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Sole de fusion de verre
Cette invention concerne les procèdes de fusion du verre et les appareils à cet effet.
Dans le procède Habituel de fusion au verre dans un four à bassin, on charge un amas de charge dams le verre fondu à l'extrémité (le chargement du four à bassin et les amas ainsi chargés flottent dans le verre, partie en des- sus de la surface et partie submerges. En conséquence la charge est exposée à des températures grandement différen- tes.
La partie de cnaque amas qui est au-dessus de la surface du verre est exposée de tous côtés a la tempëratu- re élevée des gaz chauffants et une fine couche de charge fondue s'écoule vers le oas de chaque amas jusqu'au verre fondu, d'un autre côté la partie submergée de chaque amas est fondue plus lentement étant donné qu'elle est exposée à des températures bien inférieures qui peuvent être infé- rieures de plusieurs centaines de degrés centigrades à la température de le surface.
De plus la partie submergea de l'amas est fondue en présence de courants de convection régnant dans le four bassin, ce qui tend à séparer les ingrédients,
La présente invention a pour objet principal d'- accélérer la fusion de la charge d'une manière économique et a pour autre objet de faoriquer du verre avec une effi- cience calorifique plus grande que cela n'était réalisé jusqu'à présent dans les fours à bassin.
'Jn procédé de fusion de la charge utilisé dans la fabrication de verre conformément à la présente inven- tion est caractérisé par la formation d'une banquette de matière de charge, ayant une surface supérieure descendant en pente suivant un certain angle jusqu'à l'horizontale par le chauffage de la surface inclinée jusqu'à production de filets fondus s'écoulent de cette surface, par le Main- #
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tien de la position et du contour de la ûanquetbe aVeC une constance approxiniative au fur et à mesure que la fu- sion a lieu en déplaçant vers l'avant en bloc la banquette à une vitesse liée à la vitesse de fusion et à l'amenée de charge fraîche au dos de la banquette,
les vitesses de
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déplacement et d lcl,llené8 étant coordonnées de telle fanon qu'un filet de verra fondu soit continuellement produit le long de la surface en ente de la banquette.
Pour cette raison la banquette est forcée à l'in-
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térlaur du four et la partie arrière de la oanquette est accessiole par des moyens appropries quelconque!? extérieurs au four ,err12t7ant d'amener de la charge fiarchj au dos de la banquette.
Le varie fondu produit conformèrent à l'inven- tion est dépourvu (le tout mélange avec de la charge non
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fondue per' le fait que la ,;ente e,t déterminée de telle sorte que la coucne fondue qui s'écoule vers le cas ne
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dérange pas la charge non fondue se tl ouvant en-dessous et que tout le corps transforme en filets fondus est fon- du à une température élevée uniforme.
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Là où des gaz de ciiaiif i àge à haute température (provenant de cnarbon ou d.'.il1.l1le) sont dirigés vers la sur- face inclinée de la banquette située dans un four afin de fondre la charge on peut maintenir un contact total des
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gaz avec la surface en pente, et mesure que le corps eut- écoulant de la 'oanquette est fondu et sans se mélanger avec de la charge non fondue, la chaleur fournie par les gaz du four à la masse principale de matière fondue provenant de
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la banquette cS,'9 alors entièrement employée mainte lire dans cette niasse une température élevée.
De plus à mesure que le filet fondu s'écoule continuellement vers le cas le long des suifaces en pente exposées de la que
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la charge fiiloie se trouvant sur la banquette est conti- nullement exposée à la chaleur des baz et en fondant main- tient l'écoulement de matière fondue.
Conformément à cela un procédé ae fusion de la
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charge dans un four chauffa par gaz conformément à 1 t in- vention et CIdct01i3e par le fait ae chauffer la surface inclinée de le oanquette par des gaz de chauffage pénétrant dans le four au voisinage de la banquette ce par quoi on forme sur la banquette un filet fondu se trouvanta une température uniforme élavée.
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Un procédé préféré de fusion rie la cnarge aans un four cnauffé par gaz conformément à la présente invention consiste a foirner une oanquette de charge ayant une surface supérieure qui àescenu an perme en un certain angle Jusqu' à ltbhorizontale, à diriger les 0.2 du four sui ld surface 3n pente, z, r'eUlettr à la couche fondue formée sur la ",ulfa.- ce en pente de s'écouler sous forme aiun filet fondu, open- dant qu'elle est entièrement exposée au gaz du four qui en- tre, de la banquette jusqu'à une masse principale de verre fondu se trouvant dans le four et à maintenir la position
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et le contour de la oanquette a",))1"o.Ü,il.c.tivslIl811t constants, à mesure que la fusion a lieu,
en déployant vers l'avant en WOC"Iavanqustt2 à une vitesse liée à la vitesse de fusion et à amener de la cnarge fraîche à la portée arrière de la
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banquette, 1 .13 vitesses de déplacement et d'amenée étant coordonnées, ce par quoi il n'y d. pas de charge non fondue qui arrive jusqu'à la. Dusse principale da varie fondu.
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La banquette peut avoir la même largeur que la largeur du bassin qui contient la liusse rinal.cLie de vene
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ou peut avoir une largeur inférieure, on peut maintenir a
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la fois un certain noaoie ae oanquettès de façon à mainteriir simultanément un certain nomore de filets fongus s'écoulant vers le bassin et les filets peuvent se réunir avant da,t- teindre le na,sain.
Par le présente invention ld totalité'de ld charge fondue est uni formèrent tondue à. la même température en une couche se trouvant sur la surface inclinée ae la b,nquett et on peut produire un filet continu s coulant natur411;u,;ïrt,
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de matière tondue homogène à température élevée.
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Un four destiné à 1 fusion use C!1o,I66 utilisée pour la fabrication de var-.,a conformément à 1a présente in- vention, comprend une sole s'étendd-nt vers l'intérieur au four a-partir de la paroi ter4illnale ue ce four des parois de lLà1it ti>n s'étendant vers l'intérieur a partir dra, la paroi terminale de ce four et s'étendant vers 1..::
11doUt a ,;I- tir de la soie, des moyens de a3valo,e:c une naute temjjéra- ture sur la sole, un dispositif transporteur situé sur 1a sole .i;1 étend.....nt entic lea a rois aajdcerrtas et aes moyens d'actionner ce dispositif 6race auxquels la banquette de charge établie sur la 91 tefor,iic entre ces parois de liiiii-
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tation et sur ce dispositif transporteur peut être déplacée
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en bloc sur 1a sole à une vitesse liée à lu vitesse de fu-
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sion, et des uoyens d'amener de la charge fraîche seulement
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sur la partie arrière de ld banquette, les vitesses âc dé- placemnt et d'amenée étant coordonnées de faon que lien- placement et le contour de ld banquette restent approxima- tivement constants.
