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" Procédé et appareil pour l'étirage de verre en feuilles "
La présente invention se rapporte à la fabrication de verre en feuilles et elle porte plus particulièrement sur les procédés et appareils pour l'étirage de verre en feuilles ou verre à vitres à partir d'un bain de verre fondu -
L'invention a pour objet d'obtenir un procédé et un appareil perfectionnés pour l'étirage de verre en feuilles qui peut se comparer favorablement comme nature lisse et comme uniformité d'épaisseur à des glaces polies de la qualité la plus fine-
L'invention a également pour objet un dispositif pour l'introduction d'un fluide gazeux dans une chambre d'étirage d'un bassin de fusion de verre*
L'invention porte également sur un appareil d'étirage de verre dans lequel on utilise un fluide gazeux pour éviter la formation de nervures,
stries ou autres déformations sur la feuille de verre au cours de sa fabrication.
L'invention concerne également un procédé et un appareil pour la production de verre en feuilles de telle manière que
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les températures des couches de surface et du noyau de la feuille de verre soient sensiblement égalisées dans le$ stades de solidification et lorsque le verre approche des stades de recuisson initiale dans l'opération d'étirage*
Le procédé d'étirage de verre en feuille selon l'inven- tion assure des surfaces plus lisses et une épaisseur uniforme des feuilles de verre-
L'invention concerne également un procédé d'introduction d'un fluide gazeux dans la chambre d'étirage d'un appareil pour l'étirage de verre en feuilles et de contrôle de l'action du fluide gazeux dans cette chambre-
Dans l'étirage de verre en feuilles ou verre à vitres,
les progrès pendant une longue période d'années se sont dé- veloppés lentement dans le sens de la production de verre à. vitres exempt de nervures, plis, stries, différences d'épais- seur et d'un aspect martelé, etc.. en fait, on a jusqu'iai recherché, sans réussir à y atteindre, à réaliser un étirage du verre en feuilles de façon à produire des feuilles ressem- blant à des glaces doucies et polies au point de vue de leur nature lisse, du degré et de l'uniformité d'épaisseur, etc..
Des améliorations définies ont été atteintes par l'uti- lisation de diverses constructions de barres d'étirage, de refroidisseurs à circulation d'eau, en enfermant autant que possible en pratique la chambre d'étirage, et en introduisant de l'air ou d'autres substances gazeuses dans la chambre d'étirage. De même, les perfectionnements judicieux et la .
coordination de ces nombreux facteurs de progrès ont, de temps en temps, eu pour résultat une amélioration graduelle dans la qualité du verre étiré produit- Antérieurement à -la présente invention, il a toutefois existé une différence très nette entre les produits en verre doucis et polis, connus socs le nom de glaces, et les produits en verre étiré, counes de façon
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générale sous le nom de verre à, titre. En raison des procédés
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fort différents de fabrication et des d3.ffférences dans le prix cle production de ces doux types de verre en feuilles, les doux produits peuvent être considérés à Pm -près comme classés
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dans deux industries àistsnotes.
Conformément à la-présenta invention, il aété réalisé un procédé et un appareil qui produisent du verre étiré en feuil- les ou verre à vitres d'une qualité raffinée telle qu'il est directement oomparable à ces glaces et ce nouveau verre on
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fouilles possède ure'uniformité d'épaisseur et des surfaces -lisses de beaucoup- sapé;.isnre#À tout verre en feuille produit 'jusqu'ici par un procède d'et'irage quelconque connu.
En fait, il a été produit de façon continue, par le procédé d'étirage
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selon l'invention du verre en feuilles de diverses 6J)a:Lssçurs.o et les améliorations principales étaient égalaient évidentes, que les-feuilles de verre aient été étirées à l'épaisseur mi-
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num'ou à l'épaisseur maximum. Ces'opérations ont été réa. lisées avec succès en pratique dans un appsreil à'étirage de verre de dimensions normales.
Le nouveau verre en feuilles, soumis à des essais par des instruments en vu: de déterminer sa nature lisse et son unifor-
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mitéA'épaissour, n'a pas présenté de soufflures appréciables.
