BE461404A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et installation, pour le traitement et le déplacement des récipients et notamment des bouteilles". 



   Le traitement des récipients et en particulier des bouteil- les et flacons comporte généralement les opérations suivantes : le trempage, le lavage, l'égouttage et le vidage, le rinçage, le rem- plissage et le finissage. 



   Pour effectuer certaines de ces opérations, ou toutes celles- ci, on connaît un grand nombre de procédés et installations allant des plus rudimentaires aux plus compliqués. 



   Lorsque les installations sont rudimentaires, on se sert habituellement de baquets ou cuves remplis de liquide dens lequel les récipients sont poussés et maintenus à l'aide de la main. 

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 ou d'appareils tels les roues trempeuses, ARès trempage, le lavabo et le rinçage s'effectuent   à   la main en s'aidant de petits   uston-   siles tels brosses métalliques, goupillons, rinces-bouteilles, etc... l'égouttage et/ou vidage s'obtient par renversement des récipients. 



   Dans ces installations rudimentaires, le traitement exige une main-d'oeuvre relativement importante, le résultat est souvent médiocre, la production faible et la casse élevée. 



   Dans les installations plus développées, on recourt à des machines dont toutes celles connues à ce jour sont pourvues de dispositifs, tels qu'alvéoles, godets, etc... qui "portent" les récipients. Pour acheminer les récipients ainsi portés, soit à travers la masse de liquide,   Boit \   travers les jets de liquides actifs, ou vapeur, ou gaz, ainsi que vers les endroits où s'ef- fectuent les différentes opérations du traitement, on doit recourir à une force motrice extérieure. 



   Ainsi la figure 1 représente schématiquement une installation connue suivant laquelle les bouteilles 1 sont disposés radialement dans les alvéoles 5 d'un tambour 2 mobile suivant F1, autour de son axe 3. Les bouteilles 1 sont maintenues dans des alvéoles 5 et plongent successivement dans le bain où elles se remplissent de   liquide.   



   Elles sortent ensuite du bain et se vident au moment où elles ont leur goulot dirigé vera le bas. 



   De même la, figure 2 représente une rinceuse mécanique comportioant une chaîne sans fin 6 simple ou multiple enroulée sur deux tambours 7 et 8 plongeant   à   sa partie inférieure dans le réservoir de rinçage 9. Cette chaîne sans fin 6 porte des alvéoles 10 ou paniers contenant chacun une bouteille 1. 



   Ces installations nécessitent un apport notable d'énergie extérieure pour assurer le mouvement du ou des tambours. 



   De plus, ces installations sont encombrantes, coûteuses, compliquées, lorsque ces   installations   sont   destinées   atteindre une production relativement élevée, la complexité des machines 

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 est telle que l'intervention d'un/ personnel spécialisé est nécessaire tant pour la surveillance que l'entretien. Pour la construction de telles machines, l'emploi d'une quantité impor- tante de matérieux spéciaux et là solution d'un grand nombre   @   de problèmes oompliqués occasionnent une mise de fonds fort élevée ;   d'où   investissement important à l'achat desdites ma- chines. 



   D'autre part, dans de telles installations, on consomme généralement de grandes quantités de liquide des bains de traitement. Le bris des récipients fragiles   demeurd   relativement élevé. 



   La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients. 



   Elle concerne à cet effet un procédé de traitement et de déplacement des récipients et notamment des bouteilles et flacons caractérisé par ce qu'on dispose les récipients   successivement   et librement sur une surface assurant leur propre déplacement éventuel-   lement   en se poussant l'un l'autre sans nécessiter d'énergie extérieure. 



   Suivant un mode de réalisation on assure le déplacement des récipients par gravité, ce qui permet d'accroître leur vitesse de déplacement et éventuellement d'assurer ou faciliter le franchissement de rampes ascendantes et le passage d'un dis- positif à l'autre, par exemple d'un bain dans l'autre. 



   L'invention concerne également un procédé de traitement et de déplacement des récipients et notamment des bouteilles et flacons, caractérisé parce que le liquide des bains de traitement est utilise comme support, surface et milieu de déplacement et véhicule. 



   L'invention concerne encore un procédé de traitement et de déplacement des récipients et notamment des bouteilles et flacons caractérisés paroe qu'on applique le liquide des bains de traitement comme amortisseur, force motrice, moyen d'orientation des récipients et équilibreur. 