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Dans l'utilisation d'un tour à bassin pour fondre du verre conformément à l'invention, seule de la matière
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fondue à haute température est amenée à 1a. masse principale
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de matière fondue se trouvant dans la oassin.
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Etant donné que la transformation ale ld charge
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en filets fondus est effectuée en dehors du bassin d'un four à bassin, on peut effectuer une réduction considérable de la
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dimension d'un tel bassin ger rapport à ld dimension des
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bassins communément construits,
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Un four destiné va la fabrication de varie, cons- truit conformément à la présente invention comprend un ou$- sin et une sole située à l'extrémité ,le chargement,
s'éten- dant depuis ld garol terminale Jusqu'au bassin a peu près au
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niveau correspondant à une masse principale de varie fondu
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contenue dans le .oQ.Ssin,,) des parois ne limitation s'étendant
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vers le haut à partir de cette sole et entre cette paroi
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terminale et ce bassin, des tuyères juraetùant ae o.ll1l.6er des jets a ho-ute température dans un4 alidction transversa- le à la sole, un aispositif transporteur disposé sur la sole juste au-aessus du niveau de la masse principale de verre contenue aans le uassin et s'étendant entie ces palois de limitation, et des moyens <l'doctioll.!l6I;:l1t ;l';
'ce auxquels la banquette de charge, formée sur la sole entre ces jjd.rol3 de limitation et sur ce dispositif transporteur et quia une
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surface supérieure inclinée, peut être déplacée en oloc vers
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l'avant sur la sole à une vitesse liée z, la vitesse de fusion, et des moyens d'amenée de chd.I'6e fraîche sôul 1ùlnt a la ,nzr- .1
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tie arrière de la banquette, les vitesses de déplacement et
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d'amenée étant coordonnées de fàùon que la pos it ion .:t le contour de la baaquette restent a.,J,Jl'O.ÜÛla.t1 veInent constants.
La fusion est effectuée dans une couche de charge située sur la -surface inclinée de la banquette située sur la sole et la charge se trouvant en-dessous dans la banquet- te protège les structures de support et les moyens de dé- placement de la banquette contre les effets calorifiques des gaz à haute température.
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Les parois de limitation sont élevées de préfé- rence sur les côtés de la sole, mais peuvent être consti- tuées par des parois verticales érigées à l'intérieur du tour, ou bien par les parois latérales du four.
L'appareil maintenant la banquette construit con-
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formément à l'invention peut être entièreiiient séparé de la carcasse du four de sorte qu'il peut être déplacé jusqu'à. l'extrémité u.e chargement d'un four et sous 1a paroi ter- minale située à cette extrémité jusqu'à, ce que la soie at- teigne la paroi du oassin et les parois de limitation sont
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de préférence déployables avec la sole.
En conséquence, un four à oasein conforme à la
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présente invention peut comprendre une aaroi terminale si- tuée à l'extrémité de chargement, ,ydnt un voici inférieur disposé juste au-dessus de la nauteur prévue pour la ban- quette à élever dans la four, et une structure lloo11e, com- prenant la sole et des parois de limitation de la oanquatte, déalaçable en bloc sous le ooza inférieur de la paroi ter- minale (lu four jusqu'à ce que le bord frontal de la sole touche la paroi du bassin du four, cette structure contre- nant également des moyens inclinés usquâ la sole,destinés à supporter le dos de la banquette, le dispositif transpor- teur se trouvant sur la sole permettant de déplacer en oloc
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vers l'avant la oanquette qui s yntrouve, une trémie pour .
la charge se trouvant à l'extérieur de cette paroi teimi- nale et des moyens d'amener la charge depuis la tl élll1e jus- qutà la partie arrière de la banquette au-dessus de ce sup- port incliné destiné à la partie arrière de la banquette.
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Une pdroi terminale ayant un oord inférieur ais- posé près du sommet d'une oanquette s'étendant en travers du four sensiblement sur la largeur du bassin peut être ré- glable au sommet de la banquette. A cet effet, la paroi terminale a de préférence une structure suspendue munie de moyens permettant de cnanger la disposition de la paroi par rapport au sommet de la banquette.
Pendant le fonctionnement, la paroi terminale 'tant mise en position, la banquette est formée sur la sole et contre les parois de limitation jusqu'à ce qu'on ob- tienne la surface supérieure inclinée désirée s'étendant depuis à peu pies la partie frontale de la solo jusqu'au
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voisinage de la ,droi terminale.
Les gaz de fusion haute température, ciest-à-àiie des gaz qui sont au moins à une température telle que celle qui est employée ld.oi tuelle1!ent pour la fusion du verre dans un f.ui: à 'oabain, balaient au passcge depuis un côté jusquta l'autre de la banquette de srte quune couche fondue se forme sur la banquette et com- mence à se déplacer vers le bas de la oanquette pour former @
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un filet de matière fondue coulant continuellement grâce a
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quoi un filet fondu coule de la banquette et 1a cnaige fraîche se trouvant dans la Danquett.. est continuellement
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découverts.
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A mesure que le fusion se produit, la odnquazte est déplacée en bloc vers l'avant de sorte que le surface inclinée garde sa disposition initia,le par rapport va la sole et aux tuyères, et simultanément de le charge, fraîche
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est amenée dans la partie arrière de la banquette afin de
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maintenir approximativement constant le contour de la Daii-
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quette .
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Le verre .fondu se trouvât. cea-11 la ca,âlr1 du four est ,maintenu de préférence à un niveau légèrement inférieur au niveetU frontal de la sole et le filet fondu formé sur
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la, banquette coule alors depuis la banquette jusque dans
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la masse principale de varie fondu trouvent dans le cas-
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sin et est, à tous les instants, exposa aux gaz à haute tala- pérature.
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On obtient pctT la ilivtiiition une efficien- ce de chauffage plus élevée poux les fouis a bassin a elictut- rage 1)ar ga,., rejjo.L:t à celle réalisée dans les 1 ours
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habituels à chauffage par gaz, en fondant à haute tempéra-
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ture toute la. charge et en ne ,ermttx7.t qua ae la 4tiutiti,,, fondue de se joinuie à la musse ue verre fondu.
