BE462403A - - Google Patents

Description

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  Appareillage pour la fabrication de fermetures à glissière. 



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La présente invention a pour objet un appareillage pour la fabrication de fermetures à glissière dont les crampons sont coulés directement en chaînes sur les rubans dans un moule, par injection ou sous pression. Jusqu'à présent un moule spé- cial était nécessaire pour'chaque longueur de fermeture à glis- sière et à chaque machine à mouler par injection devait s'adjoindre un jeu de moules correspondant au nombre de longueurs de ferme- tures à glissière à produire et qu'il fallait, à chaque change- ment de longueur de fermeture à glissière à fabriquer, monter sur la machine ou enlever de celle-ci. 



   L'invention concerne un appareillage pour la fabrication de fermetures à glissière grâce auquel différentes longueurs de 'fermetures à glissière peuvent être fabriquées au moyen d'un seul et même moule. Suivant l'invention, ce résultat s'obtient par le fait que dans chacune des deux moitiés d'un moule en deux par- ties se trouve au moins une rangée de cavités qui constituent, après l'assemblage des demis-moules, les moules individuels pour les crampons et qui sont en communication avec un canal de coulée s'étendant tout le long de la rangée, canal dont la longueur libre peut être réglée au moyen d'un organe d'obtura- tion, dans le but de permettre d'établir la communication avec le canal de coulée sur toute la longueur de la rangée de cavités ou seulement sur une partie prédéterminée de celle-ci. 



   Ce moyen d'obturation est constitué de préférence d'un tiroir mobile suivant la longueur du canal de coulée, qui peut coopérer avec une échelle gradée sur laquelle peut se lire la longueur momentanément libre du canal de coulée. Le moule est en outre constitué de telle sorte qu'il peut être employé à la fa- brication de fermetures à glissière de longueurs à volonté plus grandes que celle du moule, ce qui peut s'obtenir en injectant ou en coulant, au cours de phases de travail successives, des chaînes de crampons continues, constituées de deux ou plusieurs tronçons ayant chacun la longueur du moule. 



   Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution. de l'invention. 



   Fig. 1 est une vue figurative des deux demi-moules. 



   Fig. 2 est une coupe partielle transversale des deux demi-moules assemblés. 

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   Fig. 3 est une coupe partielle longitudinale d'une extrémité des demi-moules assemblés. 



   Fig. 4 est une vue de dessus d'un demi-moule suivant la seconde forme d'exécution. 



   Fig. 5 est une vue partiellement en coupe de l'extrémité des deux demi-moules assembles, suivant la seconde forme d'exé- cution. 



   La fig. 1 montre les deux demi-moules, constitués du demi-moule 1 et du demi-moule 2, qui sont destinés à être montés dans une machine à mouler par injection. Dans ce moule se fabri- quent en une fois les deux chaînes de crampons d'une fermeture à glissière. 



   Dans ce but chaque demi-moule possède deux rangées de cavités 3 et 4, respectivement 5 et 6, qui, après l'assemblage des deux demi-moules, forment les moules individuels pour les crampons. Le canal d'amenée 7 de la matière fluide ou plastique prévu dans le demi-moule supérieur aboutit dans un canal de cou- lée 8 pratiqué dans le demi-moule supérieur 1 et qui s'étend sur la longueur entière des rangées de cavités 3 et 4 du demi- moule supérieur. Du canal de coulée partent de courts branche- ments 9 dans le demi-moule supérieur 1 et 10 dans le demi-moule   inférieur 2, qui aboutissent aux cavités 4 et 5. l'extérieur des deux rangées de cavités, des évidements plats 11 et 12 sont   pratiqués dans les deux demi-moules pour y loger les rubans 13. 



   Entre ces évidements et les cavités servant au moulage des cram- pons se placent, contre les rubans 13, les parties proéminentes 
14 des parois des demi-moules supérieur et inférieur afin   d'o'bturer   les cavités vers l'extérieur. De petites rainures 14' s'étendent le long des rangées de cavités et servent à loger les bourrelets des rubans 13. 



