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Dispositif applicable aux machines à emballer pour emballages de forme parallélépipédique emmagasinés à plat.
Pour emballer certains produits en poudre ou en grains ou des matières de consistance analogue on utilise entre autres des emballages consistant en une boite qui est munie d'une dou- blure intérieure, alune part pour rendre les emballages plus étan- ches et d'autre part pour répondre à des conditions d'hygiène. Ces emballages ne sont généralement pas fabriqués par la personne ou la firme qui les utilise, mais par des fabricants de carton qui les fournissent à l'état uniformément plié et mis en liasses.
La présente invention se rapporte à un dispositif appll-- cable aux machines à emballer pour déplier les emballages pliés de manière à leur donner une forme parallélépipédique afin quensuite les parties suivantes de la machine puissent fermer leur partie Inférieure, les remplir et finalement fermer leur partie supérieu-
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re.
Dans ces conditions, les emballages plies forment une réser- ve dans la machine ou lion peut sans difficulté en introduire une liasse, comme en fournissent habituellement les fabricants d'emballages, simplement après avoir enlevé la bande de sûreté qui entoure Habituellement la liasse* Suivant l'invention, pour ouvrir ou déployer remballage plié de manière à lui donner une forme rectangulaire, un côté large de remballage est placé en avant dans la direction de travail de la machine, en même tempe qu'un dispositif en forme de crochet retient les bords de l'embal- lage plié de .façon qu'il puisse ainsi s'ouvrir,
après quoi des dispositifs agissant latéralement agissent sur l'emballage plié pour lui faire prendre la forme rectangulaire, le passage suivi par l'emballage devenant dans ces conditions plus étroit, après avoir présenta au début les dimensions combinées au grand côté et du petit cote-, jusqu'à, n'avoir plus que les dimensions du grand côté ou éventuellement celles du petit côté.
D'autres détails de l'invention ressortiront de la description donnée ci-dessous avec référence au dessin, dans le- quel Fig. 1 montre une partie de remballage partiellement déplié tandis que Fig. 2 montre les parties d'une machine à déplier les emballages, les fermer à la partie inférieure, les remplir, et les fermer à la partie supérieure, qui ont leur importance -pour 1 exposé de l'invention.
Sur la fig. 1, 10 - 11 est la. partie de la boite qui, âpres fermeture de remballage, en constitue les parois latérales.
Les autres parois latérales sont donc cachées sur la figure. Les pattes de fermeture de la boite externe comprennent une patte latérale libre 12' et trois pattes cohérentes, dont on ne voit que 3,eg deux pattes 12" et 13' sur la figure. Les pattes latérales 13 sont marquées d'un pli diagonalement vers leur angle libre, comme ctest représenté par la ligne 14'. Pour que le pli puisse être @
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bien faiton échancre habituellement 1+angle comme c'est représen- té en 15'.
La boite est pourvue d'une doublure 16 qui est de pré- férence établie avant de replier la boite sur elle-même et de la coller, en munissant le carton éta lé à plat d'une garniture de papier dépassant vers l'extérieur ses bords d'extrémité, cette garniture de papier étant collée au moins aux parties latérales 10, 11 etc. On peut fermer remballage en repliant les pattes latérales 13 de la fermeture le long de la ligne marquée 14, de telle sorte qu'on peut replier la patte de fermeture 12" unifor- moment vers la face qui forme le dessous de remballage, la patte de fermeture 12' étant ensuite rabattue sur cette patte 12" et y étant de préférence collée.
La doublure est repliée en même temps que les pattes de fermeture de la boite.
L'emballage (jet établi de la marne manière à sa partie inférieure et à sa partie supérieure. Lorsqu'on place l'embal- lage dans la machine suivant la présente invention, il faut star- ranger pour qu'il soit plié uniformément sur lui-même, de telle sorte que les parties 10 et 11 se trouvent dans le même plan-et s'appliquant en contact étroit sur les parties opposées de item- hallage. Un certain nombre de ces emballages pliés de cette ma- nière sont supposés être réunis en une liasse et emmagasinés dans la machine.
La fig. 2 représente en 20 une liasse d'emballages plies de cette manière. La liasse est comprimée au moyen d'une plaque de compression 21 soumise de préférence à l'action d'un ressort. Pour créer la contre-pression, un certain nombre de broches ou de cro- chets 22 sont ménagés sur les parois latérales du conduit d'ali- mentation formé par les deux plaques 23 et 24.
Pour déployer les emballages sous une forme parallélépl- pédique, il est prévu en premier lieu un transporteur qui agit latéralement sur les emballages. Ce transporteur opère avantageu-
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sèment par succion, au fait qu'il comporte un certain nombre de ventouses mises en communication avec une source de dépression ou d'@aspiration. Sur la figure ce transporteur est Indiqué en 25.
Un certain nombre de ses ventousas sont visibles à la partie su- périeure et sont indiquées en 26. Elles sont en communication avec un raccord 2? auquel un tuyau flexible 28 est relié pour produire l'action d'aspiration.
Le transporteur à succion 25 est mis en mouvement du fait que son support 29 se déplace le long de deux guides ou arbres parallèles 30 et 31, respectivement, la buselure 32 montée sur le guide 30 étant combinée avec un système d'embrayage mie en action par le mécanisme de mise en marche de la machine de ma- nière à déplacer la buselure 32 et douner un mouvement de va-et- vient au transporteur.