Le dispositif transpoiteur euijloyé pour depictcer en bloc vers l'avant le banquette de cn i'igà- formée sur la sole est de réf,ience un système a va --t vient et le uielio- sitif l'actionnant coaqienci des moyens ue r3oler gisement et avec précision la course de ces moyens de déplacement suivant la vi- tesse de fusion a la, c*lai-ge située sur la banquette.
Le dispositif à va -3t .rlent permettant de dajla- cer la banquette peut comp..c!na.re une s:,ria de barrea reliées rigidement ut l'une àdi rappoit a loutre, avec un système tel qu'une bielle permettant de déplacer les barres dans un sens et dans l'autre, le uaiws étant supportées au niveau ae la bielle et alétancluzit ent-e lta 14101Z ae li- nitration, et des rampes inclinées parallèles aux barres t s'étendant entre les parois de liruitatcan, iiiais fixes b4a:
rapport aux barres, ces ic4uàea étant jlac6ea à travers la. sole dans les espaces situés entre le balueat chacune da ces rampes comprenant une face frontale verticale qui os- fre de la résistance au mouvement vers Ilii,rîëre de la charge pendant le mouvement aes carres vers 1'arrièz<é- , ei une face supérieure inclinée veis la bas et vers l'arriére et sur laquelle la charge est déplacée vers 1'ttVant et ver.,
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le haut par les barres espacées, au cours du mouvement vers
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l'avant de la olelle qui les actionne.
Les oar es espacées au système a va it vient de déplacement de la octnquattp- sont construites d'une manière similaire aux rampes c resta- dire elles comprennent des zacs xxontal4ç sensiblement verticales et des faces 1±101illto vers le) ûac et vers larxièaa, ,x ce moyen les faces inclinées des bat- ras écartées sont aaatiné,;j a a.iaCr 1: fêtons verticales à dé,l,cex la oanquette vers l'avant vil portant vers l'a- yànt la caar6te située dans la oanqudtie uilposéé Euî elle au cours de lour mouvement on avant, et facilite leur mou- vement vers l'arrieie sous la banquette.
Les oaiies Dituezi la partie fxont,la aa la -anquatta ou au voisinage de cel- n
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le-ci ont aeâ faces verticales moins étendues que les tarres arrière afin de maintenir approximativement conatonte la pente ae la surface supérieure de la banquette.
La où la banquette a une largeur coiuérd'ale, par exemple 6 mètres, un certain nomure de dispositifs de va-et-vient sont disposes côte à côte en travers de la
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sole, les mouvements de va-et-vient des bielles àaccou- plement étant par ce moyen réglables l'un par rapport à l'autre de tagon à faire varier les vitesses de déplace- ment de la oanquette afin de c mtreoattre les différences dans la vitesse de fusion qui se manifestent d'un oout a l'autre de la banquette afin de maintenir epproxiltiativeiàent constant le contour de la oanquette en dépit des varia- tions de vitesse de fusion de celle-ci.
Grâce à de tels arrangements des moyens de déplacer la banquette, toute la Banquette est déplacée en bloc vers l'avant de la quantité nécessaire à chaque déplacement des barres de va-et-vient.
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La banquette est alimentée a partir d'une trémie disposée en dehors du four et contigue a. la paroi termina- le du four, et la cnarge fraîche est amenée de la trémie jusque dans le dos de la banquette. Tout dispositif fonc- tionnant continûment peut être employé afin d'amener la charge depuis la trémie jusque dans le dos de la banquette.
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Ainsi des éléments à mouvement de va-et-vient, semblables à ceux utilisés pour déplacer la banquette vers l'avant, peuvent fonctionner sur la plaque inférieure de la trémie,
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cette plaque infêrieu. s étant de niveau avéc l'ouverture d' :acuat1on de la tr,4ùlia.
Un appareil destiné à maintenir une banquette de charge, construit conformément à la présente invention, comprend une sole, derrière la sole une trémie dont le fond est dispose au-dessus du niveau de la sole, un dis-
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positif alalimentatlon fonctionnant sur le fond de la tré- mie afin de déplacer vera la sole la charge se trouvant dans la trémie, une ouverture en forme de cloche adaptée a la trémie et s'étendant depuis la partie extérieure
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frontale de la tr4iale vers la sole et comprenant une pa- roi inférieure supportant la @@se de la banquette devant être formée sur la sole, au dos, et est disposée pour gui-
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der la charge amenée depuis la trémie jusquts, la partie arrière de la sole,
des parois latérales et une paroi su-
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prieure limitant les déplacements vers le haut de la char- ge à la partie arrière de la banquette, et des parois la-
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térales de limitation portées par la sole, de sorte que la charge amenée de la trémie jusque dans l'ouverture en t'orme de clocne se déplace en restant contigue aux parois de l'orifice de la trémie jusquia la partie arrière de la ban- quette formée sur la sole et entre les parois de limita-
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tion, et un dispositif plac4 sur la sole permettant de dé- placer en bloc vers l'avant la banquette formée sur la so- le, la vitesse de déplacement vers l'avant du dispositif de formation de la banquette et du dispositif d'amenée de la charge étant ,coordonnées,
ce par quoi le contour de la banquette située sur la sole reste approximativement cons- tant au cours de la fusion.
Là où la banquette a une telle largeur que cela rend nécessaire d'employer un certain nombre de systèmes de déplacements de la banquette sur la sole, on dispose
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alors .'...'un nombre correspondant ae système;' dtélJ,llenée ae cnar- ge dans 'la trémie de x'aan à cooraonnar la vitesse a'amenée avec les variations ue la vitesse de fusion qui se produi- sent sur toute la longueur de la ocuiquettd as 1<1iLé;e à maintenir a,;rilc:\.t1ve,ulçnt cO,(J.)tant 1(; contour ue id on- quette . pour que l'invention puisse être clairement cocaprise on décrit maintenant à titre d'exemple une réalisa-
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tion préférée de cette invention, comme application a un tour à bassin continu, en se référant aux dessins sohéma- tiques annexa.
