BE461274A - - Google Patents

Description

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  Procédé de métallisation de tissus non conducteurs et de ma- tières fibreuses ou poreuses. 



   La présente invention concerne la métallisation d'un tissu non conducteur et de matières fibreuses/poreuses par une opération comportant un dépôt électrolytique. N'im- porte quel tissu naturel ou synthétique peut être métallisé par le procédé de l'invention soit à l'état de fil, soit dans la pièce ou l'article fini et le terme "tissu" employé dans la description et les revendications renferme un fil ou un tis- su de n'importe quel genre qui est non-conducteur avant le traitement suivant la présente invention. 



   Le papier, le feutre, l'asbeste, le bois, les matières céramiques non vernissées et le cuir sont des exemples de ma- tières fibreuses ou poreuses qui conviennent pour la   métalli-   sation par le procédé de la présente invention. 



   Des propositions ont été faites de temps en temps pour métalliser ou recouvrir les surfaces de matières non poreu- ses telles que du verre, des cires, des résines synthétiques ou naturelles, des matières plastiques, des esters et des éthers de oellulose, sous forme de films ou sous forme solide, 

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 le celluloïd et la vulcanite et pour amener dans ce but la surface dans un état actif par l'action de réactifs ou de sol- vants, et pour déposer ensuite du métal sur la surface par immersion dans un bain contenant un sel de métal avec ou sans un agent réducteur, le dépôt de métal étant ensuite poli comme une couche décorative ou employé comme véhicule pour un dépôt électrique subséquent.

   La présente invention ne concerne pas des mati ères qui sont non-poreuses ni aucune matière dont la surface a été traitée pour être rendue non-poreuse par exemple par laquage, cirage, vernissage, émaillage ou glaçurage. 



   La présente invention diffère donc des propositions antérieurement connues en ce qu'elle implique le traitement de la matière de telle manière que la structure interne est imprégnée de particules métalliques de façon à être rendue conductrice tandis que la surface est rendue non-conductrice autant que possible avant le traitement de dépôt électroly- tique.

   L'invention est donc basée sur une conception opposée aux enseignements de la pratique antérieure, en ce sens qu'avant le dépôt électrolytique, la structure intérieure de la matière est rendue conductrice et la surface est rendue sensiblement non-conductrice de sorte que la croissance du dépôt électrolytique   commence   à l'intérieur de la structure et en-dessous de la surface et s'emmêle à la structure de la matière, la surface devenant finalement couverte si l'opéra- tion de dépôt est conetinuée suffisamment longtemps. 



   L'invention consiste en un procédé pour la métalli- sation d'un tissu non conducteur et d'une matière fibreuse ou poreuse, dans lequel la structure intérieure de la matière est d'abord rendue conductrice de l'électricité par immersion dans une solution contenant un composé d'argent et un agent réducteur , et ensuite la surface extérieure est traitée pour être rendue sensiblement non-conductrice et la matière ainsi traitée au préalable est alors soumise au dépôt électrolytique de métal. 



   L'invention comprend en outre un traitement final, effectué à volonté, suivant lequel la matière est soumise à une seconde opération de dépôt électrolytique. 

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   Lorsque par exemple on désire appliquer à un tissu initialement plaqué au moyen d'unmétal tel que le cuivre, un autre   métal/que   l'or ou l'argent, la couche de cuivre peut être employée, en vue de l'économie, comme une base inter- médiaire sur la-quelle on peut appliquer alors une couche très mince du métal rare. 



   En pareils cas, le produit final sera la matière im- prégnée de particules métalliques conductrices, dtune couche de cuivre et d'autres couches de métal rare. 



   Dans la mise en pratique de l'opération suivant le procédé préféré, la matière est, si   c'est   nécessaire, d'a- bord dégrai ssée, par exemple par traitement au moyen de   tri-ohlore-éthylène   suivi d'un lavage à l'eau chaude et d'un rinçage et d'un nettoyage final complet dans l'eau. 