Les etri68; nervures et autres déformations qu'on constate ordi- nairement dans:le verre on feuilles étiré ordinaire 1nnÇlua:Lc11t. Comme l'ép3.ssaLVx du verri on feuilles, obtmu..m:!.vsr..'t ltîr-vEki-- tion et 1'état de ses surfaces sont uniformes., .la coupe du ferre est grandement fEic5.1j.tée. Les"cbutas" la long des bords coupés de feuilles sont réduites à uh minimum et uneséparatio ou cassure régulière et uniforme le long des bords coupés est assurée. D'autre part, le verre on feuilles du commerce pro- duit par tout autre procédé d'étirage présente divers défauts lorsqu'il est soumis à des essais semblables on vue de déterrai- ner sa qualité.
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Un jcr-re de bassin de fas:.on de verre de. construction ala:. sigue comporte dne checabre d'étirage à trf-vers laquelle le verre eh feuilles est étire par des rouleaux, commandés à par- tir d'un bain de vrre fondu, vers le haut à travers la voûte
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de la ai..âr dtét-rge, dè s una gaine verticale de recu1s- son d s 12 c u¯-lle sont disposées plusieurs paires de rouleaux &'étlrageon..er.6.ës.
Cette gaine de recuisson est partiellement fcr,né3 et des gaz chauds provenant de la chambre Qétirage tendent à monter et à être entrainêa vers la haut en raison de courant d ccrv0ction et de l'action du tirage engendrée dans la gaine etla chambre d'étirage. L'ouvert re entre la chambre d'étirage et la gaina présente la forme d'une fente relative- ment étroite à travers laquelle passe la feuille de verre.
Il a été proposé de créer des courants de fluide gazeux tel que de l'air, à l'intérieur de la chambre d' étirage en
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sou1lant un fluide, à. partir d'une source appropriée le long des surfaces de la feuille de verre en vue du refroidissement
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pli pour atteindre d'autres buts en vue de produire l'unifor- mité de contact du fluide avec la feuille de verre, Dans cer- tains cas, des résultats améliorés ont été obtenus dans l'as- pect ou la surface du verre, mais ceux-ci ont été relativement légers et graduels comme progression par rapport aux procédés plus anciens jusqu'à ceux plus récents.
Dans une forme de réalisation..du procédé et de ltappa-
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re1 selcn.'It.1nvention, on introduit un fluide gazeux clans la .. chambre d'étirage pour-amortir ou annuler approximativement ou combattre l'action du tirage et des courants de convection le long des surfaces de le feuille de verre qui est étirée à partir d'un Pain de verre fondu..
En particulier, la partie in-
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férieure de la chambre d'étirage adjacente au plan d'étirage ,est ainsi munie d tune zone tranquille, qui assure un refrol-
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dissement uniforme de la feuille de verre à partir de sa base ou ménisque vers le haut le long de la zone de solidification du verre' Une disposition pour une telle introduction d'un fluide gazeux comprend des conduites, qui sont disposées sur les cotes opposés de la feuille de verre et qui comportent des orifices pour le refoulement du fluide gazeux vers le haut dans la zone supérieure de la chambre d'étirage, tout en créant une zone tranquille dans la partie inférieure de cette chambre le long de la feuille de verre.
On peut employer d'autres dis- positifs pour protéger la zone inférieure de la chambre, adja- trente à la feuille de verre, contre l'action de courants d'air ou de courants de convection, et diverses dispositions de construction avec ou sans l'utilisation de conduites d'amenée de fluide rentrent dans le cadre de la présente invention.
Conformément à l'invention, il est prévu un procédé de production de verre en feuilles dans une chambre d'étirage dans laquelle le verre étiré peut faire prise dans une zone de solidification, ce procédé consistant à étirer une feuille de verre vers le haut, à partir d'un bain de verre fondu, à travers la chambre, et à introduire un fluide gazeux dans cette chambre en un endroit et sous une pression propre à combattre le mouvement vers le haut de Sa--7 résultant du tirage naturel et des courants de convection au voisinage de la feuille de verre jusqu'à ce que cette dernière se/sclidifie.
