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Machine pour cacheter des bottes au moyen d'un ruban adhésif.
La présente invention concerne la fermeture ou ca- chetage de bottes ou autres récipients pour éviter l'entrée d'air ou d'humidité, au moyen d'un ruban adhésif appliqué sous la forme d'une bande encerclant la botte et recouvrant la fente située entre celle-ci et son couvercle dont le re- bord recouvre les parois latérales de la boîte.
Le but principal de la présente invention est de
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créer une machine de construction simple, destinée à effec- tuer l'opération de cachetage, cette machine pouvant cache- ter des bottes, fournies à la machine en série Ininterrompue.
Selon un mode de réalisation de la présente inven- tion, une machine destinée à ce genre de travail comporte un support fixe pour la boîte à cacheter, un organe porte- ruban agencé pour recevoir un rouleau de ruban et tourner autour de la boîte pour y appliquer le ruban, une cheville ou une pièce analogue pour maintenir l'extrémité du ruban avant l'opération de pose et des moyens pour sectionner le ruban à la fin de l'opération, en laissant le bout du ruban collé à la fiche pour l'application suivante.
La description qui va suivre en regard du dessin anncxé, donné à titre d'exemple non limitatif,fera bien voir comment l'invention peut être réalisée, les particu- larités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 est une élévation latérale d'une ma- chine selon la présente invention..
La fig. 2 est une coupe horizontale de la machine suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan de la partie supé- rieure de la machine.
La fig. 4 estune coupe horizontale suivant la ligne IV-IV de la fig. 1.
La fig. 5 est une coupe verticale suivant la li- gne V-V de la fig. 1.
La fig. 6 estune coupe verticale à plus grande échelle illustrant en détail le travail des ciseaux destinés sectionner le ruban.
La fig. 7 est une vue de profil des ciseaux et de leur monture.
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La fig. 8 est une vue en plan vu de bas en haut des détails représentés sur la fig. 7.
Les fig. 9 à 14 montrent les phases successives du cachetage d'une botte et du sectionnement du ruban.
La fig*15 est un schéma correspondant sensible- ment à la fig. 14, montrant commentune boîte, de section non circulaire, peut être également cachetée dans de bonnes conditions.
La fig. 16 est une vue schématique représentant le déplacement des galets appliquant le ruban placés en de- hors du trajet du ruban avant l'application de ce dernier sur la botte.
La machine représentée sur le dessin a été conçue" pour cacheter un grand nombre de bottes se succédant rapide- ment et sans interruption jusqu'à épuisement du ruban dévi- dé d'un rouleau d'approvisionnement, l'opération de cachetage d'une botte oomportant les phases suooessives décrites ci- après, séparément et en détail, en prenant pour exemple le mode de réalisation représenté sur le dessin. Les phases en,question sont les suivantes :
1 - Le transfert de la botte à cacheter dans la position de cachetage et son blocage dans cette position pour l'empêcher de tourner autour de son axe pendant l'opé- ration.
2 - Le cachetage de la boîte.
3 - Le sectionnement du ruban y compris l'enrou- lement du bout libre sectionné pour qu'il vienne recouvrir l'autre bout du ruban déjà appliqué sur la boîte.
4 - Le déblocage de la boîte.
5 - Le transfert de la botte hors de la position de cachetage pour faire place à une nouvelle botte à enru- banner.
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Les diverses opérations s'effectuent de la manière suivante :
La machine comporte un arbre de transmission 1 por- tant une vis sans fin 2 en prise avec une roue hélicoïdale 3, montée sur un arbre principal de commande 4, l'arbre de transmission étant entraîné par l'intermédiaire des poulies fixe et folle 5 et d'une courroie 6, qui peut être amenée sur l'une ou l'autre des poulies fixe et folle par une four- chette d'embrayage 7, actionnée par un levier 8. L'arbre de transmission 1 porte également un volant à main 9 pour com- mande à la main si cela est nécessaire.
L'arbre principal de commande 4 porte une manivelle 10, reliée par une bielle 11 à un levier 12 portant un cli- quet 13 qui coopère avec une roue à rochet 14 fixée sur un arbre 15; cet arbre 15 porte un pignon d'angle 16 en prise avec un second pignon d'angle 17 fixé sur un arbre 18 qui porte un rouleau 19 sur lequel passe une courroie transpor- teuse sans fin 20 qui passe d'autre part sur un rouleau 21, pouvant tourner fou sur son axe.
