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Chaussure.
La présente invention concerne des,perfectionnements à la fabrication de bottes,bottines ou types semblables de chaussures et les chaussures perfectionnées produites par cel- le-ci.
Dans la description suivante et les revendications, le tenue chaussure est destiné à comprendre les bottes, les bot- tines, les pantoufles et chaussures de type semblable et le terme"matiére 'plastique" signifie des composés chimiques or- ganiques isolés ou en combinaison, habituellement connus sous le noir, de rés.ines synthétiques, distinctes des substances na- turelles ou minérales, et susceptibles d'être moulées ou façon-
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nées par la.
chaleur et/ou la pression, ce qui est habituelle-
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nient connu comme p01yméri.sb.tion, condensation ou liaison en- semble des molécules, les produits moulés résultant étant résistants et flexibles lorsqu'ils sont du type thermoplasti- que, et rigides ou semi-rigides lorsqu'ils sont du type thermo- durcissant, le terme comprenant non seulement les composés purs mais également les produits industriels fabriqués à par-
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tir de ceux-ci, comme par exemple lorsqu'ils sont ::1is en con- position avec des plasticifiants, des substances {'2xJolissa.D- tas, des agents .:;.:
coloration et des charges pour conférer certaines propriétés distinctivss ou particulières aux ma- trières finies; 1 terme "base" ou macère de base" signifie un noyau, un support ou une matière de l'. ¯11'O::'Ct:;':7C1¯ composée d'une ou de plusieurs des matières suivantes; an feuilles., fi- bres, granulés, mélanges ou déchets: De :
La laine feutrée, des matières textiles tissées, de l'ouate, du papier, du liège, du bois, des granulés de coke, des fibres de laine, du coton, des poils de fourrure ou de n'importe quelle autre origine animale; végétale ou minérale ou des mélanges d'une quelconque
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de ces matières;
et le terme 'j imprégnation " signifie trai- tement de la base avec la tt matière plastique n par des mé- thodes telles que le revêtement., le brossage;la pul-v2ris.atioD., i.tqC-'.';.CxlCic. ..' 1:.' i¯':10î'19 le mélange ou par placement de la base dans un ''Mule, avec la. ma'bièrc plastique et. v..¯..5. chaleur et la ;I'0[=.;.:::ion la création d'un contact it7.:a et d'une cohésipn ou d'une pénétration dans la "base"; le J(,C:.Í.!Ü8 !I i -i:o'.:;:2:G10i7' couvrant donc tous les degrés de pénétration de le. "base" par Li ''I::.¯v1-':: plastique" depuis le , requis pour :.'11 revête- ment superficiel jusqu'à la saturation corplate.
Les chaussures produites suivant la présente invention donnent une excellente résistance à l'usée, ont une grande
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durée d'exustance et peuvent être très flexibles et pliables, le réglage de la flexibilité étant obtenu par le type de base employé et/ou la matière plastique utilisée. De plus la néces- sité d'une large gamme de matières premières et d'accessoires est évitée et la portée de variabilité est entre les mains du fabricant.
Le procédé suivant l'invention rend également possible la substitution de matières moins coûteuses et disponibles pour l'emploi dans les parties non soumises aux efforts et pour renforcer facilement les parties lorsqu'elles peuvent nécessi- ter un renforcement.
La chaussure faite à partir d'un type thermoplastique de résine synthétique est partivuliérement économique dans la fabrication vu qu'il est possible de remouler si on le désire toute pièce imparfaite, ce qui réduit à un minimum la quantité de chaussure impropre.
La chaussure suivant 1-'invention a une semelle ou une semelle et un talon fait à partir d'une matière de.base du genre défini, imprégnés d'une matière plastique et une 'empeigne en une matière appropriée quelconque fixée à la se- melle ou à la semelle et au talon par moulage.
Des matières plastiques appropriées pour l'invention comprennent dans les groupes thermo-durcissant, des résines synthétiques telles que la phénol-urée thio-nrée- formal déhyde et dans les groupes thermoplastiques, des résines synthétiques telles que l'acétate de cellulose, de l'acé- tate et du chlorure polyvinyliqe et les inter-polymères de ces deux derniers. On comprendra toutefois que l'inven- tion n'est pas limitée à ces matières plastiques spécifiées.
La ou les matières plastiques employées peuvent être sous forme de pâte, de dispersion, d'émulsion, de solution ou une
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autre forme'liquide ou semi-liquide où elles peuvent être utilisées sous forme de feuilles,de pellicules,de poudre ou de granulés.