Plus particulièrement, le procédé consiste à étirer une feuille de verre vers le haut à partir d'un bain de verre fondu à travers une chambre d'étirage sensiblement fermée, dans laquelle des gaz tendent à s'élever à partir du bain et à s'écouler le long des faces latérales de la feuille de verre , et à maintenir dans cette chambre une zone sensiblement tran- quille d'un milieu gazeux chauffé,, à travers laquelle la feuille de verre est étirée, la pression du milieu gazeux dans cette zone tranquille étant suffisamment grande pour
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dévier de la feuille de verre les gaz qui tendent à s'élever du bain au voisinage des faces latérales de cette feuille
L'appareil d'étirage du verre selon l'invention comprend une chambre d'étirage aveo un passage de réception de la feuille de verre, s'ouvrant vers le haut,
et avec un mécanisme @ pour l'étirage d'une feuille de verre vers le haut dans la chambre à travers ae passage suivant un plan d'étirage déter- miné, cette chambre renfermant un bain de verre fondu, à partir duquel la feuille de verre est étirée et à partir du- quel des gaz tendent à s'élever naturellement vers le haut, sous l'effet du tirage naturel et des courants de confection le long du plan d'étirage;
dans la partie supérieure de cette chambre, un certain volume d'un milieu gazeux s'écoule au voisinage de ce passage et est dirigé suivant une relation s'opposant à l'écoulé ment vers le haut des gaz s'élevant du bain de verre sous l'effet du tirage naturel et des aourants de convection , pour créer une atmosphère de chambre tranquille le long des fapes latérales de la feuille de verre dans le plan d'étirage..
L'intention est décrite ci-après de façon détaillée en référence aux dessins ci-joints dans lesquels:
La fig.1 est une vue partielle en coupe verticale d'un appareil d'étirage de verre en feuilles comprenant une chambre d'étirage em une gaine verticale de recuisson dans laquelle le verre peut être étiré; la fig.2 est une vue partielle en coupe horizontale sensiblement suivaat la ligne II-II sur la fig.1; la fig,3 est une vue en coupe verticale sensiblement suivant la ligne III-III sur la fig.2; la fig,4 est une vue en coupe verticale correspondant à la fig.1, avec des éléments additionnels pour améliorer l'aspect de la surface de la feuille de verre ;
lafig.5 est une vue schématique de plan, à plus petite échelle, d'un souffleur et d'un appareil de
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réchauffage pour déterminer la pression et la température de l'air ou autre fluide gazeux à amener dans la chambre d'étirage la fig,6 est une vue en coupe verticale correspondant à la fig.l avec une autre disposition pour améliorer l'aspect de la surface du verre étiré, et la fig.7 est une vue partielle en coupe verticale à échelle agrandie, sensiblement suivant la ligne VII-VII sur la fig.2.
Dans la réalisation en pratique de l'invention, un bassin 20 de fusion du verre comporte la chambre d'étirage 21, partiellement délimitée par des bloos 22 en forme de 7, avec des ailes verticales 23 et des ailes horizontales 25, ces der- nières étant disposées juste au-dessus et sensiblement parallè- lement à la surface du bain de verre fondu 26 confiné dans le bassin 20 et s'écoulant dans la chambre d'étirage. Le plan vertical d'étirage est déterminé à son origine par une barre d'étirage oblongue 27, disposée horizontalement et comportant une fente longitudinale 28, qui délimite le plan du verre fondu étiré vers le haut sous forme d'une feuille de verre 30.
Des paires de rouleaux commandés 32 sont montées dans une gaine de recuisson 35, construite au-dessus de la chambre d'étirage pour recevoir la feuille 30 entre chaque paire de ces rouleaux, et servant à maintenir un mouvement uniforme de la feuille de verre vers le haut.
A partir de se base ou ménisque 34, la feuille de verre passe vers le haut à travers une ouverture ou fente horizontale 36 entre des refroidisseurs 37, disposés au voisinage de et entre une paire de "auges à calcin" 38, qui constituent une partie de la voûte de la ohambre d'étirage et qui délimitent l'ouverture 36. Le bord supérieur de chaque refroidisseur 37 est disposé au voisinage immédiat de la périphérie d'un rouleau commandé inférieur 32; cette disposition facilite le contrôle de l'air ou gaz se déplaçant vers le haut à partir de l'ouverture 36 à la partie
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supérieure de la chambre d'étirage.
