BE433531A - - Google Patents

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BE433531A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B15/00Drawing glass upwardly from the melt
    • C03B15/02Drawing glass sheets
    • C03B15/08Drawing glass sheets by means of bars below the surface of the melt

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "   PERFECTIONNEMENTS   A LA   FABRICATION   DU VERRE EN FEUILLE PAR 
ETIRAGE Il L'invention est relative aux appareils pour la fabrica- tion du verre en feuille par tout procédé dans lequel la feuille de verre est étirée verticalement à partir d'un bassin d'étirage ou avant bassin. 



   Le bassin est équipé d'un toit ou couvercle pourvu d'une ouverture transversale, à travers laquelle la feuille est étirée. 



   Des caissons de refroidissement sont disposés dans l'ou- verture de chaque côté de la feuille, au voisinage de la base de   celle-ci,   à l'effet de refroidir le verre en vue de permettre, l'étirage d'une feuille d'épaisseur donnée à une vitesse plus grande que celle qu'il serait possible d'atteindre sans les dispo- sitifs refroidisseurs. 



   Le refroidissement du verre est dû en partie   à   l'action des dispositifs refroidisseurs et en partie à l'exposition , l'air de la surface du bain de chaque   coté   de la ligne d'étirage. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Lorsqu'une feuille est étirée dans ces conditions, on a constaté que la feuille est quelque peu plus épaisse dans sa par- tie centrale qu'à ses bords et, pour éviter cette difficulté, il a été de pratique courante de réduire l'effet refroidissant des dispositifs refroidisseurs dans la partie centrale de la feuille en suspendant des écrans ou garnitures, généralement établis en fibro-ciment, sur les parties centrales des dispositifs refroi- disseurs, de manière que ces écrasa ou garnitures se trouvent entre cette partie des dispositifs refroidisseurs et les feuilles de verre. 



   La demanderesse a trouvé que la difficulté pouvait être surmontée d'une autre manière, et d'une manière qui permet une vitesse d'étirage plus élevée. 



   Brièvement indiquée, cette manière consiste à modifier la conformation de l'ouverture d'étirage de façon telle que l'effet refroidissant de l'atmosphère soit accru dans les portions la- généralement   térales   du bain. Les bords de l'ouverture   sont/définis   par'les bords des branches horizontales de blocs'en L, de chaque côté de la ligne d'étirage et, en conformité avec les présents perfection- nements, les borda de ces branches, au lieu   d'être   parallèles à la ligne d'étirage, sont inclinés en s'écartant de la ligne d'étira- ge à partir du milieu du bassin vers les bords de ce dernier.

   Ceci procure une feuille d'épaisseur uniforme et un accroissement de vitesse d'étirage d'approximativement 25%, du fait que les parties centrales des dispositifs refroidisseurs ne doivent pas être masquées. 



   Certains modes de réalisation de l'objet de l'invention ont été illustrés dans les dessins annexés, dans lesquels: 
Fig.l est une coupe verticale pratiquée à travers le bassin d'étirage ou avant bassin; 
Fig. 2 est une vue en plan du bassin d'étirage; 
Fig.3 est un plan de détail de l'un des blocs en L; 
Fig.4 est une vue en plan d'une forme modifiée de bloc en L. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   En se référant aux dessins, 5 désigne la paroi terminale du bassin de fusion, à partir duquel le verre est   alimenté   à l'avant bassin 6; 7 désigne la paroi terminale de l'avant bassin, et   Se 8   désignent ses parois latérales   (fig.2)   
Une barre d'étirage 9 s'étend transversalement dans l'avant bassin, d'un côté à l'autre de celui-ci, pour déterminer la ligne d'étirage de la feuille de verre 10 et une barre de séparation et d'écrémage Il s'étend également transversalement à l'avant bassin à l'extrémité d'entrée de ce dernier. 



   La feuille de verre 10 est étirée d'une manière continue à partir du bain, à l'aide d'une paire de rouleaux 12 montée dans la gaine de recuisson. Deux caissons de refroidissement 14, 14, dans lesquels on fait circuler de l'eau, s'étendent transversale- ment à l'avant bassin, au dessus du bain, et concourrent au refroidissement de sa surface, ainsi que d'ordinaire. 



