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PERFECTIONNEMENTS AUX SOUDURES ENTRE METAL ET VERRE.
La présente invention se rapporte aux soudures entre métal et verre ou autres matériaux isolants et, plus particulièrement , bien que cette indication ne soit pas exclusive, elle s'applique à la construction des appareils à décharge électronique de l'espèce dans laquelle uh disque métallique est scellé entre deux portions de verre de l'enveloppe de l'appareil.
Dans les appareils à décharge. électronique à électrodes multiples, du type employé pour les hautes fréquences,il est souvent désirable'que la connexion de grille ou celle d'une autre électrode soit réalisée sous forme de disque mnulaire formant un anneau scellé dans un plan équatorial de la valve. Ce mode de constructions permet, en effet, de diminuer l'inductance de la connexion.
On connaît plusieurs méthodes pour construire des tubes de ce genre. Par exemple , la grille peut être montée sur un disque de cuivre mince scellé dans le verre par la méthode connue, qui utilise une pièce de cuivre en forme d'anneau dont la section transversale @
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est en forme de T, chaque branche de la barre du T étant scellée dans une paroi cylindrique de verre (par exemple) tandis que la grille est reliée à la jambe du T. Cette méthode donne des résultats très satisfaisants parce que l'on s'y sert d'une pièce de cuivre d'épaisseur suffisante pour constituer un support de grille conve- nablement rigide.
Elle présente cependant le désavantage que, pen- dant l'opération de la soudure sur l'un des bords effilés du T,lautre bord effilé tout être brûle et, pour empêcher cette éventualité il est à conseiller de n'usiner le second bord effilé qu'après avoir réalisé le premier scellement.
Pour éviter ce travail d'usinage tout en empêchant le se- cond bord effilé d'être grillé, l'invention utilise deux pièces métalliques tubulaires distinctes, chacune possédant une section transversale en L ou en T, orientées en sens inverse l'une de l'autre On soude individuellement chacune de ces pièces à l'extrémité de la naroi cylindrique de verre (ou d'autre matière vitreuse) à la- quelle elle est destinée, en utilisant l'une des jambes dans le cas de la section en L ou la jambe verticale dans le cas de la section en T. Quand ces deux soudures sont faites, on place dos à dos les autres jambes dans le cas de la section en L ou les barres trans- versales dans le cas de la section en T, et on les réunit l'une à l'autre par un joint étanche aux gaz, tel que par la brasure .
Les lèvres de la section qui sont scellées dans le verre sont traitées, naturellement , comme dans le procédé classique ordinaire et l'opé- ration du scellement s'effectue comme il est d'usage.
D'une façon plus générale, suivant lesprincipes de la pré- sente invention, la méthode employée pour faire un double scellement en intercalant une pièce métallique entre deux pièces de verre(ou de substance vitreuse similaire) consiste à utiliser deux pièces distinctes de métal dont la réunion formera la pièce à intercaler, l'une des pièces de métal étant soudée à l'une des pièces de verre, l'autre pièce de métal à l'autre pièce de verre, et enfin les deux pièces séparées étant réunies par exemple par une soudure ou une brasure.
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L'invention sera maintenant décrite plus complètement en se référant à des dessins qui sont :
La figure 1 la vue en élévation et partiellement en coupe longitudinale d'un appareil à décharge électronique et à trois électrodes utilisant les principes de l'invention pour la haute fréquence. la figure 2 représente une modification de la figure 1; la figure 3 est la vue en coupe d'une partie de tube à décharge électronique dans lequel on a utilisé pour supporter la grille des pièces tubulaires à section en T ; grille est du type à fil enroulé; la figure 4 est la vue en coupe d'une partie de tube dans lequel on a utilisé des pièces à section en T pour supporter une @ grille plate;
la figure 5 est la vue en coupe d'une partie de tube dans lequel un disque annulaire est supporté par deux pièces tubulaires à section en L.
En se reportant à la figure 1, le tube à vide (dont la partie supérieure n'a pas été représentée) comprend une anode métal- lique tubulaire 7, de préférence en cuivre , scellée de la façon connue à une partie en verre 8 faisant partie de l'enveloppe .Une seconde partie en verre 9, située à la partie inférieure du tube, constitue le culot rentrant habituel de la lampe, avec le tube de vidage 11.. Une grille 12 est disposée 4 l'intérieur de l'anode et à l'intérieur de la grille un filament cathodique 13 est supporté de façon connue par des tiges ou conducteurs 5 passant à travers le culot 10.
La grille 12 est fixée à un anneau 14 supporté par des tiges 4 fixées elles-mêmes sur un disque annulaire de cuivre 3 possédant une perforation centrale 15 assez large pour laisser passer les conducteurs du filament. La grille peut être montée sur le disque 3 de n'importe quelle façon convenable.