Des refroidisseurs 9 pour la .circulation d'eau ou fluide analogue sont mentés au voisinage des faces extérieures des refroidisseurs 38, entre ces derniers et les parties supé- rieures des ailes verticales 23 des blocs en forme de L.22.
Ces refroidissars 39 ont une construction et une<fonotion habituelles et constituent une partie de la paroi délimitant la chambre d'étirage*
De grands refroidisseurs 40 sont disposés dans le sens transversal de la chambre d'étirage dans une position sensi- blement parallèle au plan d'étirage et à une certaine distance l'un de l'autre sur les côtés opposés de ce plan- Chaque grand refroidisseur 40 comporte des conduites d'amenée de fluide 42 pour la circulation, à travers ces refroidisseurs, d'eau ou autre fluide, et ces grands refroidisseurs 40, qui sont de forme quelque peu aplatie,
sont disposés au voisinage des ex- trémités intérieures des ailes horizontales 25 des blocshen L 22 et s'étendent vers le haut dans une position telle que leurs faces supérieures soient disposées vers le haut à une distance considérable vers la partie centrale de la chambre 21.
Ils présentent des faces latérales planes à une certaine distance l'une de l'autre sur les côtés opposés de la partie inférieure de la feuille de verre 30.
D'autres refroidisseurs 43 et 44 sont disposés à une certaine distance l'un au-dessus de l'autre de chaque côté de la feuille de verre #0. Ces refroidisseurs comportent des conduites 45 pour la circulation d'un. fluide appropria, tel que l'eau, qui est amenée à ces refroidisseurs de la manière habituelle dans le but d'assurer une 'vitesse et une action de refroidissement plus favorable dans l'étirage du verre.
La construction telle que décrite jusqu'ici, comprenant les blocs en L 22, les divers refroidisseurs 37, 39, 40 et 44,
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les auges à calcin 38, la gaine J5, etc.. est supportée dans les parois 46 -du bassin de fusion du verre, ou est supportée sur des fondations appropriées (non représentées) se rappor- tant à la construction habituelle du bassin de fusion.
Le bassin d'étirage du verre comporte un appareil d'ali- mentation de fluide (fig.5) 41, dans lequel un souffleur 47 communique avec un appareil de réchauffage 48 et coopère avec celui-ci pour fournir de l'air chaud au un autre fluide gazeux chaud par des conduites 49 à des températures et pressions relatives, désirées à la chambre d'étirage.
Dans la partie supérieure de la chambre d'étirage 41, une paire de conduites 50, sensiblement horizontales, servant à distribuer le fluide gazeux chauffé, sont supportées dans les parois 46 de la chambre et sont munies de canalisations flexibles 52 d'amenée du fluide, raccordées à ces conduites 50 et aux extrémités extérieures de ces conduites d'alimentation 49 venant du réchauffeur 48. Chaque conduite 5Q, qui est fermée à une extrémité, comme indiqué .en 53 comporte dans la partie supérieure de sa /face' tournée vers le haut une série d'orifices 55 et communique par les conduites 50, 52 et 49 avec l'appareil 41.
Le fluide sous pression, chauffé à la température désirée au moyen de l'appareil 41, peut ainsi être refoulé par les orifices 5*5-les conduites 50 dans la zone supérieure de la chambre d'étirage 21. Pouh pouvoir déterminer avec précision la direction dans laquelle le fluide gazeux est distribué par les orifices 55, on peut faire tourner chaque conduite 50 autour de son axe longitudinal. La nature flexible des canalisations 52 permet cette action- Des valves "51" sont montées dans les ccnduites d'alimention 49 pour régler ou égaliser l'écoulement du fluide aux conduites 50.