Dans la réalisation fe l'invention, lorsque le base ou la matière de base formant la semelle est sous forme d'une feuille, telle que du feutre,du tissu textile ou une substan- ce analogue, elle est imprégnée d'une solution, d'une disper- sion, d'une émulsion ou d'une autre forme liquide ou^pâteuse de la matière plastique choisie pour donner le .degré désiré d'élasticité,la semelle étant coupéede la feuille imprégnée l'avance ou de feuilles de la matière de base, ou coupée et ensuite imprégnées.
Si une semelle d'un type plus ou moins ri- gide est désirée, une matière plastique thermo-durcissante tel- le que la phénol-formaldéhyde est employée, tandis que pour obtenir une semelle élastique flexible, une matière thermo- plastique telle qu'un chlorure polyvinylioue est utilisée.
Lorsqu'on désire une chaussure ayant une semelle très flexible, la surface du bas, les surfaces du bord et la surfa- ce supérieureou une partie de la surface supérieure adjacente aux bords peut être imprégnée d'une matièreplastique laissant un noyau de matièrede base non imprégné.
Comme un l'a établi précédemment, l'empeigne peut être faite en une matièreappropriée quelconque habituellement om- ployée dans le. fabrication de chaussures, qui comprend le cuir ou un tissu, une semblable empeigne étant placée dans un moule avec la semelle ou la. semelle et le talon, et moulée à celle- ci par l'application de chaleur et /ou de pression, la semelle ou la semelle et le talon étant mis sous forme à l'avance ou mis sous forme pendant le moulage de l'empeigne 3.
la semelle comme on le désireou comme on l'a trouvé praticable suivant le type de matières plastiques employées pour l'imprégnation
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de la matière de base,.
L'empeigne peut également être faite d'une matière plas- tique ou d'une matière de base imorégnée d'une matière plasti- que et#la description suivante se rapporte principalement à la fabrication d'une chaussure ayant une empeigne du dernier type. Dans ce cas la matière de base formant l'empeigne est traitée par une forme. liquide de matière plastique qui peut être la même que celle appliquée à- la semelle ou différente de celle-ci, pourvu évidemment que les deux soient compatibles.
Le rapport de matière plastique à la matière de base peut être plus ou moins grand que celui dans le cas de la semelleet de: plus, la matière de bas.e à la fois pour l'empeigne et la semel- le peut être seulement partiellement imprégnée., ce qui fournit une surface intérieure non-traitée du feutre ou du tissu, ser- vant de doublure ou de revêtement et donnant une surface chaude confortable et absorbante en contact avec le pied de l'usager.
La partie imprégnée de la semelle et les parties impré- gnées formant l'empeigne, après avoir été séchées si c'est néces- saire pour éliminer l'aau ou les solvants sont placées en posi- tion dans un moule approprié et par l'application de chaleur et de pression, la chaussure est moulée sous forme et sensiblement en une seule pièce vu que sous l'influence de des traitements, la matière plastique et la matière de base sont soudées ensem- ble de fagon homogène.
Lorsqu'on emploie une ou des matières plastiques du type thermo-durcissant, la ou les résines synthétiques sont transfor- mées en la forme durcie, entièrement polymérisée et lorsqu'elles sont de la variété de matière thermo-plastique où le durcisse- ment dû a la polymérisation n'a pas lieu dans tous les cas, mais seulement un ramollissement suffisant pour que le moulage ap- paraisse, le moule est refroidi, de préférence sous pression avant l'enlèvement de la chaussure.
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La semelle et le talon sontfaits d'une -pièce avec l'em- peigne et par l'emploi d'un aïeule de forme appropriée, la forme caractéristique habituelle peut être donnée au cou de pied ou à la partie entre la semelle proprement dite et le talon.
Si on désire que le talon soit surélevé de même que le talon d'une chaussure ordinaire, une pièce supplémentaire ou despièces de matière de base imprégnées ou non-imprégnées peu- vent être fixées à la semelle entière avant le moulage, le mou- le étant établi d'une manière appropriée dans ce but, ou bien la semelle et le talon peuvent être formés par pressage dans un moule -avant l'assemblage.
Le terme "talon" est également destiné à couvrir la disposition d'un coin ou d'un talon en coin.
De même dans la fabrication de souliers plateforme, une pièce supplémentaire ou des pièces de matière de base im- prégnées ou non-imprégnées formant la plate-forme peuvent être fixées à la semelle entière avant le moulage ou pendant l'opé- ration de moulage.
