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MACHINE A TEILLER LES FIBRES VEGETALES, EN PARTICULIER LES
FIBRES DE LIN.
L'invention est relative au teillage des fibres végétales et concerne plus spécialement, mais non exclusivement, le teillage des fibres de lin.
Il est déjà connu en soi de traiter les fibres en vue du teilla- ge à l'aide d'organes teilleurs formés de rouleaux ou tambours équi- pés d'ailettes, travaillant par paires, les ailettes d'un des rou- leaux tambours pénétrant plus moins profondément dans les in leaux ou tambours pénétrant plus ou moins profondément dans les in- tervalles des ailettes du rouleau ou tambour conjugué.
L'invention a pour objet une machine à teiller de ce genre, mais dans laquelle les rouleaux ou tambours sont disposés suivant une cer- taine inclinaison, par rapport au dispositif de retenue des fibres, de manière telle que l'action de teillage se déplace progressivement suivant la longueur de ces fibres, par exemple à partir de chacune de leurs extrémités vers ou au delà du milieu, ou vice-versa, ce qui permet d'exercer sur les fibres des actions locales de teillage rela- tivement marquées, sans les soumettre dans l'ensemble à des efforts exagérés susceptibles de provoquer leur rupture et la formation de déchets.
Pour tenir compte des longueurs variables des fibres, on peut, selon l'invention, soit modifier l'inclinaison des rouleaux ou tam- bours teilleurs par rapport au dispositif de retenue des fibres, soit et mieux modifier la position, voire la forme de ce dispositif de re- tenue, en permettant ainsi de traiter de façon également parfaite toutes les longueurs de fibres,
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Selon une autre caractéristique encore de l'invention, les por- tions pendantes des fibres, au delà des organes tailleurs par rapport au dispositif de retenue, sont soumises à l'action d'organes ayant principalement pour fonction d'empêcher les fibres de s'enrouler au- tour des rouleaux ou tambours à palettes, :nais qui agissent également pour parfaire l'action da teillae.
L'autres caractéristiques ou particularités de l'invention res- sortiront de la description plus détaillée qui va. suivre, en référen- ce aux dessins schématiques annexés, de certains modes de réalisa- tion préférés d'une machine suivant l'invention.
Dans ces dessins:
Fig.1 est une vue en élévation latérale, certaines parties en coupe, d'un premier mode de réalisation;
Fig.2 en est une Vue en plan;
Fig.3 est une vue partielle en ooupe, sensiblement suivant 3-3 de la fig.1;
Fig.4 est une vue analogue à la fig.3 d'un autre ,,Iode de réalisa. tion.
Fig.5 est une vue analogue à la fig.3, d'uns autre récusation. n référence aux fics 1 à 3, 1 et 2 désignent deux enveloppas, dans chacune desquelles est aménagé un système teilleur suivant l'in- vention, et auxquelles est associé un système de retenue et de trans- port des fibres, agencé de manière que la moitié au de la longueur des fibres soit travaillée par le système tailleur de l'enveloppe 1, es l'autre moitié au moins de la longueur des fibres soit travaillée par le système teilleur de l'enveloppe 2.
Le système de retenue et de transport est désigné dans l'ensem- ble par 3, et sauf pour ce qui sera spécifié plus loin il ne diffère pas essentiellement des systèmes connus comportant, dans chaque enve- loppe, un guide 4 avec lequel coopère une courroie transporteuse con- tinue 5, un dispositif de retournement d'un genre connu quelconque, par exemple à soufflage, comme figuré en 6, étant prévu entre les en- veloppes pour amener dans le dispositif de retenue de l'enveloppe 2 la portion des fibres taillée dans l'enveloppe 1 et dans le champ d'action des organes teilleurs de l'enveloppe 2 la portion des fibres retenue dans le transporteur de l'enveloppe 1.
Les systèmes teilleurs, qui sont semblables dans les deux enve-
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loppes, comprennent, dans chaque cas, deux rouleaux ou tambours 7 et 8 dont les axes, 9 et 10, sont parallèles entre eux, mais disposés suivant une certaine inclinaison et, dans l'exemple représenté, en pente ascendante de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie de chaque enveloppe.
Les axes 9 et 10 sont engagés à chacune de leurs extrémités dans des paliers Il fixés à l'ossature 12 de l'enveloppe correspondar. te et, à une extrémité mais éventuellement aux deux, les arbres 9 et 10 portent chacun une roue d'engrenage 13, 14, récipro quement en prise, l'un des arbres portant en outre, à une extrémité, de préfé- rence l'inférieure, un pignon d'entrainement 15 en engrènement avec un pignon 16 conduit par un système moteur, tel un moteur électrique 17, avec interposition d'un mécanisme à plusieurs vitesses, notam- ment un variateur de vitesse tel celui schématiquement illustré en 18.