On introduit un fluide, tel que de l'air, qui a été reconnu satisfaisant, dans la chambre d'étirage par les con-
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duites 50 de telle manière que le courant de fluide se diviae une partie de ce courant s'écoule vers le haut à partir de la zone supérieure de la chambre à travers l'ouverture 36 par laquelle la feuille de verre passe, en assurant ainsi l'action de tirage dans la gaine de recuisson 35, tandis que l'autre partie de ce courant de fluide est dirigée vers le bas le long de la feuille de verre.Cette partie du fluide gazeux agit comme un barrage, de façon à créer, de chaque côté de la feuille de verre, une zone gazeuse tranquille;
d'autre part l'action de tirage sur les gaz qui se dégagent du bain de verre est sensiblement annulée par l'admission d'une quantité de fluide gazeux plus grande que celle des gaz qui se dégagent et se transforment ordinairement en courants sous l'effet du tirage et qui passent à l'extérieur à travers la partie supé- rieure de la chambre d'étirage SI* Il est ainsi créé un effet analogue à uelui d'un bassin de retenue pour/les gaz, qui sont maintenus, écartés de l'ouverture de sortie 36, dans la chambre d'étirage-%
Dans la partie supérieure de la chambre d'étirage, il est ainsi produit une zone de fluide gazeux formant matelas, permettant le tirage à travers la gaine de recuisson et contre laquelle prend appui la zone inférieure de fluide gazeux, rela- tivement tranquille, dans la chambre 21.
Il est toutefois crée une région turbulente immédiatement au-dessus des conduites, mais une partie de l'air au autre fluide gazeux introduit est dévie vers l'ouverture de sortie 36, tandis qu'une autre partie de ce fluide gazeux est rassemblée en un état sensiblement tranquille après avoir été dirigée vers le bas au voisinage de la feuille de verre. Pendent le fonctionnement du bassin dtéti- rage, des essais ont montre, qu'une flamme de gaz, tenue vers le haut dans l'ouverture de sortie 36 est soumise de façon définie à une action de tirage d'une vitesse considérable.
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contraire une flamme de gaz, tenue dans la chambre 21, immé- diatement au-dessous de cette ouverture de sortie 36, n'est pas soumise de façon appréciable à une action de tirage, mais en réalité s'aplatit ou s'étale paresseusement en s'abaissant ou est réellement dirigée vers le bas sur une courte distance.
En d'autres mots, l'action du tirage, créée dans la gaine de reouisson en raison du passage du fluide gazeux chauffé vers le haut dans eelle-oi, est équilibrée par rapport à la quantité de fluide gazeux injectée dans la chambre 21 par les orifices 55 des conduites 50, de telle manière que la chambre'est main- tenue expmpte d'une pression excessive, en même temps que l'action de/tirage. au tout écoulement brusque de gaz chauffés vers le haut à paitir de la surface du bain de verre 6 dans les zones inférieure au supérieure sur les côtés opposés de la feuille de verre 30, est empêché de la même manière.
Ces zones supérieure$ et inférieure constituent des écrans ou rideaux d'air protecteurs qui protègent les régions, s'étendant le long des faces opposées de la feuille de verre 30 contre tout mouvement d'air qui se produit dans la chambre et qui pourrait autrement affecter l'aspect de la surface et l'uniformité du refroidissement de la feuille de verre.
En ce qui concerne l'existence de la zone sensiblement tranquille ou en équilibre dans laquelle la partie, déviée vers le bas de l'air ou autre fluide gazeux soufflé à l'intérieur de la chambre , fait équilibre'à la force, dirigée vers le haut, des gaz chauds dans leur/tendance naturelle à s'élever de la surface du bain, il y a'lieu de noter que les gaz, qui peuvent s'élever du bain en excédant sur ceux nécessaires dans la zone en équi- libre, sont déviés et écartés du plan d'étirage et sont em- pêchés de créer des courants d'air ou des courants de convexion le long ou au voisinage de ce plan d'étirage.
Ces courants ascendants de gaz sont déviés par la zone sensiblement tran-
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quilles dans des régions situées extérieurement à celle-ci et sont ainsi empêchés de troubler la solidification uniforme de la feuille de verre. Comme ces gaz qui autrement s'écoule- raient rapidement vers le haut le long des faces de la feuille de verre, sont arrêtés en équilibre ou déviés vers l'extérieur, ils ne produisent pas une action nuisible de balayage sur la feuille de verre et ils ne créent pas de perturbation appré- ciable même dans les régions situées extérieurement aux refroidisseurs ou dans les régions adjacentes aux faces inté- rieures des blocs en forme de L 22.
