence, et selon l'invention, à un châssis ou moule auxiliairedont l'étendue interne est plus grande que la surface totale de l'encadre-
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ment ou support, ledit châssis pouvant alors être engagé entre l'encadrement et la ou les plaques de compression suivant une ou les deux faces de celui-ci afin que le ou les châssis puissent former, de pair avec l'encadrement, les parois latérales d'un moule de presse. La masse isolante est alors introduite dans le moule ainsi formé, et elle est comprimée jusqu'à avoir une épaisseur égale à l'épaisseur totale de l'encadrement et du ou des châssis.
Ces châssis sont, de préférence, rendus solidaires de 1'encadrement de manière à former des revêtements ou bordures pour les faces latérales de l'élément après solidification de la masse isolante . Ces revêtements ou bordures protègent les bords de la masse isolante, qui débordent par dessus l'enca- drement, contre les sollicitations extérieures puisqu'elles restent solidaires du panneau ou de la plaque pendant son transport vers l'endroit d'utilisation et pendant sa mise en place .
Après le m.ontage des panneaux ou, 'le cas échéant, avant ce montage à l'endroit de leur utilisation, on enlève le châssis et on remplit les joints ouverts formés entre les panneaux adjacents aux endroits où se trouvaient les châssis de moulage, avec de la masse isolante, de préférence en forme de lattes constituées en laine de bois-, pressée et solidifiée, que l'on loge dans lesdits joints.
En constituant les panneaux ou plaques de la manière sus-indiquée, l'encadrement forme l'élément portant du pan- neau ou de la plaque . Pour cette raison, il n'est pas néces- saire de comprimer la masse au même degré xxx qu'on le fai- sait jusqu'ici pour des panneaux ou plaques sans encadre- ment .Le poids volumétrique du panneau ou de la plaque peut, pour cette raison, être réduit en conséquence ce qui aug- mente donc son pouvoir isolant. Malgré la réduction du degré de compression, le panneau ou la plaque est encastrée rigidement dans l'encadrement par la présence de la ou des
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rainures ménagées dans lés faces internes de celui-ci.
Par l'application de l'invention, le poids volumétrique de la masse isolante, dans le panneau acnevé peut ainsi être réduit de 300-450 kgs par m3 à 180 kgs par m3 par exemple, avec une amélioration correspondante du pouvoir isolant,obte- selon nu xxxx l'invention, présente la propriété favorable que son poids total est notablement moindre que celui d'un panneau sans encadrement et de mêmes dimensions, et, de plus, le coût en matière première, par panneau ou plaque, est seulement moitié moindre que dans le cas où l'encadre- ment n'existe pas.
Au cas où les panneaux ou plaques en laine de bois et en ciment sont utilisés pour des structures portantes,on s'est déjà servi de panneaux isolants comme éléments de rem- plissage dans l'ossature en bois formant la partie portante du bâtiment, ues panneaux isolants, toutefois, ont été fa- briqués, de prime abord, sans encadrement après quoi on les découpe pour leur donner la forme et les dimensions vou- lues pour qu'on puisse les engager dans l'ossature portan- te .
Un tel procédé présente l'inconvénient que l'on doit donner au panneau isolant un poids volumétrique important comme celui adopté jusqu'icien outre, ce procédé en- tratne des pertes considérables sous forme de déchets de ratières premières et une dépensa plus grande en main- d'oeuvre. mous ces inconvénients sont évités par l'objet de la présente invention, pour la raison Que la masse de laine de bois est déjà. introduite, à l'état non-tassé.+dans l'encadrement au cours de la fabrication du panneau ou de la plaque, cette masse étant ainsi ooligée à s'encastrer solidement dans l'encadrement pendant la solidification ou prise du liant.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Les figures 1 et 2 montrent, respectivement en élé-
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vation et en coupe horizontale selon II-II figure 1 (à plus grande échelle), deux panneaux de construction as- . semblés, faisant partie d'un mur ou d'une cloison et étant établis conformément à l'invention.
La figure 3 montre, en perspective, un panneau de construction analogue à celui montré sur la figure 4.
La figure 4 montre, en coupe horizontale, les parties adjacentes de deux panneaux de construction,fai- sant partie d'un mur.
Les figures 5 et 6 montrent, semblablement, deux variantes de la disposition selon la figure 4.
