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perfectionnements aux appareils pour le traitement de ----------------------------------------------------- oéréales, d'amidon ou de matières analogues par des fluides ou -------------------------------------------------------------- par chauffage.
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La présente invention concerne des appareils pour le traitement de matières telles que des.céréales et se rapporte plus particulièrement à une installation employée pour des procédés dans lesquels une graine avec ou sans enveloppe est soumise à l'action d'eau et de chaleur, ou à des fluides tels que de la vapeur, ou au vide.
On a trouvé que lorsque des graines pu d'autres matières contenant de l'amidon, d'une nature analogue, sont traitées à l'état humide sous l'influence de la chaleur et de la pres- sion, l'amidon ou la matière analogue a une tendance à se gonfler, à devenir collant et à adhérer aux surfaces du ré- cipient dans lequel le traitement est effectué et à boucher les orifices par lesquels les différents tuyaux d'entrée et de sortie ont accès à l'intérieur du récipient. En outre, les récipients normalement employés dans le but décrit ont
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de grandes capacités et peuvent tourner sur des tourillons qui sont construits creux. Dans les récipients de ce genre, le vide est habituellement appliqué au centre au moyen d'un tuyau se terminant par une crépine perforée.
Les orifices à vide sont ainsi disposés à l'intérieur de la masse en trai- tement, avec ce résultat que des particules de matière adhè- rent aux orifices d'aspiration et les rendent sans effet, ceci devenant plus évident encore lorsqu'on traite des grai- nes sans enveloppe et que certaines d'entre elles sont brisées.
Le but de la présente invention est d'éviter les inoon- vénients mentionnés et de fournir une construction ou une disposition perfectionnée dans laquelle des opérations telles qu'une imprégnation à l'eau, un traitement par de la vapeur ou l'évacuation de l'air ou de fluides, peuvent être effec- tuées Sans que la matière en traitement bouche les orifices par lesquels l'entrée ou l'extraction du fluide se produit.
Suivant un aspect de la présente invention, l'appareil pour le traitement de matières telles que des céréales com- prend un récipient destiné à être mis en rotation autour de tourillons creux à travers lesquels du fluide ou le vide peut être appliqué au oontenu du récipient, l'appareil étant caractérisé par la disposition d'un conduit s'étendant entre chacun des tourillons ou l'un des tourillons et l'extrémité externe de la circonférence du récipient dans le but d'em- pêcher les orifices par lesquels le fluide ou le vide est appliqué d'être obstrués par la matière en traitement.
Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci four- nit un appareil pour le traitement de matières telles que des céréales, cet appareil comprenant un récipient destiné à être mis en rotation autour de tourillons creux par les- quels du fluide ou le vide peut être appliqué à l'intérieur du récipient, et étant caractérisé par la disposition d'un anneau perforé voisin de l'ouverture située à une extrémité
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du récipient, l'extérieur de cet anneau communiquant aveo un des tourillons par l'intermédiaire d'un oonduit qui s'étend le long de la paroi du récipient, de telle sorte que de la vapeur ou un autre fluide peut être envoyé dans tout le con- tenu du récipient, tandis que pour le séohage un vide peut être appliqué sans que le contenu solide du récipient soit en contact avec les orifices de l'anneau.
On se rapportera maintenant aux dessins annexés qui mon- trent à titre d'exemple un récipient rotatif construit suivant la présente invention et dans lesquels :
La fige 1 est une coupe vertioale.
La fig. 2 est une coupe verticale partielle par la ligne 2-8 de la fig. l, regardée dans la direction des flèches.
La fig. 3 est une vue en plan prise par la ligne 3-3 de. la fig. 2.
- La fig. 4 est une coupe partielle d'une construction modifiée.
Dans la construction représentée, le récipient consiste en une partie médiane cylindrique 1 portant des extrémités 2 s'aminoissant en o8ne, l'une de ces extrémités étant pourvue d'une ouverture pour le chargement et le déchargement, de di- mensions suffisantes pour proourer amplement l'espace néces- saire pour l'accès à l'intérieur du récipient, cette ouver- ture étant pourvue d'un chapeau ou d'un couvercle 3. Ce cou- vercle est artioulé en 4 à un collier cylindrique par le- quel la partie conique 2 se termine, et du côté opposé à la charnière,- le couvercle est pourvu d'une patte en forme de fourche 6 destinée à venir en prise avec un écrou et un boulon pivotant 7 pour immobiliser le couvercle dans la posi- tion fermée.