Dans les types précéd ement connus de bassins d'étirage du verre, des courants de fluide gazerr.cr0és par l'action du tirage ou par convection, se déplacent rapidement vers le haut à partir de la base ou ménisque de verre étiré de-façon à balayer les surfaces de la feuille de/verre et à refroidir rapidement celle-ci* Cette action de balayage de l'air créerait des conditions dans lesquelles les surfaces ou pellicules de la feuille de verre seraient refroidies beaucoup plus rapide- ment que l'intérieur ou noyau de celle-ci, Il se produirait une contraction sur les surfaces ou pellicules de la feuille de verre, d'un bord à l'autre, de celle-ci' Plus tard, lorsque le verre commencerait à se solidifier,
un gauchissement ou autre déformation de la feuille serait inévitable- Il n'est pas supposé que ces facteurs, avec les causes et les résultats de/ceux-ci,aiet jusqu'ici été complètement reconnus ou consi- dérés en vue d'essayer de contrôler les conditions régnant le long des surfaces de la feuille de verre en ce qui concerne les phases critiques de la formation et de la solidification de la feuille de verrer
Conformément à l'invention,
on évite tous ces inconvé- nients et il a été constaté que l'on peut obtenir des résultats exceptionnellement satisfaisants en disposant chaque série
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d'orifices 55 dans une position relative telle que le plus grande parité du fluide gazeux refoulé par ceux-ci soit dirigée au déviée, l'aide des fonds des auges à calcin 38, vers l'ouverture 36 de manière à accentuer l'effet d'amortisse- ment au de suppression de l'action de tirage qui tend à se produire vers le haut dans la gaine de recuisson.
Il n'est pas nécessaire de refouler le fluide gazeux par les orifices 55 des conduites 50 avec une grande vitesse, ni de chauffer ce fluide de façon excessive- On a atteint les résultats désirée en chauffant le fluide gazeux, refoulé à travers les conduites 50, à une température quelconque allant de 40 à 540 C avant de la refouler à travers les conduites 50. Il n'est pas nécessaire de soumettre le fluide dans la chambre à une pression supérieure à la pression atmosphérique, comme résultat du soufflage de fluide gazeux par les conduites 50, En fait, il a été observa que, pendant un fonctionnement satis- faisant de 1'-appareil,
il se produit un déplacement de l'air quelque peu paresseux dans la chambre 21 lorsqu'on ouvre de petites fenêtres ou portes d'observation en vue de faciliter l'inspection de l'intérieur de la chambre La nature paradoxale de ce phénomène est significative en raison du soufflage continuel de fluide gazeux dans la chambre. Les preuves sont toutefois affirmatives de façon concluante-
Il est clair que des zones tranquilles pourraient être convenablement créées et maintenues à,des pressions plus élevées ou plus faibles que celles normalement employées aussi longtemps que l'équilibre et le réglage convenables sont maintenus.
D'excellents résultats ont été obtenus en créant à l'intérieur des conduites d'alimentations de fluide une pression approximativement égale à celle déterminée par une colonne de 12 mm.5 d'eau, c'est-à-dire approximativement 125 gr/mm2.
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De même, d'excellents résultats ont été obtenus en chauffant le fluide gazeux, tel que l'air, à une température d'environ 245 C avant de le refouler par les conduites 50. A une distance de 25 cm. environ au-dessus du bain de verre fondu dans des zones au voisinage immédiat de la feuille de verre ou sur cette feuille, la température des surfaces de la feuille de verre, étirée de la manière habituelle, par un appak reil d'étirage qui n'est pas muni des conduites 50 ou de dis- positifs équivalents, est d'environ 657 C à 705 C.