   Suivant un mode de réalisation on applique le liquide 

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 des bains de traitement au remplissage total ou partiel, temporaire ou définitif desrécipients traités. 



   Suivant un autre mode de réalisation on guide les réoi- pients dans leurs positions et dans leurs déplacements, -ce qui permet par exemple leur remplissage à hauteur désirée lorsqu'ils se trouvent dans les liquides et aussi leur vidage total ou partiel au choix à la sortie de ceux-ci. 



   L'invention s'étend aussi à d'autres applications ainsi qu'aux caractéristiques   ai-aprés   décrites et à leurs diverses combinaisons possibles. 



   L'invention s'étend aux procédés ci-dessus définis en eux-mêmes quelles que soient les installations choisies pour leur mise en oeuvre. 



   Elle s'étend aussi aux installations ci-après décrites   ,   titre d'exemple et non limitatif et permettant une mise en oeuvre particulièrement commode de ces procédés. 



   Des installations conformes à l'invention sont représentées à titre d'exemple et non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 3 est une coupe verticale d'ensemble d'une installation pour le trempage, lavage, vidage, rinçage et remplissage des bouteilles, - la figure 4 est une coupe verticale d'une installation de trempage, lavage et vidage, - la figure 5 est une vue en perspective d'une   installa-   tion de trempage, lavage, vidage et rinçage. 



   - la figure 6 est une coupe transversale du poste de lavage suivant la ligne   VI-VI   de ,la figure 4. 



   - la figure 7 est une vue en perspective du poste de remplissage de l'installation. 



   - la figure 8 est une coupe transversale du poste de remplissage. 



   - la figure 9 est une coupe transversale du poste vidage suivant la ligne IX-IX de la figure 4. 

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    @   - la figure 10 est une coupe transversaled'un poste de ring age. 



   L'installation représentée sohématiquement sur la figure 3 comporte los principaux groupes d'organes suivante installés $sus- cessivement : 
1  - le poste 11 de trempage et de lavage. 



   2  le poste 12 d'égouttage et de vidage,   3  -   le poste 13 de rinçage. 



   4  - le poste 14 de remplissage. 



   5  - le poste 15 de rinçage et do bouohage. 



   6 - le poste 16 d'étiquetage 
7 - le poste 17 de   oapsulage.   



   Le poste 11 de trempage et lavage représenté sur les figures 4, 5 et 6 comporte une cuve   (la)   contenant par exemple de l'eau aciduléeDans cette cuve descend un plan incliné (21) avec pan coupé qui rejoint un chemin guide   (22).   



   Vers le milieu du ohemin-guide sont raccordées deux rampes ascendantes (24) qui se continuent par deux rampes hori- zontales (23). Au-dessus, à une distance au moins égale au diamètre maximum des bouteilles sont disposés des guides (25) qui maintiennent les bouteilles dans les positions convenables dans le bain 20. Le cas échéant, des flux de liquide lancés   à   travers des ajustages poussent et freinent respectivement à la montée et à la descente, 
Le poste 12 d'égouttage ou de vidage représenté sur les figures 4 et 9 comporte une cuve   (27)   dans laquelle est disposée une surface plane inclinée transversalement (30).Les parois de la cuve comportent des flasques 21 destinées à guider les bouteilles dans leur déplacement. 



   Le poste 13 de rinçage ou de neutralisation (figures 5 et 10 et10) comporte une cuve 32 contenant par exemple de l'eau   aloalinée.   Dans cette cuve plonge un plan incliné qui rejoint un chemin guide.35 dont le fond est percé d'orifices (figure 10) Les guides latéraux 36 sous forme par exemple de flasques perpen-   diculaires   au chemin guide et séparés par une distance au moins 

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 égale à la longueur des bouteilles sont destinées à guider les bouteilles dans leur déplacement. 



   Le poste 14 de remplissage (figures 7 et 8 comprend une cuve 37 qui contient le liquide de remplissage des bouteilles, par exemple, de l'Eau de Javel. Dans la cuve plonge un plan incliné 38 qui rejoint une surface horizontale 39 suivie d'une autre surface 41 située à un niveau inférieur et inclinée trans- versalement. Des guides 40, 42, disposés sur les quatre faces, maintiennent les bouteilles dans une position convenable à un degré d'inclinaison qui leur permet de se remplir au niveau désiré. 