Dans les dessins:
Fig. 1 est une élévation en coupe longitudinale
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travers l'extrémité ae chargement uu four; i1. 2 est une vue semblable à Fig. l mais à une échelle réduite représentant le mécanisme qui les actionne
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permettant de aéplaoer les moyens de transporter la ban- quette, et le mécanisme d'année de la onarge grâce auquel la charge est amenée à la partie arrière de la banquette;
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.'1. 3 est une élévation en coupe à travers le four suivant la ligne III-III de b'1g. 2, regardant vers lei. paroi terminale située à l'extrémité aa chargement; et 116. 4 est un demi-plan de 1'wpareil représenté i1 g. 1 et des moyens de déplacement de la banquette portée par cet appelé il.
Le four comprend une Voûte l, aes parois 7,,.tcr- les 2, une paroi terminale 3 à l'actrémité de chargement, et sous cette paroi terminale la sole et le système de dé- placement de la Banquette sont poussés jusqu'au bassin, la
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paroi terminale ariiére du bassin est représentée en 4, La d.ro1 terminale 3 est sus":J:1ue à un S11y31Ort généralement indiqué en 5, au moyen alune txucture coia- prenant un berceau 6 suspendu par des tiges ? qui sont ré- glables dans une direction axiale par aes moyens appropriés quelconques, par exempte des écrous 8. Le fond uu berceau
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est fixé à un élément en forme dtanK1e inséré près du bord inférieur de la paroi terminale; l'c1.rête Inférieure est à feuillure et un caisson à eau occupe'partiellement l'es- pace ainsi ménagé.
Les moyens de suspension et de réglage
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de la hauteur du bord inférieur ua la paroi terminale a partir du plancher du four ne sont para davantage décrits, liarrangellient représenté 8tant bien compris pr ceux qui ont l'expérience de la technique.
Dans chaque paroi latérale du four se trouvent
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des tuyères 11 permettant ae diriger des 6a à haute tellpérature alternativement dans ciieque direction (L'un coté l'autre du tour de telle façon que la fusion peut être opérée par la chaleur développée sur laole.
Les tuyères sont disposées suivant un plan incliné correspondant à la surface supérieure inclinée de la
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banquette de la charge à fondre de fa'<on que toute la sur- face de celle-ci soit continuellement soumise à 1'oction
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des gaz à naute température qui pénètrent et qui balaient transversalement d'un coté a l'autre la banquette.
Une sole 12 ayant sensiblement la même largeur
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que le bassin du four, par exemple, 6m,07, est montée sur un châssis 13 et disposée de façon que sa surface soit lé-
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gèrement au-dessus du niveau 14 du verre fondu se trouvant dans le bassin. La partie frontale de la sole peut être constituée ...Jar une rangée de caissons à..,eau 12a et une rangée de olocs réfractaires 12'o CO.111113 il est représenté.
Une banquette 15 de charge en t'orne ue coin est forcée sur la sole 12 et s'étend vers l'avant à partir de la pa- roi terminale 3 de façon à présenter une surface supérieu- re inclinée 15a descendant en pente vers le bassin du
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four. Pour que le filet fondu, représente en 152.t coulant de la surface supérieure 15 de la caquette, soit à..Jeu près aussi large que la largeur du oassin, les parois la- térales de limitation 16 pour la banquette sont installées
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deJcL1.aque côté ,le la sole (voir particulièrement iig. 2) sur des entretoises cornières d'angle 16a fixées le long du châssis 13 et s'étendant jusqu'à la partie frontale des
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blocs réfrgetaires l2d..
Des résultats tout-à-fait excellents ont été réa- lisés avec une sole d'environ 3m,35 de profondeur, c'est- à-dire depuis la partie arrière jusqu'à, la partie frontale, sur laquelle on maintient une banquette de charge, la ban- quette ayant à sa partie arrière une hauteur d'environ 1 m.06 de façon que la surface supérieure de la banquette descend depuis l'extrémité de chargement du four jusqu'au bassin suivant un angle par rapport à l'horizontale d'environ 20 à 25 degrés.
La pente est réglée de cette manière de fa- çon à éviter une rupture de la couche fondue s'écoulant vers le bas sur la banquette qui permettrait à la charge non fondue se trouvant dans la banquette de descendre en av@- lanche.La pente utilisée est toujours telle qu'une pente sensiblement douce et uniforme sur la banquette est obte- nue sans grandes variations de pente.
La longueur de la sole peut être telle qu'elle donne aux filets fondus e'e-
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loignant de la Banquette un tetups suffisamment long pour s'écouler sur la surface sensiblement horizontale de la sole en étant c:ntiéreezit exposés à de nautes températures et les parois ue limitation sont prolongées afin de concentrer l'écoulement du filet fondu vers le oassin.
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L..!. dalaandexesse a trouvé par expérience "qu'une telle banquette de cnarge ne peut pas être déplacée en oloc vers 1'avant tout en maintenant son contour extérieur par une pression dirigée vers l'avant appliquée simultanément sur la totalité du dos de la banquette, et que lorsqu'on exerce une telle pression vers l'avant, il se produit une déformation de la banquette qui a pour conséquence une rupture de la couche fondue se trouvant sur la face incli- née de la oanquette accompagnée de descente de charge bru- te, mais que, en déplaçant en bloc la banquette vers l'avant en agissant sur la couche inférieure de la banquette et en amenant de la charge neuve à la partie arrière de la ban- quette,
on peut maintenir son contour extérieur sans cau- ser la rupture de la couche fondue produite sur sa face in- clinée et donc sans provoquer une descente en avalanche de la charge.
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Pour déplacer la banquette 15 en 0100 vers 1 in- vant à mesure que la fusion a lieu, il est disposé sur la sole 12 un dispositif transporteur comprenant un certain
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nombre de dispositifs à va-et-vient dont chacun comprend une série de barres parallèles 17 qui sont reliées ensem- ble par les éléments longitudinaux 51, chaque dispositif à va-et-vient étant muni d'une oielle 50 ae ta40n que cha- que oielle 50 fait mouvoir dans un salis et dans loutre un châssis ouvert analogue à une grille (voii J?d.I't1cullère",.ent lig. 4).
Les diverses séries ae oarres s'àt1ildent sur tou- te la largeur de la sole 12 et chaque série peut glisser en bloc sur la sole a mesura qu'elle est actionnée par le
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mouvement de va-et-vient de sa oielle 50. Comae il est indiqué F16. 3, d séries de dispositifs cta va-et-vient sont employés syr id sole. Chacune des carres 1? ues dispositifs a..mtt,ut aé déplacer la, oanquette présente aes faces verticales 1?d qui poussent vers l'avant la cnoerôo se trouvant dans la couche inférieure de la oa:lquetta, pendant que leurs faces supérieures i'iù portent vers l'avant la cnarge qui les recouvre.