Un phénomène significatif se produit dans le cas du procédé selon l'inven- tion, avec soufflage d'un fluide gazeux par les conduites 50, en ce que le soufflage du fluide relativement plus froid à 245 C dans la chambre 21, dant la température intérieure est normalement beaucoup plus élevée que celle du fluide ainsi refoulé, produit réellement une température notablement plus élevée le long des surfaces de la feuille de verre- Cette condition de températures se produit comme résultat de l'action du fluide refoulé oreant les zones tranquilles dans lesquelles les couches d'air chaud le long des surfaces de la feuille de verre ne sont pas balayées et entrainées par de forts courants d'air ou autres courants.
En d'autres mots, ces couches de fluide gazeux insufflé peuvent être considérées comme des régions à atmosphére immobile, constituant de véritables rideaux isolants, tendant à adhérer'aux surfaces chaudes de la feuille de verre. Ces régions à atmosphère immobile s'oppa- sent à un degré appréciable à l'effet de déplacement au de circulation des courants gazeux dans la chambre d'étirage. En refroidissant la feuille de verre par rayonnement ou absorption de chaleur par les couches d'air, on peut réaliser et maintenir un réglage et un équilibre convenables par le degré de refroi- produit par les grahds refroidisseure dissement/40 et autres dispositifs refroidisseurs habituels.
Les grands refroidisseurs 40, disposés au voisinage de la base
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de la feuille dverre, absorbent de la chaleur par rayonnement à partir de la pellicule 56 et du noyau 57 de la feuille de verre, et le degré de refroidissement peut être déterminé par la quantité de fluide' refroidisseur utilisée, les dimensions des refroidisseurs, etc..
La pellicule 56 sur les faces oppo- sées de la feuille de verre 30 et le noyau 57 de celle-ci sont représentés schématiquement sur la fig.7.. Comme chaque refroi- dissaur 40 constitue en fait une paroi verticale s'étendant vers le haut à partir de l'extrémité intérieure de l'aile horizontale 25 du bloc en L 22, les courants de fluide gazeux qui descendent des conduites 50 le long de l'aile verticale 23 des blocs 22 et qui sont éloignés des surfaces de la feuille de verre, sont divisés* Les refroidisseurs 40 et les parois de la chambre, y compris les parois de la feuille de verre,
coopèrent ainsi-avec les conduites 50 d'amenée du fluide gazepx pour empêcher la formation de courants dus au/tirage et de courants de convection., Ces éléments coopèrent également ainsi pour établir une zone tranquille ou région à atmosphère immobile au voisinage de chaque façade la base de la feuille de verre et vers le haut le long de chaque surface de la feuille de verre, de manière à assurer le refroidissement uniforme par rayonnement à partir de la pellicule et du .noyau de la feuille de verre-
Des différences de température sont aillai sensiblement éliminées, de manière à assurer une solidification uniforme du verre au début ou préalablement au début du stade de recuisson.
Cette solidification se produit dans la partie inférieure de la chambre d'étirage 21 dans une zone s'étendant, en ce qui . concerne le bassin de fusion du genre ici considéré, approxi- mativement sur 15 à 37 cm. vers le haut à partir de la surface du bain de verre fondu sur les côtés apposés de la feuille de verre 30. Cette zone doit être soumise à un réglage précis
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au point de vue des tempe ratures et de l'action du volume du fluide gazeux dans celle-ci.
Dans le genre d'appareil d'étirage auquel l'invention a été appliquée, les fonds des auges à calcin 38 sont inclines vers le haut dans une position relative convergente dans la direction de la feuille de verre, et l'air ou autre fluide gazeux s'échappe des conduites 50 au-dessous des fonds de ces auges à calcin dans des directions sensiblement verticales* L'inclinaison de ces fonds des auges à calcin 38 assure la déviation d'une grande partie du fluide gazeux vers l'ouver- ture 36.
Lorsque le courant de fluide gazeux atteint l'ouver- ture 36 ou en approohant de cette ouverture, il se calme et le fluide se divise en deux courants, dont l'un s'écoule wrs le haut vers la gaine de recuisson pour assurer l'action de tirage, tandis que,l'autre s'écoule lentement vers le bas vers la feuille de verre dans la partie supérieure de la chambre sur une courte dirtance jusqu'à ce qu'il soit arrêté et rendu sensiblement tranquille et se déplace si lentement qu'il ne trouble pas les couches d'air ou régions à atmosphère immobile sur les surfaces de la feuille de verre étirée.