La figure 7 montre, en perspective, une partie d'un mur constitué à l'aide de panneaux de construction analo- gues à celui de la figure 4.
La figure 8 montre, en coupe verticale, un autre mode de réalisation d'un panneau de construction.
La figure 9 montre, en coupe, une partie d'un mur constitué à l'aide de panneaux analogues à celui de la figure 8.
La figure 10 montre, en coupe, un panneau établi selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Les figures 11 à 13 montrent, en'coupe, trois variantes d'un élément faisant partie du panneau selon la figure 10.
Les figures 14 et 15 montrent, respectivement en élévation et en coupe selon 15-15 figure 14, un panneau établi selon encore un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 16 montre semblablement à la figure 15, une variante de ce dernier panneau.
Sur les figures 1 et 2 on a désigné par 1 l'encadre- ment et par 2 la masse isolante . L'encadrement, constitué en bois, présente à l'intérieur, une rainure longitudinale
3 qui sert à maintenir la masse isolante A l'extérieur,
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l'encadrement comporte une rainure 4 et une languette 5.
La rainure 3 a une section transversale triangulaire, comme visible sur la figure 2. Elle est limitée par deux faces latérales 6 et 7 dont la première fait un angle plus faible, avec la face interne de l'encadrement,que la face 7. Pour remplir l'encadrement on le place dans la position montrée sur la figure 2, sur un support plan, de manière que la face latérale 6 de la rainure qui fait le plus petit angle avec la face interne de l'encadrement , se trouve en haut alors que l'autre face latérale 7 formant un plus grand angle avec la face interne de l'encadrement,, se trouve en bas.
Pour l'exemple montré, une mince couche uniforme 8 d'un mélange de ciment et de sable ou analogue est appliquée; tout d'abord sur le fond du moule formé par le support et l'encadrement, ladite couche étant destinée à constituer un revêtement en mortier pour le panneau achevé . Après cela,de la laine de bois humectée avec du ciment est introduite dans l'encadrement au-dessus de la couche de mortier et la masse est, ensuite, comprimée à l'aide d'un plateau de presse jusau'à avoir l'épaisseur désirée.
La constitution susdite de la rainure 3 facilite le pressage de la masse dans cette rainurede sorte que celle-ci peut être reuplie et que la plaque terminée peut être rigidement encastrée ou ancrée dans l'encadrement. se on le désire, on peut recouvrir la face supérieure de la masse isolante d'une plaque 9 en fibre de bois ou analogue, laquelle est, de préférence enchâssée dans l'encadrement de manière que les faces externes de la plaque et de l'enca- drement se trouvent dans un même plan. A la place d'une plaque en fibre de bois on peut établir également une cou- che de mortier de ce côté de la couche isolante .
Quand on ne fait pas intervenir une couche de mortier, la couche iso- lante en laine de bois a, de préférence, la même épaisseur que celle de l'encadrement, de telle sorte que les faces latérales de la masse isolante se trouvent dans le même
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plan que celui de l'encadrement.
Pour la fabrication des panneaux ou plaques de construction, de la manière montrée sur la figure 3, on se sert de deux châssis de moulage 12 et 13 en plus de l'enca- drement proprement dit 11, l'ensemble formant un moule de pressage . Les châssis sont, dans ce cas, établis de part et d'autre de l'encadrement de la manière montrée sur la figure 4. La fabrication a lieu comme suit . On place d'abord le châssis 12 sur un support horizontal 14 qui forme une des deux plaques entre lesquelles la masse iso- lante doit tre comprimée , Après cela, on remplit le châs- sis 12 avec la laine de bois 15 qui a été mouillée avec du ciment mis en suspension dans de l'eau.
La figure 3 montre le moule après que celui-ci a été rempli seulement en partié avec du ciment, afin de montrer clairement la constitution du châssis. Ensuite, on met en place l'encadrement 11 en même temps que le châssis supé- rieur 13 qui repose sur celui-ci et on pose l'ensemble sur le châssis inférieur 12, après quoi on rend ces trois pièces solidaires entre elles par des boulons 16 qui tra- versent des trous ménagés dans le châssis et dans l'enca- drement 11. Celui-ci, en étant plus large que les châssis, fait saillie sur la masse isolante à l'intérieur du moule et cette masse est ainsi comprimée entre les plaques 14 et la partie de l'encadrement 11 qui dépasse au-dessus de la masse .