Des expériences ont montra qu'il est ,,3réiéxa'le que toutes les oarres aient une face supérieure 11b qui soit inclinée de faon à faciliter les mouvements vers l'- arriére des barres sous la banquette. Les faces verticales des barres croissent progressivement depuis la partie fron-
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tale jusqu'à ilarribre ce poer quoi la pante de la surface supérieure de la banquette est maintenue do1l.tix'ox1lÙ.d.ti Veli1Sllt uniforme, la Hauteur des banes dépendant de la hauteur de la banquette au-dessus des carres.
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Pour diminuer la mouvement vers 11 an ièl'e dans la banquette, produit quand les,carres 17 se déplacent vrà:c6 1''arrière, des rampes fixes 19 sent disposées entre les barres 1? et alternent avec elles, elles SI âtenaent sur la largeur de leur série respective, chacune de ces rampes 19 présentant une surface verticale 19â qui empêche un mouvement vers l'arrière de la oanquette. Chaque série de rampes est montée sur une plaque de sole 18 respective, ces plaquée de sole reposant cote à côte sur la sole et pouvant etre placées ou enlevées sur celle-ci, et les diverses sé-
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ries des barres 17 ainsi que leurs supports lon gituainaux respectifs 51 reposent sur leurs plaques ae sole respecti- ves.
Les extrémités des races intriurs de chaque série de rampes 15 sont à feuillure pour permettre aux éléments langituainaux respectifs 51 ae passer aidessoue d'elles;; De plus, pour que l'introduction de ces rampes ne puisse gêner le mouvement vers l'avant de la Dduquatte au cours du mou- vement vers l'avant aes barres de va-et-vient 17, les ram-
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pes 19 comportent une pente 19a à lew surface supérieure qui permet a la charge Ua se déplacer vers l'avant a ulesu- re que les barre$ à va-et-vient 17 se uàalacent vers l'a- vant en même temps que la, olelle 50.
Des expériences ont prouvé que la banquette peut
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être déplacée en oloc vers l'avant si les barres 1? de cna- que série sont espacées et séparées d'une distance à peu prs égale â deux fois la largeur d'une Oal'l'S, la larges d'une barre depuis ld partie frontale jusque la partie arrière étant aenviron oaa,l5 tandis que les rampes 19 ont sensiblement les mêmes dimensions que les oar:.e 17. Conformément à la construction représentée, l'aire totale @
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des -carres et des rampes, quand on les regarde en plan, est égale aux 2/3 de l'aire de la sole sur laquelle elles fonc- tionnent.
On note que cnaque barre arrière 17 est disposée à la partie arrière de la banquette tandis que cirque barre
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frontale est distante vers l'arlière d'une certaine quànti- té de la partie frontale de la sole, cette disposition permettant à la banquette d'être déplacée en bloc vers l'avant pendant que la banquette protège les moyens de déplacement contre la cnaleur des gaz du foui.
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A l'extérieur de la paroi terminale 3 est dispo- sée une trémie 20 contenant la charge fraloaet le fond de la trémie étant situé à peu près au niveau de ld moitié de la hauteur de la banquette, hauteur mesurée à la partie
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arrière de la banquette. Sur le fond de la trémie 20 se trouve un certain nombre ue plaques de sole 1 correspon- dant au nomure de plaques de sole se trouvant sur la so- le, chaque plaque de sole 21 portant des rampes 22 et 23
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distantesl'une de L'entre. Chaque rampe 22 , 1à forme d'un coin et chaque rampe 23 forme une marche à 1 '..,trière de la trémie, les deux rampes présentent des faces verticales
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22 et 23A respectivement vers l'ouverture 20a de la trémie.
Chaque plaque de sole est fixée sur le fond de la
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trémie de façon qu'elle puisse être retirée de la tiëmie en même temps que ses rampes respectives 22 et 23 pour des nécessités de réparations, et sur chaque plaque de sole 21 est disposé un châssis comprenant des barres d'amenée 24 espacées, reliées par leurs extrémités a des éléments lon- gitudinaux 24a. Les carres d'amenée les plus avancées dans
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chaque série qui sont disposées une de chaque c té de la barre 22 des séries respectives sont disposées entre les éléments longitudinaux des séries et la barre d'amenée ar- rière est disposée sur les éléments longitudinaux de façon
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à être élevée au-dessus de l zaarcne respective 23.
Les barres d'amenée 24 sont de préférence toutes de la même forme en coin que les barres 17 se trouvant sur la sole et chaque série de barres est relié à une bielle respective 25 se trouvant derrière la paroi arrière de la trémie.
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Avec une telle disposition les séries respectai- ves de barres d'amenée 24 se trouvant sur la trémie peuvent subir des déplacements individuellement dans un sens et dans l'autre et pousser de la charge vers l'avant jusque
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dans l'ouverture 20a, leur forme de coin jeux permettant aisément de se déplacer vers l'arrière sous la charge et
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pendant ce mouvement vers l'arrière les barres fixées par leurs faces verticales 22.sa 23.s-. s'opposent au mou-vement vers iiarii)re en oloc de la charge se trouvant dans la trémie.
En munissant chaque barze d'amuhée 24 qui opère qu-dessus d'une marcne 23 se trouvant dans la trémie, la charge est simplement poussée vers 1'<vant et tomoe de la marche jusque E;ur ld barre médiane respective, on évite par ce moyen qu'un mouvement direct vers le haut, causé par la déflection produite par la face inclinée de la 'barre
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médiane, ne soit pris par la chdr,,e se trouvant â l'arrière de la trémie.
Chaque bielle 25 est articulée à sa partie arrié-
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re , un levier 26 pivotant, qui à son tour est relié par Une bi.lle 27 à un villebrequin 289 l'articulation entre la
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bielle 25 et le levier 26 étant X61aule dans la sens de
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la longueur du levier de façon à faire varier la course
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des barres d'alimentation.