Dans le cas d'un coin ou d'une plateforme, la matière de base de la ou des pièces supplémentamres ne doit pas être la. même que la matière de base de la semelle.
La surface de la semelle et du talon peut être pourvue d'impressions en relief ou en freux, en utilisant un moule gra- vé de manière appropriée, ces impressions servant au double but d'ornementation et d'empêcher de glisser sur des surfaces humi- des ou crasses.
Le style et le façonnage de la chaussure noulé complète- ment peuvent être modifiés par la variation des dessins du mou- le.De plus,à par-(, les types habituels tels que sandsles, chaus- sures à barettes et galoches, ces chaussures peuvent être munies d'une semelle comme on l'a décrit plus haut mais avec une empei- gne en résine flexible thermo-plastique, la matière de base en
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tissu étant supprimée à part des bandes en'des parties diverses' qui doivent servir à renforcer- la matière plastique etopermet- tre à la chaussure de. résister aux efforts de l'entrée et de l'enlèvement du pied.
Une autre méthode de fabrication de la chaussure consis- te en ce que l'empeigne est faite par moulage de la construc- tion sur une forme ou par montage des sections du tissus de- matière de base sur la forme. L'empeigne peut donc être coupée en forme et les bords reliés ensemble, le. bas replié en-dessous et collé à la dissolution à une semelle intérieure de tissu, de feutre ou d'ouate, de liège ou de substances analogues, une couche pénétrante de matière plastique sous forme liquide est appliquée et le tout est séché.
Une ou plusieurs autres appli- cations de la matière plastique, de préférence dans un état plus concentré sont alors données, la forme du soulier est séchée si c'est nécessaire et finalement avec la semelle (et le talon) traitée au préalable d'une manière semblable, elle est placée dans un moule et chauffée dans une presse de la manière connue habituelle.
Suivant une bariante, la forme de l'empeigne et la semel- le peuvent être fixées ensemble en utilisant comne matière adhésive un des ciments préparés à partir d'une résine synthé- tique et compatible avec la matière plastique destinée à être ultérieurement utilisée dans la fabrication de la chaussure, le tout étant alors'imprégné; la surface est enduite si on le désire et est chauffée sous pression comme on l'a décrit pré- cédemment.
Le but de l'imprégnation (partielle ou totale) du tissu de base avant le moulage de l'empeigne et de le. semelle (et du talon) est en.premier lieu de combiner la construction totale
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en Luie masse homogène et en second lieu, lorsque la surface finale de revêtement est du. type flexible thermo-plastique,
de donner une certaine dose de rigidité à la matière de base- les revêtements ultérieurs qui peuvent être appliqués en différen- tes colorations séparément ou en combin@ison fournissant la surface d'usure et l'ornementation et égale lent facilitant le roulage. Une méthode perfectionnée et distincte d'ornementation serait d'employer une matière de base dont l'extérieur est co- loré ou imprégné suivant un dessin et une surface extérieure de matiére plastique de nature transparente ou translucide.
L'em- peigne peut être perforée ou pourvue de trous, d'une autre ma- tiére, pour fournir la ventilation et/ou diminuer le poids.
-Suivant le finissage du moule, la chaussure aura une surface mate ou très polie, elle est imperméable.; dans de nom- breux cas non attaquée par les produits chimiques, les huiles , graisses et solvants alcooliques, facile à nettoyer et d'aspect distingué.
Pour les empeignes, les semelles et talons des chaussu- res, une autre méthode consiste à prendre la matièrede base partiellement ou totalement imprégnée et au lieu d'appliquer une ou plusieurs couches de la matière plastique et ensuite de mou- ler) à placer une forme coupée de matière plastique en feuille ou dans certains cas, la matière plastique sous forme pulvéru- lente convenant pour le moulage dans le moule, ensuite à placer une ébauche de chaussure formée à l'avance en matière de base, en position dans celui-ci, contre le moule et à soumettre le tout à la chaleur et à la pression.
Bien que dans la fabrication d'une chaussure du type Wellington ou analogue, ayant une longue partie de jambe,elle puisse être formée et moulée comme on Ils. décrit précédemment; il est possible de mouler la partie de chaussure séparément de la section de jambe, en laissant une partie de la matière de
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base non traitée au sommet de la première et à la partie, infé- rieure de la seconde. Après que chaque partie a été moulée, les parties non traitées du tissu sont imprégnées et revêtues de matière plastique compatible avec celle utilisée précédemment sur chaque partie. Les deux parties sont alors amenées ensem- ble, tandis qu'elles sont sur une forme et dans un moule appro- priée de préférence chauffé.électriquement, elles sont soudées sur le joint.