   La matière nettoyée est alors traitée par immersion dans une solution aqueuse de chlorure stanneux, après quoi, elle est lavée et imprégnée par immersion dans une solution d'hydroxyde d'argent ammoniacal auquel est ajoutée, immédia- tement avant l'emploi, une solution de sucre réducteur. 



   Le tissu ou la matière fibreuse en traitement est de préférence maintenu en mouvement dans la solution combinée ou bien la solution est agitée de façon appropriée. 



   On trouve que la réaction est achevée en un temps de 20 à 30 minutes. 



   Dans certains cas, ce traitement d'imprégnation peut être répété pour assurer un degré élevé de conductibilité. 



   La matière maintenant conductrice est lavée complète- ment et séchée à fond et les particules métalliques de la surface de la matière sont enlevées à la brosse ou autrement. 



  Cet enlèvement des particules métalliques est d'une grande importance et l'état idéal s'obtient lorsque toutes ces par- ticules sont enlevées de façon que la surface soit rendue complètement exempte de particules conductrices, mais il doit être bien entendu que des particules isolées qui peuvent res- ter par inadvertance sur la surface après l'opération de sé- chage et de brossage ne nuisent pas au succès de l'opération vu que la surface restera encore sensiblement, si pas complè- tement, non-conductrice de sorte que le dépôt électrolytique commencera sous la surface et croîtra graduellement. La   mâtière   

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 est alors transportée dans le bain électrolytique.

   N'importe quel métal de   re1étem3nt   final désiré peut être déposé   direc-   tement en une opération., comme on l'a indiqué ci-dessus, le premier dépôt sera habituellement du suivre, la quantité déposée dépendant du but particulier pour laquelle la matiè- re est requise. Il est recommandable que, lorsque du cuivre doit être déposé, la matière soit aspirée de cyanure de cui- vre conformément à une pratique connue avant le traitement de dépôt électrolytique. 



   Dans la pratique de l'opération, il est naturellement inévitable que, lorsque la matière séchée imprégnée est in- troduite dans le bain électrolytique, de l'humidité est ab- sorbée. Pour cette raison, particulièrement si la matière est relativement épaisse, il est désirable de procéder au dé- pôt électrolytique par étages, et d'enlever la matière du bain électrolytique après un certain temps et de la sécher avant de l'immerger à nouveau dans le bain. Lorsque la matière doit être polie à la peau de buffle, il est important que la ma- tière soit complètement séchée après le dépôt électrolyti- que et avant le polissage. L'expérience a montré qu'une pel- licule de métal déposée électrolytiquement est, avant le po- lissage, quelque peu poreuse et permet le départ de l'humidité située sous elle.

   Les pores très petits dans la pellicule sont fermés par l'opération de plissage et l'humidité ne peut pas alors s'échapper d'en-dessous de la surface sans détruire la continuité de la couche métallique. 



   Par conséquent, dans le cas où un dépôt épais est désiré, la matière doit être enlevée du bain dès que le dépôt s'est formé jusqu'à la surface pour constituer une couche ad- hérente et cohérente. Elle doit alors être complètement séchée et ensuite polie pour fermer les pores de la couche métallique   déposée.   La matière est alors introduite de nouveau dans le bain électrolytique et le dépôt électrolytique est achevé sans crainte de l'absorption de nouvelle humidité. 



   Dans le cas de fil ou de tissu, la pellicule déposée sera habituellement mince et aucun polissage ne sera nécessaire après le séchage final. 



   Les solutions suivantes peuvent être employées pour la mise en pratique du procédé. 

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   La solution aqueuse de chlorure stanneux peut contenir de 2 à 3   grammes   de chlorure stanneux dans 1 litre d'eau distillée. 



   La solution d'argent peut être préparée par dissolution de 200 gr. de nitrate d'argent dans 1 litre d'eau distillée et addition d'une solution aqueuse   d'ammoniaque   de poids spécifique de 0,88 à 0,90, jusqu'à ce que le précipité initial soit juste dissous. 100 gr. de soude caustique sont alors ajoutés et le précipité formé est juste redissous par addition lente d'une solution très diluée d'ammoniaque, par exemple 100 cc de la solution à 0,88 dilués au moyen d'eau distillée jusqu'à par exemple 20 lites. 