Las déplacements da va-et-vient des diverses oiailds 25 sont employée de préférence à aro- duire des mouvements des dispositifs correspondants due dé- placement de la banquette, ce par quoi la banquette est dé- placée en bloc vers l'avant et d'une manière sy.nclirone à
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mesure que la fusion se produit sur la surface inclinée
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15,, chaque bielle 25 étant reliée à la oiello respecti-
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ve 50 du dispositif de déplacement de la banquette au moyen
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des leviers 29 et 30 qui sont tous deux montes sur un axe 30a, le levier 3U étant à son tour relie par une oieilet- te 31 et par des bras 3la â la oi311a 50 du dispositif déplaçant la b<.<.l1qudtte.
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L'articulation de la bie-lette 31 et du levier
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30 est réglaole au moyen d'un voictnt a medn j2 possédant une extrémité filetée 33 geasaàit a travers un bloc coulis- sant 34 qui porte l'ax. d'articulation reliant la biellette
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et le levier.
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Rdor ce moyen, 1..:6 corses ue onaque série ue uar- res animées d'un mouvement (la va-et-vis.m se trouvant dans
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la trémie et des bancs correspondantes se couvant sur
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la sole peuvent être réglées l'une par rapport a l'autre de faon a cojzuonfiei la vitesse C1e déplacement vers ta- vant ae la, Maquette et là vitesse de fusion de la cneti'ge de Paçon à maintenir sens Ibleiat-3nt COlltc;Jj,t le contour ex- térieur désiré de la oanquette, l'amenée ae la cnarge étant Synchronisée avec la déplacement de la banquette.
De plus la. vitesse de déplacement des différen-
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tes séries de barres animées d'un mouvement de va-et-vient
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se trouvant sur la sole sont réglables ls unes par rap- port aux autres ce par quoi le;. vitesse ne déplacement peut varier sur toute la largeur de la oanquette de faon à neu-
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traliser les variations de la vitesse de fusion qui pour-
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raient se produire è.!l,.u.es points différents de sa la-rieur de la banquette, et la vitesse d'amenée de charge à la par- tie arrière de la banquette est réglée finalement par le
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fait d'obliger chaque série de barres se trouvant dans la
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trémie à avoir un mouvement synchrone use la vitesse de déplacement des oarres correspondantes situées sur la sole.
On peut noter ici qu'avec des ùaSoins d'une luxgeur inférieure à e.a,0, on peut employer un moins grand nombre de séries de dispositifs de ùéplaoement de banquette et de dispositifs correspondants d'amenée de cnaree, et
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avec des banquettes relativement étroites on peut employer un dispositif unique pour déplacer la Banquette et un dis-
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positif unique pour l'amenée de 1 clldXË29 La paroi terminetle 3 est, comme on 1 ta déjà iaentionné, munie de caissons à eau 10 alignés qui s'étendent en travers du four entre l'ouverture de la trémie 20a, et la paroi teriainctiae L'ouverture ua 1 trémie comprend vil bavolet 37 et une claque de couverture ide ces éléments 37 et 3t3 forment les parois supérieure et inférieure d'une ouverture en forme de clocne pour la trémie dont les parois de limitation 10 s trouvant zur la sole forment les cotés.
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La plaque 38 est munie d'un support 3ôa pour les caissons à eau 10, et ces derniers sont maintenus en position par des tirants 10a fixés aux caissons et à la paroi de la trémie, cette disposition permettant de reti-
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rer un caisson à eau situ entre la trémie z0 et ld. I)arDi terminale 3 aux fins de réparât ion.
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Pendant le fonctionnement, le dispositif de dépla- cement de la 'uanquette se déplace vers l'avant de fagon que les faces verticales des carres li poussent ver: l'd- Vd.l1t Ici cnerge se trouvant dans une couche inférieure de la banquette. En synchronisme avec le déplacement des bar- res 17, les barres d'amenée de charge 24 s'avancent et de
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la charge est poussée vers l'dvd.,1t ,par les barres d'amenée 24 depuis la trémie jusqu'à travers l'ouverture en forme de cloche et de cette manière de la charge fraîche est amenée à la partie arrière de la banquette.
En raison du mouvement synchrone des barres 17 et 24 le contour exté- rieur de la banquette reste approximativement constant et
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en conséquence incnanéé, ue ce fait la fusion a lieu con- tinuellement sur la surface supérieure: inclinée de la ban- quette. On maintient pour cette raison une composition uni-
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forme de la banquette et un filet fondu qlli s'en découle.
En dispoaant le fond de la trémie a peu près au milieu de la 11 aU tenl" de la partie arrière de la banquette, le ; u. i..s o;:, i ti 1.' d'denée de la cnazGa fonctionnant sur le fond de la tiailiet pousse de la cu.r;c fraieue jusqu'à la partie arrière de la banquette, plutôt un peu plus pres du haut que du bas, et la paroi supérieure de l'ouverture
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en forme de ci ocne dévie le mouvement naturel dirigé vers le haut de la charge en le transformant en un mouvement vers l'avant et vers le naut dirigé vers le sommet de la banquette tandis que la paroi inférieure (ou bavolet) di-
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rige la cnaige fraîche dans la partie iatéiiauxe de la banquette, par ce moyen toute le),
face inclinée de la oaa- quette est supportée par de la charge tralcùe et les raz passant sur les fd.ces inclinées ne trouvent pas d'issue vers la. trémie.
On note que la banquette de cnarge protège com-
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plétemsnt le dispositif dc déplacement de la banquette, comprenant les carrée 1/, contre les effets calorifiques des gaz du four, pendant que la uanquette empecue les pertes , par rayonnement en-dessous de ld -jdroi term1nd.1e 3.
Bien qu'on dit fait allusion à (les moyens à va- et-vient ou transporteurs comme moyens d'alimentation en charge du dos de la becquette 11 est visible qu'un autre
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dispositif tel qu'un dispositif Ó.'a.ltlen(3 i..>dr gravité, peut être employé du moment qu'il permet d'amener de la cnarge à la partie arrière de la banquette au régime nécessaire pour maintenir approximativement constant le contour exté-
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rieur de la banquette au cours de la fusion.
Dans la description piécéu-ente on a indiqué que la soie est légèrement au-dessus du niveau 14 du verre foindu contenu dans le uassin, mais ld sole peut ôtia au niveau du veIle fondu ou léI;;)8reI;mt au-dessous, pourvu que dans un tel cas le uisposltif de déplacement aa la banquette soit légèrement surélevé par rapport a la, clole de fcbon quil fonctionne à. un niveau supérieur à celui au verre fondu se trouvant dans le bassin.
