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l'R'ECTTOTVflENTS AUX MAOHINES A TEILLER.
L'invention est relative aux machines à teiller les tiges ou fi- bres, spécialement mais non exclusivement les tiges ou fibres de lin.
Dans la pratique courante actuelle, les tiges fibreuses, généra- lement après une opération de broyage destinée à briser les parties ligneuses, sont soumises à une opération de teillage dans le but de les débarrasser des parties ligneuses et autres déchets, par passage entre deu moulins conjugués, munis de oouteaux ou écangs, et tournant dans des sens opposés aveo une pénétration réciproque plus ou moins importante.
Pour exécuter un teillage dans de bonnes conditions, il convient deproportionner l'effet des organes teilleurs à l'avancement de l'opé- ration et dans ce but on a déjà proposé divers moyens, notamment de donner aux organes teilleurs et aux moulins qui les portent des con- formations particulières, ou bien de modifier le nombre d'organes teilleurs disposés à la périphérie des moulins, ou encore leur engage- ment réciproque, ou analogues, mais tous ces moyens présentent un in- convénient commun, du fait que l'entraînement des moulins, ou des différentes parties des moulins, s'obtient par les mêmes arbres por- teurs tournants, si bien que la modification de l'aotion de teillage dans une partie de la machine obtenue par variation de la vitesse de rotation des arbres porteurs,
entrains une modification le plus sou- vent indésirable de l'action de teillage dans une autre partie de la machine.
D'autre part, il est de pratique courante de travailler les tiges
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fibreuses par portions, et en particulier de teiller d'une part au moins la moitié de la longueur des tiges correspondant aux pieds de celles-ci et d'autre part au moins la moitié de la longueur des tiges correspondant aux têtes de ces tiges, ces deux moitiés étant soumises aux actions des mêmes moulins, ou bien aux actions de moulins succes- sifs, mais qui sont en principe les marnes, le teillage des différentes parties s'exécutant chaque fois en une seule phase.
Dans ce cas également, l'action des organes teilleurs n'est pas proportionnée à l'avancement de l'opération.
L'objet de l'invention est de prévoir une disposition de machine à teiller les tiges fibreuses ou fibres, et en particulier les tiges ou fibres de lin, qui tout en permettant de traiter les tiges par la méthode classique prérappelée, évite,;les inconvénients des dispositifs antérieurs.
Dans la machine selon l'invention on traite les tiges fibreuses ou fibres, ou mieux chacune des parties de tête et de pied des tiges ou fibres, en deux stades au moins, par des organes dont les caracté- ristiques d'action, et notamment la vitesse d'action répondent à cha- cun de ces stades, et qui peuvent différer et être modifié?.' indépen- damment d'un stade à l'autre.
Selon un mode préféré de réalisation d'une machine selon l'inven- tion, l'une et l'autre parties des tiges ou fibres sont travaillées par deux paires de moulins, les moulins pouvant être les mêmes ou être différents dans ces deux paires, chaque paire de moulins pouvant être actionnée indépendamment de l'autre paire de moulins à une vitesse qui lui est propre, en particulier par une commande de mouvement distincte.
De préférence les deux paires de moulins travaillant une portion des tiges ou fibres sont montées dans une même enveloppe ou tambour, et des enveloppes ou tambours contenant chacun deux paires de moulins sont disposés en succession et desservis par un mécanisme de transport des tiges ou fibres commun comprenant un dispositif de retournement aménagé entre deux enveloppes ou tambours successifs.
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Avantgeusemant, l'antrainement des moulins s'obtient à partir d'un organe moteur commun, et chaque paire de moulins reçoit son mouvement par l'intermédiaire d'une transmission particulière comprenant un variateur de vitesse.
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D'autres particularités ou caractéristiques de la machine selon l'invention ressortiront de la description plus détaillée qui suit en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
Fig.l est une vue en élévation latérale schématique, de la ma- chine)
Fig.2 en est une vue en plan, certaines parties omises;
Fig.3 est une coupe schématique partielle à travers la première paire de moulins d'un tambour, sensiblement suivant 3-3 ou 3a-3a de la fig.2;
Fig. 4 est une coupe schématique partielle à travers la deuxième paire de moulins d'un tambour, sensiblement suivant 4-4 ou 4a-4a de la fig.2.
En se référant aux dessins, 1 désigne un premier tambour dans le- quel sont agencées deux paires de moulins 2 et 3. Les moulins de la paire désignée par 2 sont montés sur des arbres parallèles 4 touril- lonnés dans une cloison transversale 5 du tambour 1 et dans une paroi terminale 6 de ce tambour, des prolongements des arbres 4 externes à la paroi 6 portant des roues d'engrenage,,7 déterminant des/rotations de sens opposés des arbres 4, et l'un des dits engrenages étant en prise avec un pignon 8 dont l'arbre 9 porte un organe d'entraînement de rotation illustré sous forme d'une poulie extensible 10.