   Les deux demi-moules 1 et 2 partent chacun près d'une de leurs extrémités un tiroir transversal 15 (ou 16),   lesauels     \ peuvent   être déplacés au moyen d'une poignée à main. 



   Les rangées de cavités 3, 4,5 et 6 s'étendent chacune de l'autre   extrémité '   du demi-moule jusqu'à ce tiroir. Dans la position figurée des tiroirs, une partie 18 du tiroir 15 qui coopère avec la partie 19 du tiroir 16, sert d'obturateur complètement étanche au ca.nal de coulée 8,tandis qu'aux évidements 11 et 12 correspondent dans les tiroirs d'autres évidements 28 et 29, de façon que ces évidements destinés à loger les rubans s'étendent sur toute la longueur des demi-moules. 



   Dans le demi-moule supérieur 1 se trouve un tiroir 20 qui peut se mouvoir longitudinalement dans le canal de coulée 8 et dont le profil correspond exactement à celui du canal, de sorte qu'après assemblage des deux demi-moules la face extrême du tiroir longitudinal obture également de façon parfaitement étan-   che, de concert avec la face @ du demi-moule 2, le canal de coulée 8 à l'extrémité opposée du tiroir 15. Le tiroir longitu-   dinal 20 est pourvu à son extrémité extérieure d'un guide 21 qui glisse le long d'une barre 22 portée par le demi-moule 1. 



   Cette barre est pourvue d'une échelle 23 avec laquelle coopère un index 24 porté par le guide 21. Une vis d'arrêt 25 permet la fixation du guide 21 à la barre 22. Suivant la position du tiroir longitudinal 20 dans le canal de coulée 8, on peut inter- rompre la communication d'un plus ou moins grand nombre de cavi- tés 3, 4, 5 ou   6   avec ce canal de coulée.

   En retirant complète- ment (c'est-à-dire jusqu'à l'extrémité du canal de   coulée)   le tiroir 20, de telle façon que le canal 8 soit encore obturé vers l'extérieur, des chaînes de crampons de la longueur entière des rangées de cavités 3, 4, 5 et 6 peuvent être coulées sur les 

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 rubans et selon que le tiroir 20 est plus ou   moins,retiré   vers l'intérieur, on peut fabriquer des fermetures à glissière plus courtes que la longueur maximum du moule. 



   La fabrication d'une fermeture à glissière au moyen du moule représenté sur la fig. 1 s'opère de la façon la plus simple en plaçant les deux rubans 13 dans les évidements 11 et 12 du demi-moule inférieur 2, après quoi l'on met en place le demi-moule supérieur   1,   en faisant glisser les goujons 26 dans leurs logements 27 et l'on serre les deux demi-moules l'un sur l'autre. Ce serrage s'exerce de préférence dans une machine à injection par voie mécanique ou hydraulique.

   Ensuite, on ajuste le tiroir 20 à la longueur de la fermeture à glissière à fabri- quer et on admet ensuite sous pression la matière fluide ou plastique chauffée par le'canal d'amenée 7 dans le canal de coulée 8 où elle se répand d'un côté jusqu'à la partie 18 du tiroir 15 et de l'autre côté   jusqu'à   l'extrémité antérieure du tiroir 20, et d'où elle s'écoule dans les moules individuels par les branchements 9. Après la solidification de la matière on écarte les demi-moules l'un de l'autre et les deux rubans munis de leurs crampons coulés peuvent être enlevés du demi-moule 1 avec leurs masselottes et la souche de matière durcie dans le canal de coulée.

   Les crampons coulés sur les rubans peuvent alors être facilement détachés de la souche aux endroits corres- pondant aux branchements et; si nécessaire, traités à l'ébarbeuse. 



   Les deux rubans sont alors prêts à être accouplés en une fermeture à glissière par l'adjonction du curseur usuel. 