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De ce qui préceae on note que dans la réalisation de la Qlésente invention un nouveau principe ae ronchonnement est appliquét 4 savoir que la banquette est forcée au commencement du fonctionnement et qu'on 4"iitieïit son contour extérieur a)I'oX1d.t1 vent ,pendant tout le fonctionnement de sorte que la composition initiale de la, cnd.rg est maintenue pendant que la cnarge se trouvant dans la 0 cliquet-
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te protège contre la chaleur des gaz au foui le dispositif déplaçant la banquette. De plus, la totalité de la charge est tondue à. naute température et ae la cnarge son.fondue
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ne peut parvenir Jusqu'à la masse principctie de verl e fondu se trouvant dans un four à bassin.
REVENDICATIONS ---------------------------
1 - Un procède de :fusion de la cnarge utilisée pour la fabrication ue verre caractérisé par le fait de former une oanquette de cnarge, ayant une surface su,périeu-
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re inclinée d'un certain angle sur l'Horizontale, de cnauffer la surface inclinée de ràion à produire un filet fondu à partir de celle-ci, et de maintenir ay,.il'ox1llld.ti veillent constante la position et le contour ue la ùdnquette â mesure qu'a lieu la fusion en déplaçant en bloc vers 1 'avant la banquette à une vitesse liée à la vitesse de fusion et à
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la vitesse d'année ae charge frdlcae à la partie aiiîêre de la banquette, les vitesses de aéplaoement et d'amenée étant coordonnées, ce ,
par quoi un filet fondu qui s'ecou- le est continuellement produit à partir de la surface in- clinée de la banquette.
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2 .- Un procédé à fusion ae cMaj.'ë,e conforme a la revendication 1, aaus un foui anaui'i'à par gaz, dans lequel le cndui.c'a,ba ae la surface ;Uérlçu1 ae la o&uette est réalisé tzar l'admission aos ga du four au voisip nage ae la surface inclinée ue la oanquette.
30.- Un procéaé ae fusion ae onarge utilisée dans 1a fabrication ae ve,:,,,'e das un foui chauffé par gaz, caractérisé par le fait de former une oa.nquette de charge ayant une surface supérieure inclinée d'un certain angle sur 1'liorizoritllai de diriger les gaz du four transversalement par rapport a la surface inclinée, de JeI'ul.ettle a la coucne fondue formée sur la surface inclinée de s'écou- ler sous forme de filet fondu, depuis la bariquette jusqu'à une masse principale de verre fondu contenue dans le four, ce filet étant totalement exposé aux gaz du four qui pénè-
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trent dans celui-ci, et de maintenir éI.,).IIroxilUd.tivel1lsnt cons- tants la position et le contour extérieur de la banquette
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à mesure que la fusion a lieu,
en aé.ldant en bloc vers l'avant la banquette à une vitesse liée à la Vitesse de fusion et d1a.ù.cnée de chargè' frdicne à la ,partie arrière de la oanquette, 16S vitesses d'etmenée et de aéplaoement étant coordonnées, ce par quoi il i4 a pas de cnarge non fondue qui atteigne la masse principale de verre fondu.
4o4e- Un four pour fonare la onaige utilisée dans la fabrication de verre.conformément aux procédés des rie- vend1cations 1 ou 2 coaj.xennt une oole s'étendant vers 1 '- intérieur du four à partir d 1 une de ses gerris iermindies, des parois ae limitation s'étendant vers l'intérieur a oartir de cette ,,Jd.J;'oi terminale du foux vers le vaut a
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partir de la sole, des moyens de développer une naute tem-
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.!?ératu12 sur la sole, un dispositif trans,oïteur,:,ituc:
sur la sole s'étendant entre ces parois de limitation et
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des moyens d'actionner ce dispositif, ce pùi' quoi la oan- quette de charge forcée sur la entre ces parois ae limitation et sur ce dispositif txa,cispoxt4ux pou i être dé- flacée sur la sole en oloc vers l'avant à une vitesse lié'= 1a vitesse de fusion, et aea moyens ci 1a.tJ.enel de ici cnar- ge fraîche seulement à la partie arrière de 1a oanquette, les vitesses de déplacement et d'amenée étant coordol1...né.;s de faon que ya position et le contour de la oanquette ics- tent a,proxEiat1veaent constants.
5 .- Un .Cour destiné va la fusion de cnarge utiJ1i- sée à la fabrication de verre conformément aux procédés de la revendication 3 et comprenant un bassin et une sole à
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l'extrémité de cnarg .i<1s-nt, s'étendant depuis la paroi ter- minale jusqu'au bassin, à peu prés au niveau d'une masse principale de verre fondu se trouvant dans le bassin, des parois de limitation s'étendant vers le haut à partir de cette sole et entre ces parois terminales et ce bassin, des tuyères permettant de diriger des gaza Haute température dans une direction transversale à la sole,
un dispositif transpor- teur situé sur la sole et disposé juste au-dessus du niveau de la massa principale de verre se trouvant dans le 'bassin et s'étendant entre ces parois de limitation, et des moyens d'actionner ce dispositif, ce par quoi la banquette de cnarge, fo@mée sur la sole entre ses parois de limitation et sur ce dispositif transporteur, et ayant une surface supérieure in- clinée, peut être déplacé sur la sole en oloc vers l'avant une vitesse égale à la vitesse de fusion, et des moyens d'amener de la cnarge fraîche seulement à la partie arrière de la banquette,
la vitrée de déplacement et d'amenée étant co- ordonnées de taon que la position et le contour (Le la 'oanquette restent approximativement constants.
6 .- Un appareil destiné à maintenir une banquet- te de charge devant etre utilisé dans un four conformément à la revendication 4, comprenant une trémie située derrière la sole, le fond de cette trémie étant disposé au-dessus du niveau de la sole, des dispositifs d'alimentation fonc- tionnant sur le fond de la trémie, afin de déplacer la charge se trouvant dans la trémie vers la sole,
une ouver- ture en forme de clocne destinée à la trémie s'étendant depuis la partie inférieure frontale de la trémie vers la sole et comprenant une paroi inférieure qui supporte la partie inférieure de la 'oanquette devant être formée sur la plate-forme à la partie arrière et est disposa pour
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guider la charge amenée depuis la trémie jusqu'à 11al'rière de la sole, des parois latérales, et une paroi supérieure limitant le déplacement vers le haut de la charge de la partie arrière de la banquette da telle façon que la char- ge amenée de la trémie jusque dans l'ouverture en forme de cloche soit déplacée contre les parois de l'ouverture de la
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trémie jusque la partie a-criè...:
c d'une oanquette formée sur la plate-forme et se trouvant entre ces parois de li- mitation.
