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PREPARATION D'ALLIAGES A GRANDE DILATATION".
L'invention se rapporte à des alliages de manganèse ayant .. des coefficients de dilatation élevés, et concerne en particulier des alliages de manganèse cuivre et nickel possédant des coef- ficients de dilatation sensiblenent plus grands que celui du laiton.
Elle se rapporte également à des méthodes de traitement de tels alliages; dans le but de les amener à un état où leur coefficient de dilatation est inhabituellement élevé.
Le demandeur prouvé que si les alliages de manganèse de cuivre et de nickel conforme à l'invention, telle qu'elle est décrite oi-dessous, sont soumis à certain;- traitement, parti- culièrement à des combinaisons de traitements mécaniques et
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thermiques, leurs coefficients thermiqueade dilatation s'accrois- sent légèrement, et la relation linéaire entre longueur et températureest valable jusque des températures sensiblement plus élevées qu'avec des alliages non soumis au traiteruent particulier décritici.
Le traitement qui constitue un mode d'exécution préféré de l'invention consiste da.ns un travail à froid des alliages de façon à produire une réduction de section de 25% au minimum, en un chauffage des alliages travaillés à froid à environ 900 C pendant une durée da 20 minutes environ,
Le travail à froid peut être plus ou moins sévère, c'est à
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dire amener une réduction de section de 10% a 75% et la, tempéraw ture à partir de laquelle l'alliage est trempé peut varier quelque peu autour de la température optima de 900 C, c'est dire de 700 C environ, au pointde fusion, sans sortir des li- mites de l'invention.,
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Connue exemple caractéristique de l's.ugmentation du aoe±±1- oient de dilatation thermique obtenue en utilisant la présente invention, l'on a observe les valeurs suivantes du coefficient de dilatation thermique de barreaux après travail à froid, et
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après traitement des susdits barreaux suivant l'invention, Coefficients de dilatation en 106om/cmdegré a
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<tb> coefficient <SEP> de <SEP> coefficient <SEP> de
<tb> dilatation <SEP> après <SEP> dilatation <SEP> après
<tb> composition <SEP> travail <SEP> froid <SEP> travail <SEP> à <SEP> froid
<tb> chauffage <SEP> à <SEP> 900
<tb> pendant <SEP> 30 <SEP> m.
<SEP> et
<tb> trempe <SEP> à <SEP> l'eau
<tb>
<tb>
<tb> 75% <SEP> manganèse <SEP> -5% <SEP> nickel
<tb> cuivre <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> 23,6 <SEP> 24,5
<tb>
<tb> 75% <SEP> manganèse <SEP> M <SEP> 10% <SEP> nickel
<tb>
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cuzvxe our cow-pl, Ùer ¯¯; 2 4 , 26), 6 75,anèsë-G/onicke. c2üvre po.r¯cOTaplétex 33 j. ?5p5 75%'manganese-3C% nickel
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<tb> cuivre <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> 24,1 <SEP> 26,3
<tb>
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On obtient, en utilisant la présente invention une augmen tation semblable du coëfficient de dilatation d'autres alliages, dont la composition varie de 50 à 85% de manganèse, 2 à 35% nickel et 2 à 48% de cuivre.
On peut aussi signaler que ce traitement suivant l'inven- tion accroît la résistivité.
L'importance particulière de ltinvention consiste en ce qu'elle permet la production d'alliages ayant des coefficients thermiques de dilatation atteignant jusqu'à 27-10-6 cm/cm degré 0, et ne contenant pas plus de 5% de ouivre. De tels alliages sont avantageux parce que leur point de fusion est plus élevé que celui des alliages contenant davantage de cuivre. Ce point de 'fusion plus élevé les rend plus convenables pour souder des alliages à faible coefficient de dilatation tels que les aciers au nickel, ou pour la fabrication de rubans bimétalliques uti- Usés comme éléments thermostatiques; des alliages traités sui- vant l'invention conservent un coefficient de dilatation cons- tant jusqu'à environ 400 0.