    Par suite de la conformation des tiroirs 15 et 16 on peut, au moyen du moule représenté, couler non seulement des fermetures a glissière de'la longueur du moule ou, par l'emploi.   du   tiroir-20,   de longueur moindre que le moule, mais on peut en outre fabriquer des fermetures à glissière de longueur à volonté plus grande que le moule, comme c'est décrit ci-après. 



   Les tiroirs 15 et 16 sont, en dehors des deux évide- ments.28 et 29 qui correspondent aux évidements 11 et 12 des demi-moules pour permettre le logement des rubans 13', munis-' d'un évidement 30 plus espacé et de largeur égale aux évidements 28 et 29, et la distance entre les évidements 28 et 30 est la même que la distance entre les évidements 28 et 29. Le tiroir 15 présente entre les évidements 28 et 30 une rainuré 31 de même section que celle du canal de coulée 8 du demi-moule 1 et des deux côtés de cette rainure 31 se trouvent d'une part une rai- nure 32 et d'autre part une rainure 33, dont la rainure 32 a, en coupe transversale, la même forme qu'une cavité 4 avec son branchement 9, tandis que la rainure 33 a la même forme, en section transversale, qu'une cavité 3.

   Entre le tiroir 15 et l'extrémité voisine du demi-moule 1, celui-ci est constitué entre les évidements 11 et 12 de la même façon que le tiroir entre les évidements 28 et 30. Il y existe une rainure 8' qui constitue 1 le prolongement du canal de coulée 8 et d'un côté se trouve une rainure   32',.de   l'autre une rainure 33' dont la forme est la même que celle des rainures 32 et 33 du tiroir 15 et qui se trouvent dans le prolongement des rangées de cavités 3 et 4. 



   Le tiroir '16 du demi-moule 2 porte entre les évidements 28 et 30 une rainure 34,,dont   la ection   transversale a la même forme que celle des cavités 5 et du branchement 10 qui y aboutit, ainsi qu'une rainure 35 dont la Section transversale a la même' forme que les cavités 6. Entre le tiroir 16 et l'extrémité voisi-   ne du demi-moule 2 se trouvent deux rainures 34' et 35' qu' possèdent en section transversale, la même forme que les   rainures 34 et 35 du tiroir et qui se trouvent dans le prolongement des rangées de cavités 5 et 6. 

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   Les tiroirs 15 et 6 peuvent être déplacés de la posi- tion dessinée de telle façon que les évidements 28 et 30 des tiroirs correspondent aux évidements 12 et 11 des demi-moules afférents. Dans cette position du tiroir 15, la rainure 31 relie le canal de coulée 8 au   cànal   8' du demi-moule 1, et les rainures 32 et 33 se trouvent en alignement avec les rainures 32' et 33' et les deux rangées de cavités 4 et 3, tandis que dans le tiroir 16 déplacé les deux rainures 34 et 35 se trouvent en alignement avec les rainures 34' et 35' et les rangées de cavités 5 et 6. 



   Comme le montre la fig. 3, les deux tiroirs 15 et 16 sont fixés à volonté dans l'une ou l'autre de leurs deux posi- tions par des billes 37 sollicitées par des ressorts 36. 



   Pour fabriquer une fermeture à glissière de longueur plus grande que celle des cavités des   demi-moules;on   procede de   la façon suivante : d'abord, comme il est décrit plus haut   et les tiroirs 15 et 16 se trouvant dans la position figurée, les rubans 13 sont placés dans les évidements 11 et 12 du demi- moule inférieur et dans les évidements correspondants 28 et   29   du tiroir 16, puis les deux demi-moules sont serrés l'un sur l'autre. La longueur de ces rubans répond à la longueur de fer- meture à glissière désirée, de sorte qu'une partie de ceux-ci dépasse, le moule étant fermé, l'extrémité du moule supportant la barre 22. Les rubans peuvent également se dérouler de. bobines d'approvisionnement montées à l'arrière du moule sur lE machine à injecter.