Les dispositifs teilleurs des deux enveloppes peuvent être ac- tionnés par le même système moteur 17, et à cet effet comme on le voitle mieux dans la fig.2, l'arbre de commande 19, du variateur 18, est prolongé sur toute l'étendue et au delà de l'enveloppe 1, son extrémité voisine de l'entrée de l'enveloppe 2 étant organisée en organe de commande d'un variateur de vitesse 20.
Le même arbre 19 peut commander les transporteurs de fibres des deux enveloppes, par exemple par l'intermédiaire d'une transmis- sion 21 communiquant le mouvement à un bout d'arbre 22 lequel, par un mécanisme à vis sans fin et roue hélicoïdale 23, entraine un arbre 24 portant les poulies de commande 25 et 26 des transporteurs des en- veloppes 1 et 2.
Le système moteur 17 peut encore actionner un ventilateur, figu- ré en 27, fournissant l'air nécessaire au souffleur 28 du dispositif de retournement 6.
Comme on le voit le mieux sur la fig.3, les rouleaux ou tambours 7 et 8 sont équipés de palettes radiales 29 se pénétrant plus ou moins profondément, cette pénétration pouvant du reste être rendue réglable en organisant convenablement les paliers de celui des arbres 9, 10 qui n'est pas directement commandé, pareil agencement étant en lui- même bien connu et ne nécessitant pas plus amples explications.
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Avec une machine telle que jusque présent décrite, des fibres alimentées au transporteur de l'enveloppe 1, de façon telle que la moitié au moins -- en général 2/3 -- de la longueur des fibres pende du coté 'convenable de ce transporteur, seront conduites à travers cet- te enveloppe et entre les rouleaux ou tambours teilleurs qu'elle com- porte, et travaillées progressivement depuis l'extrémité de la partie pendante jusqu'au voisinage de la partie retenue dans le transporteur de ladite enveloppe, après quoi, les fibres arrivant au dispositif de retournement 6, la partie teillée, primitivement pendante, sera souf- flée dans le champ d'action du transporteur de l'enveloppe 2 pour être saisie par ce dernier de façon telle, qu'après libération par le transporteur de l'enveloppe 1,
la moitié au moins -- en Général 2/3 environ -- de la longueur des fibres pende au coté du transporteur de l'enveloppe 2, lequel entraine les fibres à travers cette enveloppe et entre les rouleaux ou tambours teilleurs qu'elle comporte. La partie pendante des fibres est ainsi travaillée progressivement depuis l'ax- trémité jusqu'au voisinage de la partie retenue, si bien qu'à la sor- tie de l'enveloppe 2 la longueur entière des fibres aura été travail- lée.
Dans chaque enveloppe et en un endroit quelconque de celle-ci, l'action des organes teilleurs 29 s'exerce pendant una période limitée dans une zone d'étendue relativement réduite des fibres et elle peut dès lors être assez marquée sans pour cela être brutale au point de rompre les fibres, comme c'est le cas lorsque des organes teilleurs, tels les couteaux des moulins usuels, agissent pendant longtemps sur une grande longueur des fibres. Il en résulte un teillage convenable avec une faible proportion d'étoupes.
Dans l'opération de teillage définie ci-dessus, on observera qu'à mesure que la zone travaillée des fibres se rapproche de la par- tie retenue des dites fibres, la portion pendante en-dessous des rou- leaux ou tambours tailleurs augmente progressivement, et cela étant, cette portion peut avoir tendance à s'enrouler autour des dits rou- leaux ou tambours.
Pour notamment éviter cet inconvénient, suivant l'invention, on dispose en dessous des rouleaux ou tambours teilleurs des organes au- xiliaires propres à empgcher cet enroulement.
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Selon le mode de réalisation représenté dans les figures 1 à 3, ces organes auxiliaires sont constitués par une paire d'arbres 30 et 31 équipés de bras radiaux 32 portant des sortes de lames 33, et entraînés en rotation dans des directions opposées de manière que les moulins ainsi formés ne pénètrent mutuellement.,
Les lames 33 sont indiquées comme orientées à l'encontre du sens de rotation de manière que leur action soit principalement une ac- tion de frottement, mais on pourrait également les disposer de maniè- fe qu'une partie au moins fasse saillie dans le sens du mouvement en leur donnant ainsi une certaine action taillants,
Les arbres 30 et 31 sont entrainés de la manière susdite par tous moyens appropriés, et avantageusement, comme représenté,
à l'ai- de de transmissions, par chaînes et pignons ou l'équivalente 34 et 35, à partir des arbres 9 et 10, pareille commande pouvant être dis- posée à une ou aux deux extrémités,. mais de préférence à l'extrémité la plus élevée,des systèmes teilleurs des enveloppes 1 et 2.
Dans le mode de réalisation selon la figure 4, les dits organes auxiliaires sont établis sous forme da tabliers continus, 36 et 37, portant des palettes, lames ou dents 38, ces tabliers passant sur des rouleaux 39, 40 et 41, 42, dont un au moins, pour chaque tablier, est commandé, par exemple à partir des arbres 9, ,la, à l'aide de transmissions par chaînes et pignons 43, 44.