Le moule de pressage, formé de cette manière par l'encadrement 11 et les châssis 12 et 13, est rempli avec une nouvelle quantité de laine de bois après quoi on place une deuxième plaque de pressage sur la masse et sur les châssis et on soumet l'ensemble à une compression dans une presse de telle sorte que la masse soit comprimée jusqu'à, ce que la plaque du haut vienne prendre appui sur la face supérieure du châssis 13. On permet ensuite à la masse de faire prise pendant que l'effet de la compression
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est maintenu sur celle-ci.
La masse étant solidifiée, le panneau ou la plaque est enlevé, en étant ainsi achevé hors de la presse en même temps que les châssis 12 et 13 qui y adhèrent, après quoi le panneau ou la plaque est mis en dépôt ou transporté pendant que les châssis restent solidaires dudit panneau ou de ladite plaque . Les châssis 12 et 13 forment des revêtements ou bordures sur les faces latérales du panneau ou de la plaque et protègent contre les détériorations les bords de la masse isolante qui débordent latéralement de part et d'autre de l'encadrement.
Apres que les panneaux de construction ont été trans- portés, dans cet état, à l'endroit d'utilisation et après qu'ils ont été mis en place de la manièremontrée sur la figure 4, les boulons 16 sont enlevés et les châssis 12 et 13 sont écartés des panneaux. Les joints ouverts, formés entre les panneaux adjacents aux endroits où se trouvaient les châssis, sont alors remplis avec de la masse isolante qui est, de préférence , du même genre aue celle utilisée pour la constitution des panneaux et à laquelle on donne, avantageusement, la forme de lattes, que l'on loge dans les joints ouverts.
La figure 7 montre, à titre d'exenple, comment on peut construire un mur à l'aide de panneaux de construction du gnre en question. Aprèsque les panneaux ont été montés pendant que les châssis 12 et 13 restent solidaires de ceux-ci, lesdits châssis sont enlevés de telle sorte que des joints ouverts sont formés entre les bords de la masse isolante qui recouvre les bords latéraux adjacents des encadrements 11 et de part et d'autre de ceux-ci. Ces joints sont ensuite remplis avec des lattes ou bandes 19 constituées en une masse isolante.
Un grillage 20 recouvre les joints de la manière ordinaire après quoi toute la sur- face du mur est recouverte d'une couche de mortier 21
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Pour l'exemple montrer les encadrements sont constitués par des tuyaux en fer ou en acier et qui ont une section transversale sensiblement rectangulaire alors que les châs- sis de moulage 12 et 13 sont, depréférence, en bois. Il est évident que la section transversale des encadrements pour- raient avoir toute autre forme. Les châssis doivent avoir une section transversale telle qu'ils puissent être séparés des panneaux sans abimer la masse isolante.
L'encadrement 11 ne doit pas nécessairement être établi au milieu entre les deux faces latérales de la masse isolan- te mais il peut être rapproché de l'une ou de l'autre de ces faces, par exemple de manièretelle que la masse isolan- te déborde seulement par dessus l'un des deux bords inter- nes 17 et 18 de l'encadrement. Pour la fabrication des panneaux de ce genre, l'un des deux châssis de moulage, par exemple le châssis inférieur 12, est omis,et l'encadre- ment 11, de pair avec le châssis,, 13, est alors placé direc- tement sur la face supérieure de la plaque 14.
La fabrica- tion du panneau se fait ensuite de la manière indiquée - plus haut, le moule étant rempli avec de la matière isolante et cette dernière étant comprimée jusqu'à ce que la plaque de pressage supérieure vienne prendre appui/sur la face supérieure du châssis 13. Afin d'obtenir, dans ce cas, qu'un encadrement rigide soit ootenu entre la masse isolante et l'encadrement, ce dernier peut comporter, sur sa face interne une ou plusieurs rainures qui s'étendent de préfé- rence sur toute la longueur de ses faces internes et qui ont une forme telle que la masse isolante puisse être pressée facilement dans,ces rainures,par l'effet de la compression jusqu'à remplir celles-ci.