Le manganèse utilisé dans les alliages décrits ci-dessus était du manganèse électrolytique titrant 99,9% ou plus et le nickel et le cuivre présentaient aussi le degré de pureté électrolytique.
Dans le but d'obtenir les résultats les plus satisfaisants, le manganèse, le nickel et le cuivre doivent présenter un très haut degré de pureté, de préférence de l'ordre signalé ci- dessus.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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PREPARATION OF HIGH-EXPANSION ALLOYS ".
The invention relates to manganese alloys having high coefficients of expansion, and in particular relates to manganese copper and nickel alloys having coefficients of expansion significantly greater than that of brass.
It also relates to methods of treating such alloys; in order to bring them to a state where their coefficient of expansion is unusually high.
The applicant has proved that if the alloys of manganese of copper and of nickel according to the invention, as described below, are subjected to certain; - treatment, in particular to combinations of mechanical treatments and
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thermal, their thermal expansion coefficients increase slightly, and the linear relationship between length and temperature is valid up to significantly higher temperatures than with alloys not subjected to the particular treatment described herein.
The treatment which constitutes a preferred embodiment of the invention consists in cold working the alloys so as to produce a reduction in section of at least 25%, in heating the cold worked alloys to about 900 ° C. for a period of approximately 20 minutes,
Cold work can be more or less severe, it is
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say bring a section reduction of 10% to 75% and the temperature from which the alloy is quenched may vary somewhat around the optimum temperature of 900 C, i.e. around 700 C, at the point of fusion, without going beyond the limits of the invention.
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Known as a characteristic example of the increase in thermal expansion aoe ± ± 1- ient of thermal expansion obtained using the present invention, the following values of the coefficient of thermal expansion of bars were observed after cold working, and
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after treatment of the aforesaid bars according to the invention, Coefficients of expansion in 106om / cmdegre a
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<tb> coefficient <SEP> of <SEP> coefficient <SEP> of
<tb> dilation <SEP> after <SEP> dilation <SEP> after
<tb> composition <SEP> job <SEP> cold <SEP> job <SEP> to <SEP> cold
<tb> heating <SEP> to <SEP> 900
<tb> for <SEP> 30 <SEP> m.
<SEP> and
<tb> quenching <SEP> to <SEP> water
<tb>
<tb>
<tb> 75% <SEP> manganese <SEP> -5% <SEP> nickel
<tb> copper <SEP> for <SEP> complete <SEP> 23.6 <SEP> 24.5
<tb>
<tb> 75% <SEP> manganese <SEP> M <SEP> 10% <SEP> nickel
<tb>
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cuzvxe our cow-pl, Ùer ¯¯; 2 4, 26), 6 75, anèsë-G / onicke. c2work po.r¯cOTaplétex 33 j. ? 5p5 75% 'manganese-3C% nickel
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<tb> copper <SEP> for <SEP> complete <SEP> 24.1 <SEP> 26.3
<tb>
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Using the present invention, a similar increase in the coefficient of expansion of other alloys is obtained, the composition of which varies from 50 to 85% manganese, 2 to 35% nickel and 2 to 48% copper.
It may also be pointed out that this treatment according to the invention increases the resistivity.
The particular importance of the invention is that it allows the production of alloys having thermal coefficients of expansion up to 27-10-6 cm / cm 0 degree, and containing no more than 5% drunk. Such alloys are advantageous because their melting point is higher than that of alloys containing more copper. This higher melting point makes them more suitable for welding low coefficient of expansion alloys such as nickel steels, or for making bimetallic tapes used as thermostatic elements; alloys treated according to the invention retain a constant coefficient of expansion up to about 400 0.
The manganese used in the alloys described above was electrolytic manganese grading 99.9% or more and nickel and copper also exhibited the degree of electrolytic purity.
In order to obtain the most satisfactory results, the manganese, nickel and copper must exhibit a very high degree of purity, preferably of the order indicated above.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.