La matière plastique au jointe coule et se moule donc en donnant une soudure homogène et après refroidissement si c'est nécessaire, la botte Wellington est terminée. Par cet- te méthode, la nécessité de l'emploi de grands moules est évi- tée.
Bien que la description précédente des différentes ma- nières suivant lesquelles l'invention peut être réalisée mention- ne une semelle dans laquelle la matière de base est sous forme d'une feuille, l'invention -comme on l'a indiqué précédemment est également applicable à une semelle dans laquelle la matière de base est composée de fibres meubles ou de granules.
Dans ce cas, une masse m.élangée est produite par mélange intime des fibres et granules avec une proportion de la matière plastique désirée sous forme solide,sous forme de solution, de pâte,de dispersion ou sous forme liquide, par une méthode quelconque appropriée, la masse mélangée résultante étant alors pulvérisée ou étendue sous une épaisseur désirée et coupée au moyen de dis- positifs de façonnage appropriés où elle peut être placée dans des formes ou des moules et convenablement séchée, si c'est né- cessaire, le solvant, s'il est présent étant évaporé et la ma- tière plastique durcie du suffisamment polymérisée pour garder sa forme lorsqu'elle est manipulée.
On peut alors donner un au- tre revêtement de la même matière plastique ou d'une autre com- patible, par immersion,pulvérisation, étendage, brossage, par
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remplissage partiel de moule avec la matière Plantique, un nouveau séchage si c'es nécessaire ou suivant une variante le recouvreront de la matiére de basa par une matière plasti- que sous forme de feuille, l'empeigne est placée en position et le tout est finalement moulé ensemble.
De plus la semelle peut êtrefaite simultanément lors du roulage de l'empeigne à celle-ci par placement de la masse mélangée dams le moule, placement de l'empeigne en position dans celle-ci et roulage de l'ensemble.
Suivant une variante, la matière de base, partiellement imprégnée si on le désire, est placée dans un moule avec une quantité suffisante de poudre de matière plastique de moulage soumise à la chaleur et à la pression pour faire fondre la poudre de moulage et mouler une surface à la matière de base tandis qu'elle pénètre dans celle-ci.
Dans une autreméthode, une masse mélangée formée comme on l'a décrit précédemment est appliquée à la partie inférieu- re de l'empeigne comme reveêtement, séchée si c'est nécessaire et durcie ou partiellement polymérisée avec ou sans une autre application pour une surface d'usure avant d'être placée dans le moule; ou après que la masse mélangée a été appliquée,la chaussure peut être moulée immédiatement, une seule opération étant suffisante pour mouler la semelle et attacher de façon sû- re l'empeigne à celle-ci.
Des chaussures avec des semelles contenant une matière de base du type à masse mélangée peuvent également être prépa- rées par pulvérisation d'une quantité suffisante de composi-. tion de nasse mélangée dans le moule avec la surface d'usure fournie par une couche de matière plastique partiellement dur- cie ou partiellement polymérisée sur les surfaces internes
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du moule,, ou par une forme coupée de feuille de matière plas- tique placée dans le moule, ou par une couche suffisante de poudre de moulage ce qui assure en effet que toutes les formes .de matière plastique utilisées sont les mêmes ou d'une nature compatible,
l'empeigne étant alors mise en position avec la semelle dans le moule avec ou sans que la partie de semelle soit d'abord durcie ou polYmérisée et le tout est moulé ensem- ble .
1 ne semelle formée à partir d'une matière de base en feuille peut également être pourvue de surfaces d'usure d'une manière analogue.
Lorsque la semelle est faite à partir de la composition de masse mélangée mentionnée précédemment, l'addition d'une. surface d'usure peut être supprimée et de préférence une plus grande proportion de matière plastique liante ajoutée à la massemélangée.
Comme on l'a établi plus haut, l'empeigne peut être for- mée en une matière appropriée quelconque habituellement employée dans la fabrication de chaussures, comprenant le cuir, des tis- sus tissés et le feutre. Elle peut également être faite suivant une quelconque des manières diverses décrites précédemment ou elle peut être faite à partir de masse mélangée d'une manière analogue à la formation de la semelle. Dans cette dernière construction la semelle et l'empeigne peuvent être faites et fixées ensemble par une seule opération de moulage.
Dans les revendications suivantes, ori comprendra que le terme "semelle" couvre non seulement une semelle mais une semel- le et un talon combinés.