La figure 5 montre une variante pour la constitution des panneaux et une partie d'un mur construit à l'aide de ceux-ci .Les panneaux'diffèrent de ceux montrés sur les
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figures 3 et 4 uniquement par le fait qu'ils portent une couche de mortier 22 sur une de leurs faces et que celle-ci y est appliquée au cours de la fabrication.
Après que le châssis de moulage inférieur 23, auquel on a donné à cet effet une section transversale un peu diffé- rente, a été placé sur la plaque 14 formant support, une couche da mortier 22 est coulée sur celle--ci jusqu'à un niveau inférieur à la hauteur du châssis 23. Après que cette couche a fait prise, ou avant, on introduit la masse de laine de bois dans le châssis 23 après quoi on place l'encadrement 11 et le châssis de moulage supé- rieur 13 sur la face supérieure du châssis inférieur, on introduit une nouvelle quantité de masse isolante dans le moule de pressage.ainsi formé, lequel est ensuite fermé à l'aide de la plaque de compression supérieure pen- dant que la masse est comprimée .
Le panneau achevé, ayant été amené à l'endroit d'utilisation, est mis en place avec les châssis qui en restent solidaires. On en- lève seulement un de ces châssis pendant que l'autre châssis 23 reste en placer ce dernier formant une partie de la face externe du mur. Le joint formé entre les châssis adjacents 23 peut être recouvert d'une latte 24.
Le joint ouvert formé à la suite de l'enlèvement des châssis se trouvant sur la face opposée des panneaux, est rempli avec une bande ou latte 25 en laine de bois.
Finalement, une couche de mortier 26 est appliquée sur cette face du mur. Si on le désire, la couche de mortier extérieure 26 peut également être appliquée sur les pan- neaux au cours de leur fabrication. A cet effet, la masse de laine de bois est comprimée jusqu'à remplir seulement une partie du châssis extérieur et la partie restante est remplie avec du mortier liquide qui peut faire prise après quoi la plaque de pressage supérieure
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est posée sur la couche de mortier.
La figure 6 montre une variante pour la constitution des encadrements en vue d'obtenir une liaison rigide entre des panneaux adjacents. A cet effet, on fait com porter aux encadrements 11 des brides ou rebords 27 à l'aide desquels les encadrements adjacents peuvent être réunis entre eux par des boulons 28.
La figure 8 montre un panneau dont l'encadrement est recouvert de part et d'autre par une masse isolante.
Dans ce cas, le moule de la presse peut être constitué par un châssis unique 29 dont la haut'eur correspond à %'épaisseur du panneau et dont les dimensions internes sont égales aux dimensions externes de l'encadrement 11 de sorte que ce dernier prend exactement appui sur les faces internes du châssis avec des joints étanches. Pour la fabrication des panneaux, le châssis 29 est placé sur le support 14 après quoi il est rempli en partie avec de la laine de bois . Après cela, l'encadrement 11 est introduit, par le haut, dans le châssis et la masse de laine de bois, qui se trouve au-dessous de l'encadre- ment, est ainsi comprimée . L'encadrement étant ainsi immobilisé par le châssis dans une position verticale convenable.
Une quantité supplémentaire de laine de bois est alors introduite dans le châssis 29 après quoi cette masse est comprimée à l'aide d'une plaque de pres- sage qui vient prendre appui sur la face supérieure du châssis 29. La fabrication peut également se faire de manière telle que l'encadrement 11 soit appliqué sur le châssis 29 dans une position convenable par rapport à ce dernier, la masse de laine de bois étant ensuite intro- duite dans le châssis dans lequel elle est fortement tassée sous l'encadrement 11, après quoi le châssis est complètement rempli avec de la laine de bois laquelle est ensuite comprimée , Dans ce cas, également, le châssis
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de moulage 29 sert également comme revêtement ou bordure peur protéger les cotés ou les arêtes de la masse isolan- te.
Avant le montage des panneaux, le châssisde moulage est enlevé et les panneaux sont mis en place de manière que leurs bords latéraux correspondants soient en contact étanche, comme montré sur la fig. 9. Après que les pan neaux ont été ajustés et fixés les uns par rapport aux autres, des couches de mortier 30 sont appliquées sur les faces interne et externe du mur.