Les arbres 4 des moulina sont équipés, comme on le voit le mieux sur la fig,3, de bras radiaux 11, sur les extrémités desquels sont montés des couteaux ou autres organes teilleurs 12, au nombre de qua- tre pour chaque moulin dans l'exemple, le tout étant conditionné en vue de l'action de teillage particulière à réaliser.
Les moulina de la paire désignée par 3 sont, de marne, montés sur des arbres parallèles 13 tourillonnés dans la cloison transversale 5 du tambour 1 et dans l'autre paroi terminale 14 de ce tambour, des prolongements des arbres 13 externes à la paroi 14 portant des roues d'engrenage 15 déterminant des rotations de sens opposés des arbres 13, et l'un des dits engrenages étant en prise avec un pignon 16 dont l'arbre 17 porte un organe d'entraînement de rotation, illustré sous forme d'une poulie extensible 18.
Les arbres 13 des moulins sont équipés, comme on le voit 'le mieux sur la fig.4, de bras radiaux 19, sur les extrémités desquels sont
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montés des couteaux ou autres organes tailleurs 20, au nombre de qua- tre pour chaque moulin dans l'exemple. Si on le désire, des organes 21 peuvent être prévus supplémentairement à l'arrière -- dans la sens du mouvement -- des organes teilleurs 20, destinés à accentuer l'engage- ment de ces organes tailleurs 20 avec les fibres, ces organes 21 étant supportés par des consoles 22 fixés à l'arrière des bras 10.
Le tout est conditionné en vue de l'action de teillage particu- lière à réaliser.
Le deuxième tambour la est organisé de la même manière que le tam- bour 1; il comporte également deux paires de moulins 2a et 3a analo- gues, et montées et actionnées d'une façon analogue aux paires de mou- lins 2 et 3. Une description plus étendue de cette partie de la machi- ne est par suite inutile, notant que les organes correspondants y sont désignés par les marnes chiffres de référence accompagnés de l'indice a.
Au dessus des tambours 1 et la, et s'étendant suivant la longueur de ceux-ci, est aménagé un dispositif assurant le transport et le "re- tournement" des tiges ou fibres, d'un type quelconque approprié, dési- gné généralement par 23 et qui, dans l'exemple, est constitué comme suit: une barre-guide 24 s'étend sur toute la longueur et au doit du tambour 1, et un transporteur à courroie et chaîne continues 25 coopè- re avec cette barre-guide et est actionné par les poulies 26, dont une au moins est entrainée par le système moteur de la machine, à l'aide d'une commande appropriée (non représentée).
Une autre barre-guide 24a s'étend parallèlement à la barre-guide 24, sur toute la longueur du tambour la, sensiblement depuis l'extrémité voisine du, tambour 1, et un transporteur à courroie et chaine continue 26a coopère avec la barre- guide 24a et est actionné par les poulies 26a, dont une au moins est entraînée par le système moteur de la machine à l'aide d'une commande appropriée (non représentée).
Les deux barres-guides et les deux trans- porteurs ont une longueur de trajet commune, dans l'étendue de laquelle s'opère le "retournement" des tiges ou fibres, à la manière classique, savoir: la partie des tiges ou fibres qui pendait au coté du convoyeur
25 et qui a été travaillée dans le premier tambour 1 est soulevée par un moyen quelconque, comme une surface de guidage, un souffleur, ou autre- ment, et amenée dans le champ d'action du transporteur 25a par lequel
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elle est saisie, tandis que la partie des tiges ou fibres qui était primitivement retenue par le transporteur 26 est libérée par celui-ci et vient pendre au coté du transporteur 25a pour être travaillée dans le deuxième tambour la.
Longitudinalement à la machine est disposé (figs 2-4) un arbre de commande 27, qui est actionné par une force motrice appropriée, par exemple à partir d'une transmission générale, ou bien d'un moteur particulier, non représenté, et sur cet arbre sont montés des mécanis- mes, désignés par 28, 29, 28a et 29a, propres à coopérer aveo les poulies extensibles 10, 18, 10a et 18a d'entraînement des paires de moulins 2, 3,2a et 3a, les dits mécanismes étant constitués dans l'exemple par des poulies extensibles 30, 31, 30a et 31a dont l'écar- tement des flasques est réglable à volonté.