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Un four à. oassin confoirnément à la revendica- tion 5 caractérisé par le fait que la paroi teri,11,iale se trouvant à l'extrémité de enargeiaent a un bord inférieur disposé juste au-dessus de la nauteur désirée pour la ban- quette devant être formée dans le four., et comprenant une
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structure mobile, comprenant la sole et les parois de limi-
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tation de la banquette, déplaable en bloc sous ce Dola inférieure de la paroi terminale jusqu la ce que le bord frontal de la sole rencontre la paroi au passin au four,
cette structure comprenant également des moyens inclinés vers la sole destines à supporter la partie an lere de la,
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banquette, et un dispositif t.,.ausporteux W stos sur la sole et destina à déplacer la oanquette qui s'y trouve en
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bloc vers l'avant, une tiémie poux la cnare située a l'ex- térieur de cette paroi terminale et des moyens clteic-ner ue la charge depuis la trémie jusq'à la partie arrière de la banquette sur ce support incliné destiné à la partie @@riè- re de la banquette.
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80.- Un four contormélùenc à l'une quelconque des revendications 4 à ?, comprenant une paroi terminale déplaQable verticalement située à l'extrémité de chargement du four et des moyens de régler la hauteur de cette paroi de façon à amener -son bora inférieur à une certaine distance de la sole déterminée a l'avance.
9 .- Un four destiné à fondre la charge utilisée
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dans la faorication de verre oompienam. une sole s'étendant à l'intérieur du four à partir d'une de ses parois termi- nales, destinée à supporter une banquette de cnarge, des parois destinées à limiter cette banquette at s'étendant le long de cnaque coté de la sole, ues moyens de dévelop- per une naute température sur cette oanquette située sur la sole, un dispositif transporteur situé sur la sole et s'étendant entre ses parois de limitation venant en contact avec la couche inférieure de cette banquette, afin de la déplacer vers l'avant,
ce par quoi toute la banquette est déplacée en oloc vers l'avant sur la sole à une vitesse liée à la vitesse de fusion, des moyens d'amener de la. char-
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ge fralcne seuleiaent à la partie arrière de cette oanque'l1- te, et des moyens de coordonner les vitesses de déplacement et d'amenée, ce par quoi la position et le contour exté-
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rieur de la caquette peuvent être maintenus approximati- ve:uent constant.
10 .- Un four à oassin conformément a l'une
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quelconque des revendications 4 à y aans lequel le aikijo- aitit transporteur destiné à déplacer', en cloc vers l'avant une banquette de cnarge formée sur la sole mesure que la
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fusion se produit sur la face inclinée de 1 oaxquette, comprend une série de barres parallèles disposées à une -certaine distance les unes des autres et s'étendant entre ces parois de limitation, chaque carre présentant une face
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verticale vers la partie tantale de la banquette, t une face supérieure plane s'incitant .
vers l'arrière à partir de la face verticale jusqu'à barrière de la barre, des
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éléments longitudinaux reliant les carres, cesbarl's étant toutes d'une dimension transversale sensiblement égale et étant espacées d'une distance à peu près égale à deux fois la dimension transversale d'une barre depuis la ar- tie frontale: jusque la partie arrière, des lampes fixées
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à peu près au milieu ae cnaque paire de carres et parallè- les à elles dans ces diverses carres, cnacune de ces rampes ayant une race verticale dirigée vers la partie frontale de la banquette et une face supérieure s'inclinant vers l'arrière à parti.. de la face verticale, la largeur de
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chaque rampe a......uiS la ,Jtd.:r:t1,;
frontale jusqu'a la partie arrière @tant environ la même que la largeur des jarres, et des moyens de les actionner étant destinés àraire aller
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et venir les aa,rzes entre 1as rampes, les 0ar1eS frontd.les de cas .IL verses étant .uiai>oséc8 à 1 dxrièxe ue la
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partie frontale de la sole, de façon que toutes les barres sont protégées par la banquette contre les gaz du four.
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11 .- Un rour à bassin conforme à.
i4l'evandic-atioii 10 comprenant diverses séries de carres animées d'un mouve- ment de va-et-vient et de rampes fixes correspondantes disposées côte à cô te en travers de la sole et s'étendant entre ces parois de limitation, et des moyens de les action-
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ner relatifs aiiaaun à chaque série de barres va va-et-vient par lesquelles les mouvements dans un sens et dans l'autre des moyens respectifs de va-et-vient sont l'un
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par rapports l'autre dd faon a contrebattre la diversité des allures de fusion en des points aistants dans le sens transversal situé sur la banquette afin de maintenir appro- xiraativelllent constant le contour de la banquette en dépit des variations du régime de fusion sur la banquette.
12 .- Un four à bassin conforme aux revendications 10 ou 11 dans lequel les faces verticales des barres augmentent progressivement en hauteur depuis la partie frontale jusqu'à la partie arrière.
13 .- Un appareil pour la fusion de la charge utilisée dans la fabrication de verre conforme . l'une quelconque des revendications 4 à 12 dans lequel les moyens d'amener de la charge au dos de la oanquette sont disposés au-dessus du niveau de la sole de faon à amener de la charge fraicne à la partie arrière de la banquette sur une aire située juste au-dessus de la moitié de la hauteur de la banquette.
14 .- Un procédé de fusion de la charge utilisée
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dans 14'abrication de verre conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3 sensiblement suivant la descrip- tion en se référant au.. dessins annexés.
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15 .- Un four pour la fusion de narge utilisée dans la fabrication de verre conforme 1,4evelidication 4, construit et fonctionnant sensiolement suivant la description en se référant aux dessins annexés.
16 .- Un appareil dessiné à clé..t:'laC61't en bloc vers l'avant une banquette de charge utilisée dans la fabrication de veiie dontorùie à la revendication iy; construit, agencé et destiné 8. fonctionner sensiblement suivant la description en se référant aux dessins annexés.
17 .- Un appareil destiné à maintenir une ban- quette de charge utilisée dans la fabrication de verre conforme à la revendication 6, et dont les parties sont constluites, disposées et destinées à fonctionner sensi- clement suivant la description en se référant aux dessins annexés.