Le récipient 1-2 est pourvu de tourillons 8 et 9 pouvant tourner dans des paliers de support 10. Le touril- lon 8 porte une roue de vis sans fin 11 actionnée au moyen d'une vis sans fin 12 mise en mouvement par une source ap-
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propriée de force motrice dans le but de faire tourner le ré- cipient 1-2, pendant l'opération de traitement des matières contenues dans le récipient. Le tourillon 8 est creux et procure un passage 13 qui communique à son extrémité interne avec un conduit 14 formé partiellement autour de la paroi in- terne de la partie conique 2 du récipient.
Ce conduit 14 va en s'évasant vers le haut, comme on le voit à la fig. 2, à partir de son extrémité d'entrée voisine du passage 13, et débouche à son extrémité supérieure dans une chambre annulaire 15 formée par un écran conique 16 dont le bord inférieur est fixé à la paroi interne de la partie 2, sauf à l'endroit où il rencontre la paroi du conduit 14. L'extrémité supérieure de l'écran 16 se termine par un anneau perforé 17 à travers lequel la communication est établie entre le conduit 14 et l'intérieur du récipient, le bord supérieur de cet anneau perforé étant fixé à l'intérieur de la partie conique 2.
Les perforations dans l'anneau 17 doivent être nombreu- ses et d'un diamètre ne dépassant pas 0,5 mm., de façon à empêcher le passage de grains ou de grains brisés tout en permettant en même temps que de la vapeur sous pression ou un vide soit appliqué librement à l'intérieur du récipient.
Les perforations peuvent être constituées par des trous for- més dans un manohon métallique ou bien on peut employer une toile métallique.
En vue d'éviter de créer des nervures ou des interstices à l'intérieur du récipient 1-2, le conduit 14 est fait sous la forme d'un canal ayant ses bords, indiqués en 18, s'in- curvant suivant le contour de l'intérieur du récipient et soudés ou fixés autrement au métal des côtés du couvercle.
L'anneau 17 est formé également par un collier dans lequel il n'existe pas d'interstices dans lesquels de la farine grossière ou une autre matière peut se loger et se rassembler, ce qui empêche la détérioration ou la contamination de ohar-
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ges subséquentes de matière.
Le tourillon 9 est également oreux, et dans la construc- tion représentée, il forme une admission de vapeur qui se ter- mine par un tuyau 19 et une crépine de distribution 20 à l'in- térieur du récipient 1-2. @ L'extrémité du récipient opposée à oelle occupée par l'anneau 17 peut se terminer comme le montre la fig. 1 par une grille filtrante 2I et un orifice de sortie 22 pour le li- quide, orifice commandé par un robinet 23. De cette manière, .la matière contenue dans le récipient peut être débarrassée du liquide superflu sans qu'on mette la matière en contact avec les perforations de l'anneau 17.
Lorsque le récipient décrit ci-dessus est en fonctionne- ment, il est mis en rotation autour de l'axe des tourillons 8 et 9 de façon que la matière qui y est contenue soit complè- tement agitée et mélangée. De la vapeur, de l'eau chaude ou un autre fluide est introduit, si c'est nécessaire, pendant cette opération. L'eau et la vapeur, lorsqu'elles sont in- troduites par le conduit 14, tendent à nettoyer les perfora- tions de l'anneau 17 mais lorsqu'un vide est appliqué, ceci ae fait de préférence alors que le récipient est dans la po- sition représentée aux fig. 1 et 2, aveo l'anneau 17 vers le haut.
Dans cette position l'anneau se trouve au-dessus du contenu du récipient de sorte que lorsque le vide est appli- qué par le conduit 14, l'évaouation de l'air ou de la vapeur peut se produire sans qu'il soit à craindre que les matières solides soient entraînées en contact avec les perforations de l'anneau 17.
Dans une forme modifiée de l'appareil décrit ci-dessus, l'anneau peut être divisé en deux parties, l'une communiquant avec le tourillon creux 8 et l'autre communiquant avec le tourillon creux 9, ce qui permet par exemple de séparer l'a- menée d'eau de la source de vide ou l'amenée de vapeur de
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l'amenée d'eau. On évite ainsi toute tendance de l'eau de pénétrer dans la pompe à vide ou de la vapeur de provoquer un marteau hydraulique par condensation dans ltappareil.
Dans la construction modifiée représentée à la fig. 4, on a montré l'application de l'invention à un récipient cy- lindrique 24. Le conduit 14 s'étend comme précédemment du tourillon 8 vers la périphérie extérieure ou la circonférence du récipient et communique avec l'intérieur d'un anneau 25 qui possède une paroi intérieure perforée 26 à travers la- quelle le fluide ou le vide appliqué au moyen du conduit agit sur le contenu du récipient.
Dans toutes les formes de l'invention décrites ci-dessus, la superficie de l'orifice d'admission et de sortie constitué par l'anneau perforé peut être rendue plus grande que celle du conduit 14, dans le but de diminuer la vitesse de l'entrée du fluide et celle de sa sortie.