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Procédé d'humidification automatique des matériaux de moulage et des matériaux a noyaux pour les appli- oations en fonderie
La présente invention est relatige un nouveau procédé d'humidification automatique de matériaux de moulage et de matériaux à noyaux pour les applications en fonderie, et 1 une installation pour la mise en
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oeuvre de ce procède.
Jusqu'à présent, l'humidification automatique de matériaux de moulage et de materiaux à noyaux pour fonderies est effectuée par le fait, par exemple, que dans le trajet de chute d'un courant de sable est dis- posé un volet pivotant sur un axe horizontal qui, dans sa position de repos, est maintenu horizontal par un contre-poids ou par un ressort. Le sable tombant en chute libre sur le volet fait exécuter à ce volet un mouvement de basculement qui est utilisé pour ouvrir un robinet régulateur accouplé à l'axe du volet et inter- calé dans une conduite d'arrivée d'eau. Dans un autre mode de réalisation connu, un volet oscillant est disposé au-dessus d'un ruban transporteur du sable.
Le sable transporté par le ruban soulevé plus ou moins le volet, suivant la hauteur de la couche de sable, et le mouve- ment d'oscillation du volet est utilisé pour ouvrir un robinet régulateur acouplé à l'axe d'oscillation du volet et interoalé dans le conduite d'arrivée de l'eau.
Mais ces dispositifs connus présentent l'incon- vénient que le sable reste accroché aux volets et modifie ainsi le poids et la position de ces volets. Le résultat de dephénomène s'est manifesté par le fait que les @
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perturbations dans le fonctionnement ne sont pas rares,
Vu qu'il se peut que le robinet régulateur de la con- duite d'eau ne soit'pas complètement fermé à la fin de l'arrivée du sable, et que l'arrivée ultérieure de l'eau ait pour effet une humidification non désirée et trop poussée du sable, recueilli par exemple dans une ouveo
Dans le procédé suivant la présente invention.
l'humidification des matériaux a lieu par le fait que la masse des matériaux tombant en chute libre est humifiée automatiquement pendant la ohute par des jets de liquide provenant d'au moins une crépine et se oroisant avec les matériaux tombant en chute libre.
Le dessin annexé montre plusieurs modes de réali- sation de dispositifs pour la mise en oeuvre de ce pro- cède.
La fige 1 est une vue en coupe verticale d'un de ces dispositifs.
La figo 2 est une vue en coupe verticale de la partie inférieure d'un deuxième mode de réalisation.
La fig. 3 est une vue en coupe verticale de la partie inférieure d'un troisième mode de réalisation.
Sur la fig, 1 du dessin, 1 désigne un ruban transporteur sans fin qui passsur des rouleaux de
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renvoi 2. Le brin supérieur du ruban transporteur 1 porte la masse de matériaux 3 qui tombe en chute libre et qui doit être humidifiée au cours de sa chute. Cette masse de matériaux tombant en chute libre est humidifiée au cours de sa chute par les jets de liquide 4 provenant d'une crépine 5. Ainsi que le montre par exemple la fige 1, cette crépine 5 peut être formée par un tube disposé horizontalement et percé de petits orifices.
Dans la conduite d'arrivée 6 de la crépine 5 est inter- oalé un robinet obturateur et régulateur de pression 7.
On a oonstaté qu'il est très indiqué de disposer les petits orifices de la crépine 5 de telle manière que les jets de liquide 4 provenant de la crépine soient orientés sous un angle aigu par rapport à la direction de chute de la masse de matériaux 3 à humidifier que viennent frapper ces jets. En conséquence, les jets de liquide 4 sont dirigés obliquement vers le bas, et le liquide en exoédent des jets, qui n'est pas absorbé par la masse de matériaux 3, est reaueilli dans une gouttière collectrice ouverte 8, sur laquelle est raccordé un con- duit d'évacuation 9. Sur le coté arrière, la gouttière collectrice 8 est munie d'une cloison de projection 10 prientée vers le haut.
De préférence, le tube 5 formant
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la crépine est porté et maintenu par des prolongements latéraux 11 de la partie supérieure des flasques latéraux
12 de la gouttière collectrice 8, et ce tube peut être monté pour osciller autour de son axe de telle manière que l'on puisse modifier l'angle que forment les jets de liquide 4 avec la masse, de matériaux 3 tombant en chute libre.
Dans le mode de réalisation d'après ia figo 2,
13 désigne la gouttière collectrice, dans les flasques latéraux 14 de laquelle sont fixés des boulons 15.Ces boulons 15 s'engagent dans des fentes 16 pratiquées dans des brassupports 17, sur lesquels est fixé le tube 18 formant la crépine de projection du liquide. La flche
19 orientés vers le bas indique la direction de chute de la masse qui doit être modifiée après desserrage des boulons 15 et ce tube peut être de nouveau bloqué dans une autre position queloonque par resserrage des boulons 15 .
Sur la fig. 3, 20 désigne la gouttière collectrice,
21 la cloison de projection prévue à l'arriére de cette gouttière et 22 un orifice de trop-plein qui est pratiqué dans l'un des flasques latériaux 23 de la gouttière et auquel se raccorde la conduite d'évacuation 240 A l'intérieur de la gouttière collectrice 20 est disposée une
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auge spéciale 25 amovible, destinée à recueillir le sable.
Dans cette auge peuvent se déposer les particules de sable de la masse qui ont été entrainées par le liquide en excédent provenant de la crépine., Lorsque cette auge est remplie de sable, elle peut tre enlevée et vidée.
Revendications : *****************************
1. Procédé d'humidification automatique de matériaux de moulage et de matériaux noyaux pour fonderies, oaraoté- risé en ce que la masse de matériaux tombant en chute libre est humidifiée au cours de sa chute par des jets de liquide provenant d'au moins une crépine et se oroisant auec la masse en chute libre.