   Le toit ou couvercle de l'avant bassin est constitué par l'extrémité supérieure de la barre 11, les dalles 15 et 16 et les blocs en forme de L, 17,17, l'espace compris entre les bords des branchies horizontales 18-18 des bloos en L constituant   l'oùver-   ture d'étirage. La portion du bain correspondant cette ouverture est refroidie du fait de la radiation et du contact refroidissant avec l'atmosphère. 



   Comme indiqué précédemment, la feuille de verre qui est étirée est plus épaisse dans sa partie centrale qu'à ses bords si les bords des branches horizontales 18,18 des blocs en L sont parallèles à la feuille et l'un à l'autre, en sorte que l'ouverture d'étirage est de largeur uniforme d'un côté à l'autre de l'avant bassin. 



   On surmonte la difficulté précitée, d'une épaisseur plus , grande de la partie centrale de la feuille,comme on peut le voir en référence aux figures 2 et 3, en arquant les bords des branches   18,18   vers la ligne d'étirage, ainsi qu'indiqué en 19, de sorte 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 que la largeur A de l'ouverture d'étirage est, en regard du milieu de la feuille, moindre que les dimensions B,B aux points 20,20 voisins des c8tés de l'avant bassin. Il en résulte que le verre est refroidi davantage, du fait de la radiation, vis à vis des parties latérales de la feuille que dans la partie centrale, et que l'on évite la tendance du verre de s'étirer sous plus forte épais- seur au milieu de la feuille que sur les bords.

   Par conséquent on évite la nécessité de placer des garnitures-écrans sur les caissons de refroidissement 14,14 en regard de la partie centrale de la feuille, et il est possible d'étirer une feuille de verre d'épais- seur uniforme d'un bord à l'autre, à une vitesse plus élevée qu'on ne pouvait le faire antérieurement. 



   En pratique, la distance A est moindre d'environ 75m/m que les distances B, B, mais ceci peut toutefois varier dans certaines limi- tes,suivant la largeur de l'avant bassin et d'autres conditions. 



   La fig.4 illustre   une variante,dans   laquelle la manière d'ar- quer le bord de la branche horizontale 21 du bloc en L est modifiée en ce que les lignes 22,22 sont sensiblement droites au lieu   d'être   courbées et ces lignes se prolongent jusqu'en des points plus rap- prochés des extrémités du bloc que dans le cas de la ligne courbée de la   fig.3.   



   Bien que, ainsi que représenté et décrit, les bords des bran- ches horizontales des blocs en L définissent ou délimitent   l'ouver-   ture d'étirage,l'invention n'est pas limitée à l'emploi de blocs en L, car on pourrait employer toute autre conformation d'éléments de couverture pour le bain sur les cotés de l'ouverture d'étirage pour définir ou délimiter cette ouverture. 



   REVENDICATIONS.      
 EMI4.1 
 



  1.- Un appareil pour l'étirage vertical du verre en feuilles, RESUME ( dans lequel le compartiment d'étirage est muni d'un toit réfrac- ( taire placé au-dessus du verre, et comportant une'ouverture trans-

Claims (1)

  1. <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 versable à ce compartiment par laquelle se fait l* étirage de la ( feuille de verre, cette ouverture présentant une-largeur crois- ( sante depuis la partie centrale du compartiment vers les parois ( latérales de ce compartiment* 2.- Appareil suivant 1, dans lequel les blocs réfractaires constituant les bords de l'ouverture transversaux au compartiment d'étirage présentent 3*un ou l'autre, ou tous les deux simulta- nément, une forme convexe vers la feuille de verre sur tout ou partie de leur longueur.
    3.- Appareil suivant '1 dans lequel les blocs réfractaires constituant les borde de- l'ouverture transversaux au compartiment d'étirage présentent l'un ou l'autre ou les deux simultanément un profil comportant ou composé de parties rectilignes formant saillie vers la feuille de verre.
    4. - Un mode de réalisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'ouvertu- re d'étirage est bordée par des blocs réfractaires 'en forme d'L, dont les bords des branches latérales délimitent ladite ouverture.
    5.- Perfectionnement suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes,caractérisé par des caissons de refroidissement disposés le long des faces de la feuille, au voisinage de la ligne d'étirage.
    6.- Les perfectionnements à la fabrication du verre en feuille par étirage, en substance comme décrit.
    7.- Les bassins d'étirage équipés conformément à l'une des revendications précédentes, ou en substance comme décrit en se référant à, ou comme représenté dans les dessins annexés.
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