Les bottes 2 à cacheter sont placées à la suite les unes des autres sur la courroie transporteuse 20 et, retenues par des guides 23,sont amenées dans une position telle qu'elles puissent être placées une par une dans la position de cachetage. On remarquera que la courroie trans- porteuse effectue périodiquement un mouvement dans un seul sens, résultant du déplacement du levier 12 de l'angle mar- qué par la flèche 24.
En se référant à la fig. 2 et en supposant quo la boîte A a été placée sur la courroie transporteuse, celle-ci l'amène dans la position B. Il faut alors la faire passer de la position B à la position C, quelle doit occuper pour l'opération de pose du ruban., Dans ce but, il est prévu une table 25 sur laquelle la botte à cacheter est amenée latéra- lement par un poussoir 26, ayant la forme dtune plaque dis-
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posée verticalement et fixée sur des glissières 27 montées à coulisse dans des guides 28. La fin de la oourse du pous- soir, correspondant au déplacement de la boite de la posi- tion B à la position C, est indiquée en traits mixtes.
Le déplaoement du poussoir est provoqué par une came
29 en contact avec un galet 30 porté par un levier 31, arti- culé sur un axe 32 et relié par une bielle 33 à un second levier 54, relié à son tour par une bielle 35 aux glissières
27; le galet 30 est maintenu en contact avec la périphérie de la came 29 par un ressort à boudin 36. La came 29 est com- mandée directement par l'arbre principal 4 de la machine, sur lequel elle est montée.
Pour un motif qui sera indiqué ci-après, il est né- oessaire de déplacer la botte à cacheter verticalement de bas en haut au-dessus du niveau des bottes placées sur la courroie transporteuse et également des bottes cachetées qui attendent d'être enlevées de la plateforme de sortie 37; et, dans ce but, la table 25 doit être soulevée verticalement aus- sitôt qu'une botte y a été posée* Le mécanisme de soulève- ment vertical de la table comporte une came 38 montée sur l'arbre 4, cette came est en contact avec un galet 39 porté par un levier coudé 40 articulé sur le bâti de la machine en
41 ; ce levier est relié par une bielle 42 à un second levier coudé 43 relié à une portée fixe du bâti de la machine par un ressort à boudin 43a.
Ce levier est réuni par le levier 44 à un bossage 45, monté coulissant sur une tige verticale 46 sur laquelle est fixé un bossage 47 et qui supporte la table 25, un ressort à boudin 48 étant interposé entre les pièces 45 et 47 dans le but indiqué ci-après.
En supposant que le mécanisme a été actionné pour soulever vertioalement la table et amener la botte dans la position représentée sur la fig. 1, la face supérieure de cette botte est appliquée sur une butée centrale 49 et ce
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élastiquement, grâce à l'action du ressort 48. La boîte est alors solidement maintenue en position contre tout mou- vement de rotation autour de son axe pendant la mise en place du ruban.
On peut remarquer que la boîte est maintenue dans une position fixe pendant la mise en place du ruban et que le rouleau de ruban à partir duquel se dévide celui-ci, tourne autour de l'axe de la botte. Les fig. 9 à 14 montrent claire- ment comment ce mouvement s'effectue. Il y a lieu tout d'a- bord de noter que ce mouvement n'est pas continu, mais qu'il procède par à-coups afin de laisser Immobile le ruban pendant l'opération de sectionnement c'est à dire dans la position de la fig. 14.
Le mécanisme,représenté sur la fig. 1, assurant la rotation du rouleau de ruban autour de la boîte, comprend une manivelle 50, fixée sur l'arbre principal de commande 4 et reliée par une bielle 51 à une autre manivelle 52, qui à son tour porte à son extrémité un cliquet 53 (fig. 3) maintenu, par un ressort, en prise avec les encoches 54 ménagées dans un disque entraîné 55 monté sur un arbre 56, la manivelle 52 étant ainsi déplacée périodiquement de la position représentée en traits pleins sur la fig. 3 à la position en traits mixtes.