   La matière fluide ou plastique à employer est alors envoyée sous pression dans le canal de coulée 8 et sur chacun des deux rubans une chaîne de crampons de la longueur correspon- dant à la position du tiroir 20 est coulée. Après solidification de la matière, le moule s'ouvre facilement et les crampons   coulas,   avec la souche de matière solidifiée dans le canal de coulée 8, peuvent être facilement retirés des demi-moules et du canal 8, ce qui peut se faire par exemple au moyen de tiges de démoulage non représentées, commandées par la machine à injecter et pénétrant à travers le demi-moule 1, jusqu'au canal 8.

   Ensuite les tiroirs transversaux 15 et 16 sont repoussés dans la direction indiquée par les flèches jusqu'à ce que les évidements 30 et 28 s'alignent avec les évidements 11 et 12 des demi-moules et que, en même temps, les rainures 31, 32 et 33 du tiroir 15 s'alignent avec les rainures 8, 8', 32' et 33' du demi-moule 1 et les rainures 34 et 35 du tiroir 16 s'alignent avec les rainures 34' et 55' du demi-moule 2. 



   Les deux rubans, qui forment avec les crampons coulés et la matière solidifiée dans les canaux de dérivation 9 et 10 et dans le canal de coulée 8 un ensemble cohérent,sont ensuite tirés plus avant entre les deux moules jusqu'à ce que les deux derniers crampons de chaque chaîne se placent à la hauteur des deux dernières cavités 3 et 4 de chaque rangée. de cavités des deux demi-moules avoisinant le tiroir 15, tandis que les parties de rubans non encore munies de crampons se logent dans les évi- dements 11 et 12.

   Si l'on serre alors de nouveau les deux demi- moules 1 et 2 l'un sur l'autre, les deux derniers crampons préci- tés de chaque chaine viennent se loger dans les dernières cavi- tés 3 et 4 du voisinage du tiroir transversal tandis que la sou- che de matière solidifiée faisant corps avec les deux chaînes de crampons déjà coulées trouve place dans la rainure à présent continue 31, 8' et qu'une partie des crampons coulés avec leurs   masselottes @   dans les rainures 32, 33, 32' et 33' du demi- moule 1 et dans les rainures correspondantes 34, 35 et 34', 35' du demi-moule 2. La face extrême de la. souche de matière soli- difiée enfermée dans le canal-8 obture à présent ce canal 8 du 

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 de l'extrémité du moule supportant le tiroir transversal.

   Le tiroir 20 est alors ajusté à'la longueur complémentaire des chaînes de crampons à couler sur les rubans et l'on peut ensuite envoyer de nouveau de la matière sous pression dans le canal de coulée 8. Après solidification de la matière coulée, les chaînes de crampons ainsi fabriquées en deux phases de travail peuvent comme auparavant être extraites du moule et ébarbées. La première paire de crampons de la nouvelle partie coulée pour allonger la fermeture à glissière se trouve sans plus exactement à l'écar- tement requis de la dernière paire de crampons de la premièer partie coulée, car pendant la coulée de la seconde partie la dernière paire de crampons occupait les dernières cavités   3,   4, 5 et 6 du moule.

   Les deux chaînes de crampons ainsi constituées de deux parties raccordées peuvent alors être réunies, au moyen d'un curseur, en une fermeture à glissière dont la longueur est exactement le double de celle du moule ou égale à la somme des longueurs laissées libres pour la coulée par le tiroir longitudi- nal 20 pendant les deux phases de travail. 



   On peut à volonté couler de nouvelles chaînes de cram- pons sur les rubans en plaçant toujours les derniers crampons de la chaîne précédemment coulée dans les dernières cavités 3, 4, 5 et 6 avoisinant les tiroirs transversaux 15 et 16. De cette façon on peut fabriquer en toute longueur désirée des rubans munis de crampons sans devoir changer le moule placé dans la machine à injection. 