Dans ce cas également, l'action de frottement exercée par les palettes, lames ou dents 38 peut s'accompagner d'une certaine action de teillage, les palettes ou lames des tabliers conjugués pouvant à cet effet se pénétrer plus ou moins profondément.
Dans les dispositions jusqu'à présent décrites, les mouvements des organes auxiliaires sont commandés à partir des arbres 9, 10 des systèmes teilleurs, l'un de ces arbres étant commandé par le moteur 17.
Il pourrait en âtre autrement, et dans la figure 5 on a repré- senté wie disposition suivant laquelle les mouvements des systèmes teilleurs sont corandés à partir des arbres 30 et 31 portant les organes auxiliaires, par exemple par des mécanismes à pignons et chaînes 34 et 35, l'un des arbres 30 ou 31 étant dans ce cas commandé
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en rotation par le moteur 17.
La figure montre que les engrenages 13 et 14 sont fixés non
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plus sur les arbres'3 et 10, mais sur les arbres 30 et 71. counc figure en 131 et 141, la disposition permettant avec un engrenèrent oonvena- ble en toutes circonstances, de modifier plus aisément la profondeur de pénétration des palettes 29 des rouleaux ou tambours teilleurs sui- vant les besoins du taillade.
Finalement, pour tanir compte des différences dans les longueurs des fibres à travailler, on pourrait, conservant tels que décrits les dispositifs de retenue et transporteur, modifier l'inclinaison des
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syOtè.l8S teilleurs, savoir en rapprocher les extrémités inférieures des dits diaposibifs ainsi qu'on le comprendra sans autrao où.j>lica- tions, mais comme pareille solution peut présenter certaines difficul- tés mécaniques, il est préférable d'adopter la disposition ci-après.
En référence à la fig.l, lors du traitement de fibres courtes, on modifie la position voire la conformation du guide 4 et de la cour- roie 5 du dispositif de retenue et de transport dans l'une et l'autre des enveloppes 1 et 2, utilisant à cet effet un guide 4 flexible.par exemple feuilleté, et une courroie transporteur 3 également flexible, par exemple formée de maillons articulés, ou établie en caoutchouc,
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l'ensemble guide et courroie étant iaaintonu, dans la traversée de l'une et l'autre enveloppes 1 et #2, par des butées 5, avantageusement équipées cle galets 46, réglables 31] position sur dos Ï>ii,")s 47, par exenpie filetées, retenues dans des paliers appropriés et pourvues d'organes de manoeuvre '9 àli , les dihos butéa.-, :: ;# ' :
<.,;> ;p 1 1 g iiznt sur la ±#.. co supérieure du brin inférieur de c.iaquB courroie tiaanig;or';<ai;s±.
Au 'besoin 1 o roues 4r ot 50 sur 1 <= ;; co.¯-, o i j¯ ç passait t, 1 ,; courroies tr.'-jisporteus.s 15 sont montées de iianiere à pouvoir 3bro réglées sur uns w" À1 "."? distance 5Ja.i"'lii' il.< 1 position :-:uy..nn.-., rlotal1" .:;nt par sur chariot ii vis c=r;n; ;:; on l'a représenté.
De cette % Îl> les dispositifs de retenue fl'<53 fibr-s pourront Stre coonTJe>ia;Jin#i< n.t disposés, ¯.1¯;. ;=.sjj;j i c.>' coçoj.; 1;; on l'a indiqué ,, traits nixtes .ioL:T ir..J-1> é>c zi '=1± ds l'enveloppe pour permettre ïll'>o 'i fibres d'une longueur quelconque, on ubilicar.t toute l'é- L""LLLiè utile d'action des systèues teilleura.
Far la disposition décrito on obtient, non sI3ul""n,')nt l: résultat
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ci-dessus, mais il est possible également de modifier par endroit l'action de teillage sur les fibres, notamment en maintenant plus ou moins longtemps une portion déterminée de ces fibres dans le champ d'action des systèmes teilleurs4
Bien que l'on se soit borné à la description de certaines dis- positions préférées, il est bien entendu que l'invention n'y est pas limitée, mais qu'elle englobe également les modifications, les va- riantes et les équivalents.
REVENDICATIONS.
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1.. Mohin6 à tailler les fibres végétales, en particulier les fibres de lin, comprenant des rouleaux ou tambours équipés d'ailet- tes, tr&iN-aîllan4; QGr ai.^a, les ailettoc d'un rouleau ou tambour pénétrant plus ou :-soins profondément dans les intervalles des ailet- tes du rouleau ou tambour conjugué, caractérisée en ce que les rou- SIT. leaux ou tambours sont disposés suivant une certaine inclinaison par rapport au dispositif de retenue des fibres., l'action de teillage sa-déplaçant ainsi progressivement suivant la longueur de ces fibres.
S. Machina à teiller selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance entre le dispositif de retenue et les rouleaux ou tambours tailleurs va en décroissant de l'entrée à la sortie des fi- bres.