L'arbre 56 porte une roue dentée 57 en prise avec une deuxième roue dentée 58, associée rigidement au bras 59 portant une plaque 60, munie d'une broche centrale 61 sur laquelle est monté le rouleau de ruban 62. On voit claire- ment, sur la fige 1, la position du ruban pendant l'opéra- tion de cachetage, le ruban étant appliqué sur la boîte et étant sur le point d'être coupé par les ciseaux. On notera que le mouvement angulaire périodique de la manivelle 52 fait tourner à intervalles déterminés autour de la botte le bras 59 et le rouleau de ruban qu'il porte et qu'il est donc
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nécessaire de soulever la botte verticalement pour l'amener dans une position de mise en place du ruban pour empêcher celui-ci de toucher les bottes situées sur la courroie transporteuse et sur la plateforme de sortie.
En supposant que l'on doive cacheter une boîte, on dévide à la main une longueur suffisante de ruban pour pouvoir fixer l'extrémité de celui-ci à un support 63, qui fait saillie vers le bas sur un organe associé à la roue d'engrenage 58 et au bras 59 et tournant avec ceux-ci, le de ruban rouleau/occupant la position représentée sur la fig. 9. En supposant que la machine n'ait pas encore été alimentée en boîtes à cacheter et qu'elle soit en fonctionnement, le bras 59 et le rouleau de ruban tournent librement, le bout du ruban étant fixé au support 63.
Lorsque, par contre, une boîte est introduite dans la machine et maintenue dans la position de cachetage, le ruban s'applique sur elle progressi- vement, comme le représentent les fig. 10,11,12 et 13, et il est finalement sectionné, de la manière représentée sur la fig. 14, par un mécanisme décrit ci-après. Etant donné, tou- tefois, que la phase initiale de l'application du ruban com- porte le collage du ruban sur la boîte en un point situé entre le rouleau 62 et la pièce 63, le bout du ruban restant fixé à cette pièce 63, il faut dégager ce bout de ruban de cette pièce 63 et l'appliquer fortement sur la boite, Dans ce but, il est prévu un galet 64, monté sur un levier 65 pivo- tant en 66 sur un bras 67, et poussé contre le ruban par un ressort 68.
Le bras 67 peut se déplacer d'un certain angle autour d'un axe 69 et est pourvu d'une queue 70 portant un galet 71, qui est lui-même à son tour en contact aveo la pé- riphérie d'une came 73, montée sur l'arbre principal de commande 4. Le bras 67 est formé de deux pièces articulées entre elles en 73 dans un but qui ressortira de la description ci-après et le galet 71 est maintenu en contact avec la came 72 par la tension d'un ressort 74.
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Les fig. 9 à 14 montrent clairement le déplacement du galet 64. Sur la fige 9, le galet est fixe, et,sur la fig. 10,11 a commencé à se déplacer vers le ruban partiel- lement appliqué sur la boite, Sur les fig. Il et 12, le galet est au contact du ruban, dégage le bout du ruban de la pièce 63 et l'enroule solidement sur la boîte* Sur la fig.13, le galet commence son mouvement de retour vers sa posi- tion initiale et, sur la fies 14, il a repris sa position initiale de la fige 9.
Comme on peut le voir sur la fige 9, le ruban dévidé du rouleau pourrait toucher le galet 64 si ce dernier était situé dans le plan du ruban, lors du début de l'application du ruban sur la botte. Le galet occupe normalement la posi- tion montrée fige 1, mais peut être déplacé verticalement de bas en haut dans le plan du ruban par le moyen d'une rampe 75, comportant une partie médiane horizontale et deux parties extrêmes inclinées vers le bas, le bras 67 étant muni d'un galet 76 en contact avec la rampe.
Grâce à ce dispositif, un déplacement angulaire vers l'intérieur du bras 67 de la position de la fige 9 à celle de la fige 11 fait monter le gale%96 sur la rampe et amène le galet 64 dans le plan du ruban, le galet retournant ensuite à sa position initiale pour permettre l'application du ruban sur la boîte suivante.
On supposera, à cette phase de l'opération, que le rouleau de ruban a atteint la position représentée sur la fige 13, c'est à dire qu'il est .prêt à être coupé par le mécanisme de sectionnement.