Les poulies extensibles 10, 18, 10a et 18a et les poulies exten- sibles 30, 31, 30a et $la sont reliées entre-elles, respectivement, par des oourroies trapézoïdales 32, 33, 32a et 33a, et le réglage de l'écartement des flasques des poulies 30, 31, 30a et 31a, permet donc de communiquer aux paires de moulins 2,3, 2a et Sa, indépendamment l'une de l'autre, les vitesses de rotation désirées, propres aux teil- lages particuliers que l'on désire leur faire exécuter.
Sans que ces indications puissent être considérées comme limita- tives, on a oonstaté que pour le lin il convenait, avec des moulins ayant un diamètre d'environ 800 mm et un écartement entre axes d'en- viron 650 mm, de disposer de vitesses de rotation allant de 80 à 240 tours par minute pour les paires de moulins 2 et 2a qui effectuent le dégrossisage, et de vitesses de rotation allant de 150 à 300 tours par minute pour les paires de moulins 3 et Sa qui exécutent le finis- sage.
Le fonctionnement de la machine se comprend comme suit :
Les tiges, le cas échéant préalablement broyées, ou les fibres, sont alimentées en nappe à l'extrémité d'entrée du tambour 1 et au transporteur 25 de façon telle que la moitié au moins de la longueur des tiges ou fibres tienne se placer dans le champ d'action des pai- res de moulins 2 et 3, par lesquelles cette partie des tiges ou fi- bres est travaillée en succession, en vue, d'une part d'en assurer le
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dégrossisage, notamment à vitesse relativement réduite des moulins 2 et avec action modérée des organes teilleurs de ces moulins, et d'au- tre part d'en réaliser le finissage, notamment à vitesse plus élevée des moulins 3 et avec action plus marquée des organes teilleurs de ces moulins,
après quoi la partie teillée des tiges ou fibres est saisie dans le transporteur 25a et la partie non encore teillée est libérée du transporteur 26 de manière telle que cette partie non encore teillée vienne se placer dans le champ d'action des paires de moulins 2a et Sa* exécutant respectivement, notamment dans des conditions analogues aux paires de moulina 2 et 3, le dégrossisage et le finissage de la dite partie des tiges ou fibres.
Bien entendu, le fonctionnement indiqué n'est nullement limitatif, et il résulte à l'évidence de ce qui précède, qu'étant donné l'indépen- dance des paires de moulins, la machine possède une grande souplesse d'adaptation aux modalités variées des traitements de teillage des ti- ges et fibres.
Il va de soi également que l'invention n'est aucunement limitée aux détails de la réalisation décrite et représentée, mais englobe éga- lement les modifications, les variantes et les équivalents. C'est ainsi qu'au lieu de commander les moulins d'un même tambour à partir des extrémités opposées de celui-ci à la manière décrite, on pourrait réunir les commandes des deux paires de moulins à une même extrémité du tambour. A cet effet, par exemple, l'arbre d'un des moulins de cha- cune des paires, qui est situé d'un même coté du tambour est établi* creux, et la commande des moulins de la paire éloignée de la dite ex- trémité est obtenue à l'aide d'un arbre ou autre transmission traver- sant l'arbre creux susdit. D'autres aménagements du même genre pour- raient encore être prévus.
Egalement, pour le travail de chacune des portions de tête et de pied des tiges fibreuses, on pourrait prévoir Plus de deux paires de moulins, ou bien le teillage des tiges fibreuses pourrait être réalisé par portions dans plus de deux tambours tels que décrits, successifs. Enfin l'entraînement des différents moulins pour- rait être assuré dans chaque cas par des moteurs indiviiduels à vitesse variable et réglable, ou bien par d'autres mécanismes de commande que des poulies extensibles, et l'intermédiaire de variatesss et, le cas
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échéant, de réducteurs de vitesse.
REVENDICATIONS.
1. perfectionnements aux machines à teiller les tiges fibreuses, ou fibres, en particulier les tiges ou fibres de lin, caractérisés en ce que l'on traite les tiges ou fibres ou mieux chacune des par- ties de tête et de pied, des dites tiges ou fibres,en deux stades . au moins, par des organes dont les caractéristiques d'action, et no- tamment la vitesse d'action, répondent à chacun de ces stades, et qui peuvent différer d'un stade à l'autre.
@ 2. Un mode de réalisation des perfectionnements selon la reven- dications 1, caractérisé en ce que les tiges ou fibres, ou mieux chacune des parties de tête et de pied des tiges ou fibres sont tra- vaillées par deux paires de moulins, les moulins pouvant être les mêmes ou être différents dans ces deux paires, chaque paire de mou- lins pouvant être actionnée indépendamment de l'autre paire de mou- lins, à une vitesse qui lui est propre, en particulier par une com- mande distincte.