   Dans l'exemple d'exécution suivant les figs. 4 et 5, on a représenté un moule de coulée par injection pour fermeture à glissière, dans lequel les deux demi-moules se divisent en deux parties. Quand des moules de grande longueur sont nécessaires, il est recommandable de les constituer de plusieurs tronçons car il est difficile d'ajouter de longs demi-moules assez exactement pour qu'ils s'assemblent avec la précision voulue pour assurer l'étan- chéité nécessaire à la haute pression d'injection qu'il faut em- ployer. Chaque demi-moule se compose, dans l'exemple dessiné, de deux tronçons 38 et 39. Les deux tronçons.d'un même demi-moule comprennent un canal de coulée 40 et dans les deux demi-moules se trouvent des rangées de cavités 3 et 4 qui forment, après l'assemblage des demi-moules, les moules individuels pour les crampons.

   Ces cavités sont placées de telle façon dans les deux demi-moules qu'à la jonction des deux tronçons 38 et 39 l'es- pacement exact entre les moules individuels des crampons demeure assuré. Les évidements pour le logement des rubans ne sont pas représentés. Les deux demi-moules en deux tronçons sont placés chacun dans un cadre de fixation qui comprend une membrure 41, une paroi latérale 43 fixée à la membrure au moyen de vis 42 et deux parois d'about 44 et 45 fixées à la membrure et à la   paroi.-;   latérale 43 au moyen de vis 46. Le conduit d'injection 47 est ména- gé dans une des membrures 41 et communique avec le canal de coulée 40 d'un demi-moule.

   Les deux membrures 41 peuvent servir de pla- ques chauffantes pour le chauffage du moule pendant la coulée des crampons par injection et peuvent par exemple contenir à cet effet une résistance électrique de chauffage. Une des parois latérales des tronçons 38 et 39 des deux demi-moules est coupée obliquement et sur la face oblique repose un plateau 48 de répartition de serrage, sur lequel des vis 49 agissent pour serrer les tronçons du demi-moule contre la paroi opposée de la.membrure 41 ; par suite de l'obliquité des faces, les tronçons de demi-moule sont également serrés par la pression des vis contre le fond de la membrure 41. 

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   Des vis engagées dans la paroi d'about 45 du cadre de fixation agissent contre la paroi d'about du demi-moule 39 et serrent les deux demi-moules contre la paroi d'about 44 du cadre de fixation. 



   Dans le canal de coulée 40 d'un demi-moule peut se mou- voir un tiroir longitudinal 20 qui, d'une façon identique à ce que représente la figure 1.0, coopère avec une échelle graduée et au moyen duquel on peut obturer une plus ou moins grande partie du canal de coulée 40, lorsque la fermeture à glissière à fabri- quer doit être plus courte que la longueur totale des   rangées   de cavités 3 et 4 du moule. Pour couler les   chaines   de crampons on place le moule décrit avec ses cadres de fixation dans une machine à mouler par injection, après quoi on procède à la coulée comme ci-dessus décrit avec référence à la fig. 1. 



   Le moule pourrait aussi être pourvu de tiroirs transversaut identiques à ceux de l'exemple de la fig. 1 pour pouvoir fabriquer, dans des phases de travail successives, des fermetures à glissiè- re de longueur à volonté plus grande que la longueur des moules. 



  Pour des moules plus longs on peut aussi prévoir deux ou plu- sieurs conduits 47 pour l'injection de la matière fluide ou plas- tique, de façon à raccourcir le chemin que doit parcourir la ma-   tière   dans le canal de coulée 40 du moule, sans quoi il pourrait se produire un trop grand refroidissement de cette matière oui ne s'écoulerait plus par les petits canaux de branchement jusqu'aux cavités 3 et 4. Chaque demi-moule pourrait aussi être divisé en un plus grand nombre de tronçons qui pourraient, par exemple, être interchangeables pour que, en cas d'avarie ou d'usure d'un tronçon de moule il ne faille remplacer que le tronçon endommagé et non l'entièreté du demi-moule.

   Au lieu de fabriquer en même temps dans un moule les deux chaînes de crampons d'une fermeture à glissière, le moule pourrait aussi ne présenter qu'une seule rangée de cavités formant des moules individuels pour les cram- pous le long du canal de coulée. 