Le mécanisme de sectionnement du ruban est repré- senté, à plus grande échelle, sur les fige 6 à 8 et il com- prend une lame tranchante fixe 77 et unelame tranchante mo- bile 78, montée à pivot en 79 et pourvue d'une broche 80 engagée dans une rainure 81 d'une pièce 82, portée à son tour par un piston 83, pouvant se déplacerverticalem ent dans
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un manchon 84 pouvant tourner à l'intérieur de la partie tubu- laire 85 de la butée centrale 49, la partie 85 étant montée de manière fixe dans la plateforme supérieure 86 de la ma- chine. La roue d'engrenage 58, formant corps avec le manchon 87 et rigidement réunie au bras 59, tourne autour de la par- tie 85.
Le manchon 84 est claveté par une goupille 88 sur une roue d'engrenage 89, qui est commandée à son tour par une roue d'engrenage 90 rigidement accouplée au disque 55 ; cette goupille 88 empêche également tout mouvement de rotation de la pièce 83 à l'intérieur du manchon 84, mais lui permet un certain déplacement, suivant son axe, dans un but indiqué plus loin. La lame mobile 78 est représentée en trait plein fig. 6 en position de coupe, sa position normale, dans la- quelle elle est ramenée sous l'action d'un ressort à bou- din 83a après la coupe, étant indiquée en pointillés.
Le mouvement de la lame 78 jusqu'à sa position en trait plein est assuré par le déplacement vers le bas de la pièce 86, provoqué par le déplacement angulaire d'un levier
91, monté à pivot en 92 sur un support 93 disposé verticale- ment sur la plate forme 85, ce levier 91 étant déplacé par le moyen d'une face formant came 94 prévue sur la manivelle 50, la surface de la came 94 étant en contact avec un galet 95 porté par le levier coudé 96 monté à pivot en 97 ; levier
96 est relié par une bielle 98 à un court levier 99 rigide- ment relié au levier 91 et le galet 95 est maintenu au contact de la surface de la came 94 par le ressort 100.
L'opération de mise en place du ruban terminée et les pièces ayant repris la position représentée sur la fig. 13, la came 94 déplace vers le bas la lame coupante 78 et coupe le ruban en un point situé entre la pièce 63 et la botte. De ce fait, le bout ,du ruban du rouleau reste fixé à la pièce 63, prêt pour l'ap- plication sur la boîte suivante, et une portion de ruban
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reste attachée à. la boîte. Cette portion doit finalement 'être enroulée pour venir recouvrir le bout de ruban appliqué précédemment.
Pour ce faire, on prévoit un second galet 64a, monté de la même façon que le galet 64 et associé à un mécanisme analogue dont les divers éléments sont indiqués par les mêmes chiffres de référence additionnés de la lettre a et ne nécessitent donc pas une nouvelle description, sauf en ce qui concerne le mouvement de pivotement du bras 67a, qui est assuré par l'intermédiaire d'une autre came 72a, le galet 64a pouvant être amené hors du plan du rouleau de la même manière que le galet 64.
Le galet 64a se déplace de la position qu'il occupe sur les fig. 9, 10, 11 et 12 dans celle des fige 13 et 14 pour enrouler le bout du ruban et l'appliquer sur l'autre extrémité du ruban déjà placé sur la boîte, puis retourne à sa position Initiale.
Il va de soi que la machine peut être utilisée pour des bottes de dimensions et de sections variées. Les fig. 9 9 à 15 montrent également en traits pointillés le trajet du ruban dans le cas d'une boîte rectangulaire, la fig. 15 montrant schématiquement la disposition du ruban une fois appliqué.
La boîte étant cachetée, la table 25 est abaissée, ce qui fait cesser sur la boîte la pression de blocage et permet à la botte suivante de la pousser latéralement sur la plateforme de sortie 37. la boîte suivante est alors amenée à l'aide du poussoir 26 sur la table pour subir à son tour l'opération de cachetage. Il ressortde la description précé- dente, que la machine fonctionne d'une façon continue et que, dans le cas où il n'y aurait plus aucune boîte sur la courroie transporteuse, la machine continuerait à fonctionner à vide sans application de ruban, le cachetage s'effectuant automa-
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tiquement dès 'la mise en place d'une botte sur la courroie transporteuse et son transfert dans la position de cachetage sur la plateforme ou la table.
Les guides et les parties qui leur sont associées, ainsi que la table, peuvent être ajustés pour correspondre à des bottes de dimensions différentes, les galets 64 et 64a, utilisés pour presser énergiquement le ruban sur la botte étant indépendante de la forme de sa section.