Si les fonds des auges à aalein 38 étaient horizontaux, les orifices 55 des conduites 50 devraient être dirigés suivant un angle sur la verticale et être plus inclinés vers.l'ouver- ture 36 de manière à produire le soufflage d'une plus grande partie du fluide vers cette ouverture-
Comme représenté sur la fig,4 une plaque formant chicane 60 est disposée dans la chambre d'étirage de manière à s'éten- dre vers le haut en s'écartant de la feuille de verre à partir d'un endroit adjacent au ménisque jusqu'à la face supérieure du grand refroidissaur 40.
Cette plaque-chicane ou écran est disposé suivant un angle de 45 environ et sa partie supérieure adjacente au grand refroidisseur 40 comporte une ouverture,,
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comme indiqué en 68, pour permettre le passage des gaz à travers cette plaque. Des rebords appropriés 63 reliés aux grands refroidisseurs 40 facilitent le montage des plaques chicanes 60 dans la position convenable sur ceux-ci. Les courants de fluide gazeux, tendent à se former dans la chambre d'étirage et tendent naturellement à monter, sont divisés par des écrans au chicanes 60 et sont ainsi empêches d'exercer une action de balayage contre les surfaces de la feuille de verre.
Cette disposition d'écrans crée une zone tranquille au voisinage de la surface du bain de verre fondu, de chaque cote de la feuille de verre,pendant que cette dernière est encre à/l'état plastique, et empêche le balayage des couches d'air ou rideaux d'air isolants immobile sur les surfaces opposées de la feuille de verre.
Dans une autre forme de ré alisation de la chambre d'étirage, telle que représentée sur la fig.6 un écran hori- zontal 70 est monté immédiatement au-dessus de, ou en contact avec le petit refroidisseur 44 de chaque cote de la feuille de verre, et l'arête intérieure de chaque écran est disposée au voisinage immédiat de la feuille de verre. Cet écran arrête des courants gazeux ascendants au les divise à un degré propre à assurer une zone sensiblement tranquille dans la partie inférieure de la chambre d'étirage le long de lq feuille de verre, et assure un refroidissement et une solidification uniformes de la feuille de verre avant le début du stade de recuisson du verre-, Il est en outre à remarquer qu'un ample espace est ménagé, comme représenté en 72,
entre les arêtes extérieures des écrans 70 et les refroidisseurs 40, pour per- mettre la circulation du fluide gazeux se déplaçant lentement dans la chambre 21. D'autre part, les arêtes intérieures des écrans 70 sont disposées aussi près que possible de la feuille de verre sans toucher cette dernière, dans le but d'empêcher
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des gourants gazeux ascendants dus au tirage ou des courants de convection et de protéger la couche d'air chaud ou la région à atmosphère immobile le long des surfaces de la feuille de verre de façon à éviter sa destruction.
Les conduites 50 sont, dans cette construction, desti- nées à coopérer avec les plaques-écrans 70 pour créer des conditions convenables à une atmosphère stable et à l'u nifor- mité dans le rayonnement de chaleur à partir de la feuille de verre. Il est toutefois bien entendu que l'appareil d'éti- rage peut fonctionner avec au sans le refoulement de fluides gazeux dans la chambre d'étirage par les séries d'orifices dans ces conduites 50.
D'après la description qui précède, on verra que le procédé et l'appareil selon l'invention assurent la production d'une qualité exceptionnellement améliorée de verre en feuilles sans modifications notables des types connus d'appareils ac- tuellement en usage industriel, et par suite laleur de ces perfectionnements est proportionnellement beaucoup plus grande que les frais résultant de la construction additionnelle en- trainée par la mise en pratique de l'invention..
Bien qu'il ait été représenté et décrit de façon détaillée plusieurs dispositions pour la réalisation en pra- tique de l'invention, il est évident pour l'homme de métier que l'invention n'est pas limitée à celles-ci, mais qu'on peut y apporter de nombreuses modifications sans s'écarter du principe ni du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
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