   A la place des tiroirs 15 et 16 de la fig. l, qui se meu- vent transversalement, on pourrait aussi employer des tiroirs rotatifs pouvant être calés dans deux positions et qui, dans une position, fermeraient le ,canal de coulée 8 du moule et, dans l'autre position, permettraient la coulée d'une nouvelle partie de fermeture à glissière se raccordant à une partie déjà coulée. 



  On pourrait aussi ne prévoir pour le demi-moule 1, à la place du tiroir transversal 15, qu'un organe d'obturation mobile qu'on enlève ou que l'on met en place dans le canal de coulée 8 et qui, dans une position, arrête l'arrivée de la matière dans le canal de coulée et dans l'autre position, s'enfonce vers le bas pour dégager le canal de coulée, de façon que, pour adjoindre par coulee une seconde partie à une chaîne de crampons, l'extrémité de la souche de matière solidifiée dans le canal de coulée et atte- nant à la première partie fabriquée puisse comme décrit plus haut, se loger dans   l'extrémité   du canal de coulée. 
 EMI6.1 
 



  R E V E N D I C A T 1 0 N S 

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Claims (1)

1) Appareillage pour la fabrication de fermetures à glissière dont les crampons sont coulés en chaîne directement sur les rubans par-, injection ou sous pression, caractérisé en ce que dans chaque moitié d'un moule en deux parties se trouve aménagée au moins une rangée de cavités qui, après l'assemblage des demi-moules, forment des moules individuels pour les crampons et sont en communication avec un cnal de coulée s'étendant le long de la rangée et dont la longueur libre peut être réglée par un moyen d'obturation dans le but de pouvoir mettre en commu- Rication avec le canal de coulée toute la rangée de cavités ou <Desc/Clms Page number 7> seulement une partie de longueur prédéterminée de la rangée.

2) Appareillage suivant la revendication 1, caracté- risé par ce que le moyen d'obturation est constitué par un tiroir 'pouvant se mouvoir longitudinalement dans le canal de côulée.

3) Appareillage suivant la'revendication 2, caracté- risé en ce que le tiroir mobile longitudinalement dans le canal de coulée coopère avec une échelle qui indique la longueur libre du canal de coulée.

4) Appareillage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le canal de coulée qui communique avec les cavités par des branchements est ménagé dans un des deux demi-moules.

5) Appareillage suivant la revendication 4, comprenant une rangée de moules individuels pour les crampons le long des deux côtés du canal de coulée, caractérisé en ce que les branche- ments allant du canal de coulée à une rangée de cavités sont ména- gés dans l'un des demi-moules, et les branchements du canal de coulée allant à l'autre rangée de cavités se trouvent dans l'autre demi-moule.

6) Appareillage suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce aue l'écoulement de la matière dans le canal de coulée est limité d'un côté par l'organe d'obturation réglable et de l'autre côté par un organe d'obturation mobile qui peut occuper deux positions dans l'une desquelles il ferme le canal de coulée tandis que dans l'autre position il le laisse libre pour que l'on puisse couler sur le ruban une nouvelle chaîne de crampons se raccordant à celle précédemment coulée.

7) Appareillage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe d'obturation qui peut occuper deux positions a la. forme d'un tiroir qui, dans une position, ferme le canal de coulée tandis que, dans l'autre position, une rainure du tiroir vient en alignement 'avec le canal de coulée.

8) Appareillage suivant la revendication 1, caractérisé par ce que chaque demi-moule est constitué de plusieurs .tronçons mis bout-à-bout qui sont serrés dans un cadre de fixation.

9) Appareillage suivant la revendication 8, caractérisé par ce que le cadre de fixation comprend un dispositif de chauffage pour chauffer le moule.

10) Appareillage suivant la revendication 4, caractérisé par ce que le canal de coulée est relié en plusieurs endroits au canal d'amenée de la matière.