   Le fonctionnement de l'installation est le suivant: 
Les bouteilles 26 (figure4) déposées librement et succes-   sivement   s'introduisent par gravité le long du plan incliné 21 les unes après les autres et éventuellement en se poussant l'une   l'autre.   



   Dès qu'elles entrent en contact avec le liquide, les bouteilles cherchent à. s'élever et à, flotter, mais, grâce aux guides 25, elles en sont empêchées et maintenues dans la position désirée ainsi qu'il a été indiqué précédemment. 



   Le liquide de lavage s'introduit dans les bouteilles et par son poids les oblige à prendre un peu de profondeur, tandis que les bouteilles qui suivent, les poussent éventuellement dans la masse de liquide; ainsi est assuré le lavage intérieur et extérieur des bouteilles, grâce au frottement du liquide sur toutes les parties des bouteilles et éventuellement au frottement des bouteilles l'une contre l'autre. Ces dernières sont non seulement convenablement lavées, mais elles sont déjà pratiquement débarrassées de leurs étiquettes et   cachets   do garantie en un laps de temps extrêmement court. 



   A ce moment, les bouteilles franchissent les rampes asoendantes 24 et se déplacent ensuite sur les rampes horizon- tales 23. Pendant ce temps l'eau de lavage contenue dans les bouteilles et roulant à l'intérieur contre les parois des bou- teilles continue à les laver tout en s'écoulant. Tout cela est réalisé en un laps de temps inférieur à trente secondes, 

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Les bouteilles lavées   basculent   sur la surface plane inoli- née transversalement 30 du poste d'égouttage où elles déversent le liquide ayant servi au lavage. 



   A ce moment, les bouteilles égouttées passent sur le plan incliné 34 (figure 5) du poste de rinçage ou de neutrali- sation. Ces bouteilles se déplacent sur le liquide et sont rincées et neutralisées.   Eles   sont guidées de façon à suivre le chemin désigné. 



   Une fois rincées ou neutralisées, elles sont vidées et passent sur le plan incliné 38 de la cuve de remplissage 14 (figure 7). 



   Les bouteilles roulent et glissent l'une après l'autre dans le liquide de remplissage dans lequel elles se remplissent d'abord partiellement, puis jusqu'au niveau désiré, étant maintenues aux inclinaisons voulues par les dispositifs de guidage. 



   Après ces opérations, elles sont prêtes à être bouchées, étiquetées, capsulées, habillées pour être logées dans les caisses qui seront ensuite amenées vers le lieu d'entrepôt. 



   Une telle installation permet une production de   a.500   bouteilles par heure et ne nécessite pour son fonctionnement qu'un personnel réduit, même sans apport d'énergie extérieure. 



  Du départ   à   la fin du remplissage, c'est-à-diren depuis la pose dos bouteilles sur plan incliné 21 jusqu'à leur enlèvement après remplissage, trois quatre personnes suffisent. 



   D'autre part, une telle installation est fort peu encom- brante, elle peut être réalisée sur une superficie de trois à cinq mètres carrés et ne nécessite l'emploi d'aucun matériau oouteux. 



   La casse des réoipients, même fragiles, est insigni- fiante, presque nulle. 



   La description ci-dessus n'est pas limitative des formes de réalisations possibles; d'autre part bien des modifications de forme, disposition et constitution des éléments peuvent être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. 



   En outre, il va de soi que les installations visées par 

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 le présent brevet permenttant l'intervention d'une force motrice complémnentaire si celle-ci est jugée utile pour disposer de force vive et vaincre des résistances passives excessives. 



   On peut apporter de nombreuses modifications à l'ins-   t@llation   ci-dessus décrite sans sortir pour cela du cadre de l'invention. 



   REVENDICATIONS      
1 - Procédé de traitement et de déplacement des réci--   pients   et notamment des bouteilles et flacons, caractérisé parce qu'on dispose les récipients successivement et librement sur une surface assurant leur propre déplacement, éventuellement en se   poussait   l'un 1-'autre, sans nécessiter d'énergie extérieure.

