BE475009A - - Google Patents

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BE475009A
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01BMECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/48Drying retted fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé et dispositif pour laver la   filasse".   



   La présente invention est relative à un procédé de lavage de la filasse de plantes textiles, notamment de lin. 



   Lorsque la filasse est lavée suivant les procédés actuellement   c&nnus,   les courants du liquide lavant, en traversant les cou- ches de la filasse, entraînent les fibres avec eux et les mélan- gent entre elles. Il en résulte de grandes pertes de la filasse. 



  On a déjà proprosé de disposer les fibres d'une certaine façon et de donner aux courants susdits du liquide une direction déter- minée; notamment on a proprosé, de disposer les fibres   parallè-   lement l'une à l'autre et de faire circuler le liquide parallè- lement aux fibres. Cette solution n'a pas donné de résultats sa- tisfaisants. 



   La présente invention a pour but un procédé permettant de laver la filasse sans danger d'entremêler les fibres. A cet ef- fet, la filasse étant placée dans une enceinte de manière que les fibres soient parallèles l'une à l'autre, est soumise à lac- tion de courants alternatifs et simultanés de liquide approprié, dont ceux, diriges normalement aux fibres de la filasse, sont 

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 sensiblement les plus puissants. 



   La présente invention est également relative à un   disposi-   tif permettant d'effectuer le lavage de la filasse   suivant   le procédé ci-dessus. 



   Selon la présente invention, l'enceinte susdite pouvant être animée d'un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal se trouvant, de préférence, sensiblement au niveau du liquide susdit et parallèle aux fibres lorsque ces dernières sont placées dans l'enceinte, les parois de cette enceinte, parallèles audit axe de rotation, présentent des ouvertures notablement supérieures aux ouvertures des autres parois. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description d'un procédé et dispositif pour laver la filasse donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés. 



   La   fi-.1   représente un dispositif pour laver la filasse se- lon le procédé décrit ci-dessus. 



   La   fig.2   représente une enceinte destinée à recevoir la fi- lasse à laver. 



   Dans les différentes figures, les mêmes notations désignent des éléments identiques. 



   Le dispositif représenté à la figure 1 comprend une cuve 1 pourvue de paliers sur lesquels prend appui n arbre 2 portant des bras 3 disposés dans deux plans normaux à l'axe de rotation de l'arbre 2. Les bras 3 sont disposés de manière telle que des enceintes   4   peuvent être placées entre eux et ensuite fixées. 



  Les enceintes 4 sont réalisées en forme d'onglet tronqué d'un cylindre, de sorte que, lorsqu'elles sont mises en place, elles forment un tambour dont, l'axe principal coïncide avec l'axe de rotation de l'arbre 2. Pendant le fonctionnement du dispositif, la cuve 1 est remplie de liquide adéquat sensiblement jusqu'à l'axe de rotation de l'abre 2. La filasse est placée dans les enceintes 4 de   man-ière   telle que les fibres soient parallèles à ltarbre 2. Les parois de ces enceintes présentent des ouvertures 

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 permettant au liquide d'y pénétrer. Les ouvertures 5 pratiquées dans les paruis parallèles à l'arbre 2 sont notablement supérieures aux ouvertures 6 pratiquées dans les autres parois, de sorte que les courants principaux de liquide sont   normaux   aux fibres de la filasse. 



   Devant les ouvertures 5, du côté extérieur à l'enceinte cor- . respondante, sont disposées des palettes 7 présentant chacune deux bords parallèles à l'axe de rotation du tambour. Un de ces bords, se trouvant en aval de l'ouvettuee correspondante, est placé contre la paroi dans laquelle cette dernière est ménagée, tandis que l'autre bord, se trouvant en amont de cette ouverture, se trouve à une certaine distance de la paroi susdite. Lors de la rotation du tambour, ces palettes facilitent la pénétration du liquide dans l'enceinte. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifica- tions peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, à la constitution, au nombre et à la disposition des éléments interve- nant dans sa réalisation sans sortir du cadre de la présente deman- de de brevet, à condition que ces changements soient compatibles avec l'esprit des   renendications   énoncées ci-après. 



   On pourrait notamment donner aux enceintes 'susdites une ,autre forme, sensiblement différente de celle décrite ci-dessus. 



   On pourrait également suspendre librement ces enceintes aux bouts des bras susdits.

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T I O N S.
    1. Procédé de lavage de la filasse de plantes textiles, no- tamment de lin, caractérisé en ce que la filasse, étant placée dans une enceinte de manière que les.fibres soient parallèles l'une à l'autre, est soumise à l'action de courants alternatifs et simultanés du liquide approprié dont ceux dirigés normalement aux fibres de la filasse sont sensiblement les plus puissants.
    2. Dispositif permettant d'effectuer le lavage de la filasse suivant le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 4> l'enceinte susdite pouvant être animée d'un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal se trouvant, de préférence, sensible- ment au niveau du liquide susdit et parallèle aux fibres, lorsque ces dernières sont placées dans l'enceinte, les parois de ladite enceinte, parallèles au dit axe de rotation, présentent des ouvertures notablement supérieures aux ouvertures des autres parois.
    3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé ence que l'enceinte susdite est réalisée sous la forme d'un onglet, de préférence tronqué, d'un corps de révolution de forme généra- le cylindrique.
    4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs enceintes susdites, rendues solidaires l'une de l'autre et disposées régulièrement autour de l'axe de ce rotation de manière que leurs centres coïncident avec/dernier.
    5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, devant les ouvertures, par lesquelles passent les courants les plus puissants de liquide et du côté extérieur à l'enceinte correspondante, sont disposées des pa- lettes présentant chacune deux bords parallèles à l'axe de rota- tion susdit, un de ces bords, se trouvant en aval de l'ouverture correspondante, étant placé contre la paroi dans laquelle celle- ci est ménagée, tandis que l'autre bord, se trouvant en amont de cette ouverture, est à une certaine distance de la parci susdite.
    6. Dispositif tel que décrit ci-dessus ou. représenté aux dessins ci-annexés.
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