Selon les principes de la présente invention, deux pièces tubulaires qui sont les anneaux de cuivre 1 et 2, sont scellés
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respectivement aux parties de verre 8 et 9 de l'enveloppe. Ces anneaux forment de courtes parties cylindriques de section en L dont les rebords sont effilés vers l'extérieur ; ilspeuvent aisé- ment être fabriqués à la presse ou bien par tout autre procédé.
Quand on assemblera les parties du tube, le disque 3 sera placé en sandwich entre les flancs des anneaux 1 et 2, comme on le voit sur la figure , et les joints d'assemblage 16 et 17 seront rendus étanches aux gaz par soudure ,brasure ou autre procédé convenable.
Dans la modification représentée par la figure 2 les bords des anneaux 1 et 2 sont retournés pour tonner des lèvres 18 et 19.
Le diamètre de l'anneau 1 qui porte la lèvre 18 sera tel que la coupe renversée constituée par cet anneau s'ajuste exacte- ment sur le disque 3. Les parties assemblées sont représentées en 20. Cette disposition préférentielle permet de centrer automatique- ment la grille' et les autres électrodes qui sont dans le tube et, de plus, il.n'y a besoin que d'un seul point de brasure ou de sou- dure étanche aux gaz. Il est visible que les pièces 1, 2 et 3 sont toutes des pièces très simples qui peuvent être usinées par des opérations de presse ou autres procédés bien connus. Toutes les opérations relatives au travail du verre sont également faciles à faire.
Les pièces 1 et 2 qui étaient de section en L sur les fig.
1 et 2, peuvent être, comme le représente la figure 3 de section en T. Sur cette figure le disque 3 qui supporte la grille 12 est supporté par la barre intérieure du T de la section transversale de la-pièce 1. Le disque 3 est muni d'une ouverture centrale 21 pour permettre le montage de la cathode à l'intérieur de la grille.
Il convient, dans ce cas, de monter la grille avant que l'anode 7 soit scellée à l'enveloppe et avant la brasure des pièces 1 et 2.
Une autre variante est représentée par la figure 4 où le disque 3 est fixé entre les lèvres intérieures de pièces à section en T.
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Une autre variante est encore représentée sur la figure 5 où le disque 3 est fixé entre les lèvres extérieures de pièces à section en D.
La disposition de la figure 5 convient particulièrement pour supporter une grille à fil enroulé, tandis que celle de la figure 4 convient mieux au. montage d'une grille de type compact et plat.
L'invention a été décrite sur son application à des appa- reils à décharge électronique mais elle est également applicable à d'autres appareils qui devraient avoir un disque de métal scellé dans la paroi en matière isolante de l'appareil.
En appliquant la méthode de l'invention à un appareil à décharge électronique et à plusieurs électrodes dont la grille, pla te ou essentiellement plate est située dans l'ouverture d'un an- neau métallique' semblable à l'anneau 3 de la figure 4, tandis que l'anode est d'un côté de cet anneau et la cathode de l'autre coté, il est possible de souder une pièce annulaire en L ou en T à la partie de l'enveloppe de verre qui renferme l'anode et l'autre pièce annulaire en L ou en T à la partie de l'enveloppe de verre contenant la cathode , une brasure (ou autre moyen convenable adop- té)réunissant les deux pièces de façon étanche aux gaz . , et consti- tuant la dernière opération du montage de la valve.
Dans le cas d'un appareil à décharge électronique du genresignalé, l'une des pièces du métal peut être à section en T et supporter la grille, tandis que l'autre pièce de métal serait seulement de section en L, la jambe externe de la section en L. et la barre externe de la sec- tion en T étant brasées (ou réunies autrement) de façon à consti- tuer un assemblage étanche aux gaz.
On comprendra que l'extrémité du jambage de la section en L supportant la grille ou l'une , ou les deux extrémités de la barre de la section en T peuvent être pourvus d'autres rebords si on le désire et constituer ainsi des sections en U totales ou partielles; les angles entre les jambages des L.T ou U peuvent être arrondis.
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L'on a indiqué que les pièces métalliques étalant en cuivre mais tout autre métal approprié peut être utilisé et l'on peut avoir soit le même métal, soit deux métaux différents pour les deux pièces. De plus, l'invention n'est pas limitée aux tubes à plusieurs électrodes mais peut trouver son emploi chaque fois qu'un disque métallique doit être scellé entre deux parois de verre(ou matière similaire).,On doit aussi comprendre que le verre, ou la substance similaire peut être de composition différente des deux côtés: par exemple ,du verre dur pourra être utilisé du côté de la tige porte filament d'un tube à décharge électronique/et du verre tendre de l'autre côté. Ce serait le cas, par exemple, si l'on voulait utiliser des fils de tungstène comme conducteurs du fila- ment.