Claims (1)

1. 2 - Procède conforme à la revendication 1 et caractérisé parce qu'on assure le déplacement des récipients par gravité, ce qui permet d'accroître leur vitesse de déplacement et éven- tuellement d'assurer ou faciliter le franchissement de rampes ascendantes et le passage d'un dispositif à l'autre, par exemple d'un bain dans 1;

   autre., 3 - Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2 et caractérisé parce que les récipients sont déposés sur une surface descendante, oe qui permet de leur donner par gravité une certaine vitesse de déplacement avant d'aborder un plan de déplacement horizontal ou éventuellement des rampes ascendantes et le passage d'un dispositif de traitement au dispositif de traitement suivant, 4 - Procédé conforme à la revendication 3 et caractérisé parce que les récipients sont déposés dans une position sensible- ment horizontale.

   5 - Procédé conforme à l'une des revendications de 1 à 4 et caractérisé parce que le liquide des bains de traitement en*; utilisé comme support, surface et milieu de déplacement et védioule. <Desc/Clms Page number 9>

   6 - Procédé conforme à l'une des revendications de 1 à 6 et caractérise parce qu'on applique la liquide des bains de traite- ment comme amortisseur, force motrice, moyen d' ,orientation des réoipients et équilibreur.

   7 - Procédé conforme à l'une des revendications de 1 à 6 et caractérisé parce qu'on applique le liquide des bains de traita- ment en remplissage total ou partiel, temporaire ou définitif des récipients traités.

   8 - Procédé conforme à l'une des revendications de 1 à 7 et caractérisé parce qu'on guide les récipients dans leurs po- sitions et. dans leurs déplacements, ce qui permet par exemple leur remplissage à hauteur désirée lorsqu'ils se trouvent dans les liquides et aussi leur vidage total ou partiel au choix à la sortie de ceux-ci.

   9 - Procédé conforme à l'une des revendications de 1 à 8 et caractérisé parce que ledit procédé est appliqué à des réoi- pients en forme de volume de révolution, de sorte que ces réci- pients, se déplacent en roulant et frottant les uns sur les au- tres, ce qui concourt à leur nettoyage extérieur.

   10 ) Prooédé conforme à l'une des revendications de 1 à 9 et caractérisé parce que le liquide introduit dans les récipients sert à parfaire le traitement intérieur des récipients après leur sortie du liquide.

   Il ) Procédé oonforme à l'une des revendications de 1 à 10 et caractérisé parce que les récipients sont guidés ou maintenus dans les positions assurant leur remplissage ou vidage totaux ou partiels.

   12 ) Procédé conforme à l'une des revendications de 1 à 11 et caractérisé parce que les récipients sont introduits, sortis, guidés d'un bassin dans l'autre.

   13 ) Procédé conforme à l'une des revendications de 1 à 12 et caractérisé parce que les récipients introduits dans le liqui- de sont guidés dans les positions convenables et notamment,d'abord dans une position pratiquement horizontale, puis dans une posi- tion inclinée 'assurant leur remplissage à hauteur désirée. <Desc/Clms Page number 10>

   14 ) Procédé conforme à l'une des revendications de 1 à 13 et caractérisé parce que le nombre de récipients introduits est déterminé par le temps nécessaire pour les différentes opération. du traitement.

   15 ) Installation pour la mise en oeuvre des procédés pré- cédents ou procédés similaires et caractérisés par des disposi- tifs de traitement et de déplacement des récipients comportant des plans inclinés avec éventuellement des pans coupés ou des courbes pour l'introduction des récipients et leuz déplacement par gravité.

   16 Installation conforme à la revendication 15 et cacaoté- risée par des cuves de traitement et de déplacement des récipients comportant des guides qui assurent le maintien des récipients en position convenable pendant les diverses phases du traitement et pendant le déplacement.

   17 ) Installation conforme l'une des revendications 15 ou 16 et caractérisée par des surfaces de déplacements inclinés qui coopèrent au guidage des récipients dans la position convenable,.

   18 ) Installation conforme à l'une des revendications de 15 à 17 et caractérisée par des flux de liquides, de densités, de vitesse au de masses déterminées qui collaborent cu assurent une ou plusieurs phases du traitement ou du déplacement.

   19 Installation conforme à l'une des revendications de 15 à 18 et caractérisée parce que tous les dispositifs de traitement et de déplacement sont statiques, ce qui réduit au minimum l'usu- re des appare ils et les risques de bris des récipients fragiles.

   20 ) Installation conforme à l'une des revendications de 15 à 19 et caractérisée parce que le bain de lavage est alimenté constamment en liquide de lavage de façon à remplacer le liquide enlevé par les récipients traités.