   La solution réductrice est préparée par dissolution de 90 gr. de sucre de canne commercial dans 500 cc. d'eau distillée, addition de 4 cc. d'acide nitrique de poids spécifique 1,4 et chauffage pendant quelques minutes à 90-95  C. 



  La solution est refroidie et complétée jusqu'à 1 litre pour l'usage. 



   Environ 1/20 de litre de cette solution est nécessaire pour chaque litre de la solution d'argent, les deux solutions étant mélangées seulement avant l'immersion de la ratière à métalliser. 



   Dans l'opération électrolytique, particulièrement au commencement, de très faibles densités de courant doivent être employées. 



   On a trouvé que 1/2 ampère par décimètre carré de surface avec 1 1/2 à 2 volts, donne satisfaction.   -'-près   qu'un couche initiale a été déposée, le courant peut être augmenté jusqu'à 1 ampère et le voltage jusqu'à 4 à 6, et le dépôt peut être favorisé par application de chaleur et agitation confor-   mément   à la pratique connue de l'électrolyse. 



   L'application de l'invention dans une forme étendue sera bien comprise,le procédé se prêtant entre autres à la fabrication de produits industriels tels que des conducteurs électriques et des écrans, des gazes de   filtratinn,   du papier métallisé et des articles décoratifs tels que   aes   tissus et des lacets dorés et argentés.

Claims (1)

1. EMI6.1

   Revendications.

   ------------------------------- 1.- Procédé de métallisation d'un tissu non-conducteur ét ('une axtière fibreuse ou poreuse, consistant en ce que, tom t,tabord la structure interne de li uatière est rendue éleotriquêtent conductrice par 1=Jziersion dans une solution contenant un composé d'argent et un agent réducteur, et en ce qu'ensuite la surface extérieure est traitée pour être rendue sensiblement non conductrice et la matière ainsi trai- tée au préalable est soumise à un dépôt électrolytique de ::Lété.l.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel, après que 1L structure intérieure de la matière a été rendue é7 c- triauement conductrice, la surface est rendue sensiblement non conductrice par séchage de la jiatière et enlèvement des particules métalliques adhérant à la surface.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et dans lequel, avant le traite:aient de Bibtallisation de la structure in-cerne, la ratière est complètement nettoyée, plongée dans une solu- tion aqueuse de cnlirite st8.ll1LE:U.X et ensuite lavée.

   =.- Procédé suivant les revendications 1 à 0 , dans lequel après qu'une couche de uétsl a été formée par dépôt électro- 1;.tig;:e, la matière est enlevée du bain 1.lectrolj-.liçue et séobée, la couche métallique est polie et le dépôt électro- lytique est continué jusyu'± ce cas l'épaisseur désirée de ¯.. Val se soit constituée.

   5.- Procédé suivant la revendication , dans lequel le siétal déposé dans la première phase de dépôt électrolytique est différent de celui déposé dans la seconde phase de ce dépôt.

   6.- Procédé pour la métallisation d'un tissu non conducteur dans lequel la matière est nettoyée complètement, plongée dans une solution aqueuse de chlorure stanneux, lavée, immergée dans une solution contenant du composé d'argent et un agent réduc- teur, lavée, séchée et traitée pour l'enlèvement de l'argent adhérant à la surface , et ensuite soumise à un dépôt électro- lytique de métal. <Desc/Clms Page number 7>

   7. - Procédé pour la métallisation d'une matière fibreuse ou poreuse dans lequel la matière est complètement nettoyée , plongée dans une solution aqueuse de chlorure stanneux, lavée, immergée dans une solution contenant un composé d'argent et un agent réducteur, lavée, séchée et traitée pour l'enlève- ment de l'argent adhérant à la surface, soumise à un dépôt électrolytique de métal, séchée et polie, et de nouveau sou- mise à un dépôt électrolytique de métal.

   8.- Tissu métallisé produit suivant l'une des revendications 1 à 7.

   9.- Articles fibreux ou poreux métallisés ou matières fibreu- ses ou poreuses métallisées, produits suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 5 et 7.