On va maintenant exposer le fonctionnement à partir du moment où le transporteur s'est déplace vers la droite sur la :CI- gure jusqu'à ce que la pièce porte-ventouses ait été Mise en con- tact étroit avec la face de l'emballage située le plus à l'exté- rieur de la réserve, le transporteur saisissant à ce moment l'em- ballage par succion. Il est particulièrement avantageux d'établir le transporteur par rapport à l'emballage de manière qu'il n'atta- que ce dernier que sur son côté le plus large 10 de la fig. 1. Le transporteur commence alors à exécuter son mouvement de déplacement. vers la gauche, sur la fig. 2, en partant à une très faible vites- se.
L'emballage se cintre par suite de inaction exercée par les crochets 22 sur ses bords,ce qui a pourefet de l'ouvrir de maniè- re à former une fente étroite entre les faces en regard l'une de l'autre.
Cette phase de l'ouverture rencontrait auparavant des difficultés particulièrement grandes parce qu'il s'était avéré que des emballages qui avaient été mis en liasses sous l'appli-
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cation d'une pression relativement élevée en vue d'obtenir des liasses faciles à manutentionner et d'économiser de la place, ont une tendance déterminée à supposer à cette première action d.
'ouverture par suite du vide créé entre les côtes. Afin de ré- duire cette tendance, il est important que les crochets 22 mé- nagés sur les parois latérales 23, 24 du conduit n'exercent pas une action essentielle au-dessus ou en-dessous du plan où se produit inaction des ventouses les plus élevées ou les plue basses sur les côtés de remballage* Si cette règle n'est .pas observée, il peut arriver que les emballages restent appli- qués étroitement l'un sur l'autre à leur ouverture supérieure et inférieure et ne se cintrent vers l'extérieur qu'en leur partie médiane. Toutefois,
par suite de la grande raréfaction d'air qui se produit ainsi dans remballage, les deux faces de ce dernier se suivent rune 11 autre en prenant part à ce mouve- ment de cintrage, et couverture initiale désirée de remballage ne se fait donc pas.
Si l'emplacement des ventouses par rapport aux crochets est correctement choisi, remballage s'ouvre assez facilement de telle sorte que le côté étroit et le côté large qui étaient aupa- ravant dans le même plan forment maintenant un certain angle entre eux. De cette façon la largeur de remballage est raccour- aie dans une mesure suffisante pour que ce dernier puisse alors passer librement entre les crochets 22, et à ce moment il aura, comme on s'on rendra compte, l'aspect de remballage 33 de la Fig.
2.
Pendant le fonctionnement continu de la machine item- ballage est amené vers la gauche de la figure par le transporteur à succion de manière à quitter le conduit ,entre les plaques 23 et 24 et à se placer entre la barre 34 et un poussoir mobile 35.
Ce dernier est susceptible de se déplacer obliquement par rapport
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à la direction du mouvement de remballage et il attaque de pré- férence celui-ci du coté où cet située la face la plus étroite de l'emballage tourné dans la direction avant du mouvement.
Le poussoir 35 porte deux arbres 36 et 37, montéscnacun dans deux coussinets 38. A l'extrémité opposée à celle où se trouve le poussoir 35, les arbres 36 et 3? août raccordés entre eux au moyen dtun dispositif de connexion 39 qui, par l'inter- médiaire d'une transmission de mouvement partant du dispositif de commande de la machine, communique un mouvement de va et vient au poussoir 35. Lorsque pendant ce mouvement de va et vient ce dernier quitte sa position représentée sur la figure, remballa- ge vient de pénétrer dans la zone d'activité du poussoir.
Il est par conséquent soumis à compression de telle sorte que l'ouver- ture entre les côtés de remballage s'élargit.
Durant la dernière partie de son déplacement, le pous- soir 35 est amené dans l'espace entre deux barres 40 et 41, respectivement, montées sous un angle de 45. environ par rapport à la direction du mouvement de l'emballage. Le déplacement du poussoir est convenablement établi de manière que le grand côté de l'emballage forme un angle de 135 avec son petit côté au moment où remballage au cours de son déplacement continu entre en contact avec les barres inclinées 40 et 41 respectivement.
Plus loin, celles-ci prennent enlisement ou partiellement la forme leur assurant les fonctions de poussoir.
Les rails 40, 41 se transforment finalement en deux barres s'étendant parallèlement à la direction du mouvement de l'emballage, ces barres étant cachées par remballage 42 sur la figure. Par conséquent, remballage est amené dans le conduit entre les deux barres mentionnées en dernier lieu et la plaque de guidage 34, ces dispositifs étant situés à une distance mu- tuelle égale à la largeur de l'emballage complètement ouvert.
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Dans la position représentée sur la figure, remballage 42 peut être fermé à sa partie inférieure, mais le dispositif aménagé dans ce but ne fait pas partie de la présente invention.
Au cours de cette opération de fermeture, il peut aussi être bon de déplier la patte de fermeture libre 12', voir fig. l, de manière qutelle s'étende perpendiculairement à la direction longitudinale de remballage, comme le montre la fig. 2.
Aprs avoir été fermé à sa partie inférieure, remballa- ge peut être transporté à un dispositif qui le remplit de la matière à emballer, ferme la partis supérieure de remballage, replie à 1%Intérieur 1@ patte de fermeture libre 12' et colle celle-ci sur la patte de fermeture cohérente 12". Toutefois le dispositif qui remplit ces fonctions ne fait pas partie de la présente invention.
L'invention n'est évidemment pas limitée à la forme d'exécution représentée sur las dessins, des modifications im- portantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention.
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