Le panneau ou la plaque de construction, montré sur la figure 10, est constituée d'une part, par un enca- drement 31 qui est en bois ou en tout autre matériau et auquel on donne, de préférence, une forme rectangulaire et, d'autre part, par une masse de remplissage 32, en laine de bois et en un liant, de préférence du ciment et de l'eau. L'encadrement 31 a, en section transversale, la forme d'un trapèze, dont le profil et les dimensions peuvent 'être les mêmes sur toute la longueur de l'enca- drement . Pour l'exemple montré, les faces internes planes 33 de celui-ci sont inclinées sur le plan de l'encadre- ment de manière que l'étendue interne de celui-ci augmente d'une manière continue, depuis une face vers l'autre,comme dans une trémie.
Pour la fabrication du panneau ou de la plaque, l'en- cadrement 31 est placé sur un support 34, après quoi la massa de laine de bois, humectée avec le liant,est versée dans l'encadrement et comprimée à l'aide d'une plaque de pressage et dans une presse de manière que la masse de laine de bois remplisse complètement l'encadrement et forme un remplissage qui a une épaisseur égale à celle de ce dernier. Le panneau ou la plaque est laissé sous pression dans la presse jusqu'à ce que le liant se soit solidifié .
Après quoi, il est sorti hors de la presse et on y applique une plaque de revêtement 35, par exemple en
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fibre de bois, qui est clouée sur l'encadrement 31 du côté où l'étendue interne de celui-ci est la plus grande . La masse isolante qui a fait prise et/qui a sé- ché de manière à former un corps solide.,
est maintenue fermement dans l'encadrement par la plaque 35 et par les faces latérales inclinées 33 de sorte que la masse est empêchée de se déplacer dans l'une ou l'autre direction par rapport à l'encadrement. On peut également construire l'encadrement de manière que deux faces latérales oppo- sées soient inclinées dans un sens alors que les faces latérales opposées restantes sont inclinées dans l'autre senstr La plaque de revêtement 35 peut alors être suppri- mée,
D'une manière analogue on peut fabriquer des pan- neaux sur plaques ayant des profils en section transver- saler analogues à ceux montrés sur les figures 11 à 13.
Sur la figure 11, les faces internes de l'encadrement sont chanfreinées des deux côtés de manière à former une nervure saillante 38 limitée par deux faces inclinées 36 et 37 pour retenir fermement le remplissage après que la laine de bois a été tassée et est devenue solide, étant entendu que la masse,.en étant introduite dans l'encadrement est pressée contre les faces obliques 36 et 37.
Pour l'exemple selon la figure 12, la nervure 39 ne s'étend que sur une partie de la hauteur des bords de l'encadrement.
Pour l'exemple selon la figure 13, la nervure 40 a une section transversale telle qu'une face 41 de celle- ci est dans un plan parallèle à celui de l'encadrement afin de faciliter le clouage de-traverses sur celui-ci.
Pour les profils des encadrements, montrés sur les figures 11 à 13, il n'est pas nécessaire de faire intervenir des plaques de revêtement,telles que 35, à
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l'extérieur de l'encadrement pour maintenir le panneau isolant dans celui-ci.
L'encadrement montré sur les figures 14 et 15, a une section transversale correspondant à celle de l'encadre- ment selon la figure 12 mais il comporte, en plus, deux traverses 42 et 43 pour son renforcement, lesdites traverses ayant la même épaisseur que la partie restante de l'enca- drement tout en portant des nervures triangulaires 39 le long de leurs faces latérales pour maintenir les masses de remplissage dans les ouvertures de l'encadrement.
Pour la disposition montrée sur la figure 16, l'encadre- ment présente un profil, en section transversale, analogue à celui de la figure 13. Les traverses 44 et 45 sont consti- tuées par des lattes qui sont clouées sur l'épaulement 41 formé par la nervure 40. Les lattes 44 et 45 sont, dans ce cas, complètement enrobées par la masse de remplissage.
Il est évident que la nervure, qui s'étend sur toute la périphérie interne de l'encadrement, peut avoir toute section transversale appropriée, par exemple, une forme semi-circulai re. Si on le désire, les encadrements peuvent comporter au moins deux nervures de retenue, s'étendant parallèlement le long de leurs faces internes. En outre, les nervures ne doivent pas faire partie intégrante des encadrements mais peuvent, par exemple, être clouées sur les faces internes de ceux-ci.
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