BE463603A

BE463603A -

Info

Publication number: BE463603A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description

Procédé et appareil pour la fabrication des pellicules cinémato- graphiques.

Dans l'impression des images cinématographiques par imbibition, il est de pratique courante d'utiliser une pelli- cule ordinaire recouverte de gélatine qui est imbibée avec la teinture appliquée sur une matrice d'impression en pressant la matrice contre la pellicule, face contre face. Une telle pellicule doit être fabriquée a l'avance en préparant d'abord une pellicule de base en acétate de cellulose ou analogue et en la recouvrant de gélatine ou produit équivalent. Ce pro- cédé implique non seulement un prix de fabrication élevé, mais, en plus le prix d'expédition du film du fabricant à l'imprimeur.

En outre, le film doit être soigneusement stocké dans des compar- timents humidifiés qui, d'ailleurs n'empêchent pas les caracté- ristiques d'imbibition de varier avec le temps.

La présente invention a pour objet un procédé et un appareillage qui éliminent la nécessité de fabriquer la pel- licule préalablement à l'impression, qui suppriment la nécessi- té de revêtir la pellicule de base, qui réduisent le temps et le coût de l'impression par imbibition et qui donnent une im- pression de qualité supérieure.

Suivant une caractéristique de l'invention ce procédé consiste à faire avancer le long d'un trajet prédéterminé une bande porteuse présentant une série de dents d'entraînement, à mouler en un point de ce trajet, une pellicule de matière plastique sur la bande porteuse autour de ces dents et, en un autre point du trajet en aval du premier, à enlever la pellicule de la bande porteuse. Pendant que la pellicule est encore sur la bande porteuse, on peut y imprimer des images par imbibition ou autrement.

L'invention a également pour objet un appareil qui consiste en une bande porteuse portant une denture pour en- grener avec les perforations de la pellicule ainsi qu'un dispo- sitif permettant le moulage d'une pellicule de matière plastique @

sur la bande p orteuse autour des dents de celle-ci et un dispositif permettant l'enlèvement de la pellicule moulée de la bande porteuse. De préférence l'appareil comporte également des moyens permettant d'arracher la matière plastique des extrémités saillantes des dents. Le dispositif de moulage comportent de préférence un rouleau pour étendre la matière sur la bande porteuse, ce rouleau présentant des orifices périphériques pour loger les extrémités saillantes des dents.

Dans la forme de réalisation préférée, le dispositif de moulage comprend une paire de rouleaux disposés en deux points successifs de la trajectoire sus-mentionnée et une courroie sans fin passant sur ce rouleau, les rouleaux et la courroie présentant des ouvertures pour loger les extrémités saillantes des dents.

La bande porteuse est de préférence constituée par une bande sans fin en métal Monel ou équivalent, mince, flexible, passée sur une paire de tambours écartés; la bande présentant des rangées de dents sur ses bords.

Bien qu'on puisse utiliser n'importe quelle matière de roulage convenable, pour la plupart des applications, la pellicule finie doit etre transparente. A titre d'exemple, on peut utiliser l'alcool polyvinylique, le polyvinyl acétal et la cellulose régénérée. Néanmoins, par suite de leur résistance meilleure, des résultats plus satisfaisants sont obtenus au moyen des esters de cellulose tels que l'acétate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose et l'acétobutyrate de cellulose. Afin d'améliorer ses propriétés absorbantes à l'égard de la teinture, la pellicule d'ester cellulosique peut être traitée par une base telle que la soude caustique ou une aminé organique telle que l'ithanolamine ou l'isopropylamine.

Par exe.nple, la pellicule peut être trempée pendant 2 minutes à 50 C. dans une solution comprenant 3 parties de soude caustique à 5% et 2 parties d'isopropylamine et ensuite rincée.

Au dessin annexé on a représenté à titre d'exemple un mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention ;
La Fig. 1 en est une vue schématique;
La fig. 2 est une vue en élévation de profil du dispositif de moulage et
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig.2.

Suivant la forme particulière de réalisation choisie l'appareil suivant l'invention comprend deux tambours 1 et 2 et une bande d'entraînement sans fin 3 passée sur ces tambours, la bande d'entraînement portant des dents d'entraînement 4 sur ses bords. L'un des tambours 1 et 2 ou tous deux sont entraînés en rotation continue par des moyens appropriés. La matière pour le roulage de la pellicule est fournie à la courroie d'entraîne- ¯ment par une trémie 6, la matière étant indiquée en 7 à la fig. 2.

Le dispositif de moulage de la matière sur la bande sous la forme d'une couche mince comprend deux cylindres 8 et 9 et une bande sans fin 11 passée sur ces cylindres, l'espace etre le brin inférieur de la bande 11 et le brin supérieur de la bande 3 étant égal à l'épaisseur voulue pour la pellicule 12 à mouler. Les cylindres 8 et 9 comportent des évidements radiaux 13 et 14 pour loger les extrémités saillantes des dents 4 et le cylindre 8 comporte des évidements transversaux 16 com- muniquant avec les évidements 13, les évidements transversaux 16 @

débouchant sur les faces latérales du cylindre.

Ainsi, si un peu de matière de moulage se trouve pressée dans les évidements radiaux 13, elle peut s'échapper à travers les évidements transver- saux 16 au lieu d'être comprimée dans les ouvertures radiales. La bande 11 est munie de perforations 17 pour loger les dents 4.

Bien que la matière de moulage puisse etre chassée sur lespôtés des bandes 3 et 11, les bords de la pellicule étant alors ébavu- rés après moulage de la pellicule, il est préférable de prévoir des moyens appropriés pour retenir la matière de moulage aux bords des bandes 3 et 11. Ainsi, à la fig. 3, le cylindre 9 est pourvu de joues 18 pour empêcher la matière d'être expulsée sur les côtés.

Les images peuvent être imprimées sur la pellicule pendant qu'elle est encore sur la bande porteuse 3 au moyen du dispositif d'imbibition représenté schématiquement à la fig. 1.

Cet appareil comprend un film matrice 21 comportant des images pouvant absorber la teinture, une cuve 22 dans laquelle ces ima- ges peuvent ètre saturées en teinture, une cuve 23 dans laquelle la teinture superficielle en excès peut etre enlevée par la base, un bain liquide 24 dans lequel la matrice 2%est imprimée contre la pellicule moulée 12 par des cylindres de pression 26 et un comparti- ment de séchage 27 dans lequel les deux films sont séchés et ensui- te enroulés séparément. En amenant les deux pellicules l'une contre l'autre au moment où elles sont immergées dans le liquide de la cuve 24, les bulles d'air sont exclues d'entre les pellicules et on ob- tient une impression meilleure. Si le film moulé 12 est préalable- ment traité, une autre cuve à liquide 28 peut être prévue.

La bande sans fin 3 et les pellicules qu'elle porte pénètrent dans et sortent des cuves 24 et 28 à travers des fentes étroites munies de purgeurs à liquide pour réduire au minimum la perte en liquide.

Il apparaît clairement de ce qui précède que le film peut être imprimé au moment de sa fabrication et que lorsqu'il a été établi, il n'a plus besoin d'être perforé au moyen d'une machine perforatrice étant donné que les perforations d'entrai- nement sont ménagées pendant le moulage du film.

Il doit être entendu que l'exposé ci-dessus a été donné uniquement à titre d'exemple et que l'invention comprend toutes modifications et variantes rentrant dans le cadre de l'idée inventive.

Claims

REVENDICATIONS --------------------------- 1.- Procédé de fabrication de films ou pellicules cinématographiques, caractérisé en ce qu'il consiste a faire avancer de maniere continue suivant un trajet prédéterminée une bande porteuse comportant une série de dents d'entraînement, à mouler, en un point de ce trajet, une pellicule de matière plastique sur la bande porteuse au,tour des dents de la pellicule et, en un autre point situé plus loin sur ce trajet, à enlever le film de la bande porteuse; 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique est enlevée des extrémités sail- lantes des dents;

3.- Appareil pour réaliser le procédé suivant la reven- diction 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une bande por- teuse présentant une succession de dents d'entraînement se logeant dans les perforations du film, un dispositif pour mouler un film de matière plastique sur la bande porteuse autour des dents de celle-ci et un dispositif pour séparer le film moulé de la bande porteuse ; @ - <Desc/Clms Page number 4> 4. - Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par un dispositif pour dépouiller de matière plastique les extrémités saillantes des dents; 5. - Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de moulage comprend un cylindre pour étendre la matière sur la bande porteuse, ce cylindre, comportant des orifices péripheriques pour loger les extrémités des dents ;

6. - Appareil suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le dispositif de moulage comprend une paire de rouleaux disposés à une distance convenable sur le trajet de la bande porteuse et une bande saas fin passant sur ces rouleaux, les rouleaux et la bande comportant des ouvertures pour le logement des dents de la bande porteuse ; 7. - Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les dents d'entraînement sont fixées sur une bande d'entrat- nement sans fin passant sur deux cylindres; 8. - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en un autre point du trajet sus-mentionné un dispositif permettant l'impression d'images sur le film avant que celui-ci spit séparé de la bande porteuse.