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" ALLIAGE A BASE DE MAGNESIUM"
L'invention concerne la préparation dtalliages à base de magnésium qui sont susceptibles d'être laminés en feuilles et étirés en tubes, et peuvent aussi être filés à chaud, et traités, en général, de la façon usuelle utilisée- en fabrication- pour le magnésium et les alliages à base de magnésium.
Il est bien connu qu'un magnésium pur ou sensiblement pur a une résistance plus gradde à la corrosion que les alliages base de magnésium, et que, parmi les éléments alliés qui sont habituellement ajoutés au magnésium, la manganèse détermine la réduction minima de résistance à la corrosion. Jusqu'à présent, il a été extrêmement difficile d'ajouter au magnésium du manga- nèse en quantité supérieures à environ 1% à 2% sans obtenir un
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alliage non homogène,
Conformément à. l'invention, du manganèse peut être incorporé au magnésium en quantités substantielles, dtune façon relativement simple, sans porter obstacle à l'homogénéité souhaitée de l' alliage résultant.
Le demandeur a trouvé que, si l'on ajoute du lithium au magnésium, la quantité de manganèse que lion peut incorporer ordinairement au magnésium sans qu'il se forme un alliage non- homogène peut être sensiblement accrue. La quantité de manganèse qui peut être incorporée au magnésium pour produire un alliage homogène est déterminée partiellement par la quantité de lithium présente. De cette manière, avec 5% de lithium par exemple;, l'on peut incorporer facilement 10% de manganèse au magnésium en pro- duisant un allia.ge homogène.
En général, les alliages de l'invention du demandeur ;on- tiennent d'environ 1% à environ 10% de lithium, d'environ 2% à environ 10% de manganèse, le complément étant constitué se?si- blement dans sa totalité par du magnésium.
Le demandeur a aussi trouvé que l'addition d'argent aux alliages lithium-magnésium-manganèse décrits ci-dessus accroît leur résistance après laminage à froid, et améliore quelque peu leurs propriétésà la fonte.
La. quantité d'argent qui détermine ces propriétés est petite, une quantité d'environ 0,5% à environ 2% étant suffisante tout au moins dans la majorité des cas.
Les exemples suivants sont démonstratifs d'alliages préparés conformément à la présente invention; il est entendu que des chan- gements variés peuvent être apportés aux proportions des éléments alliés, à l'intérieur des gammes indiquées oi-dessus, et que d'autres modifications peuvent être apportées sans s'éloigner de llinvention. à la lumière des principes servant de guides qui viennent d'être exposés ici.
- Exemple 1 :
Un alliage contenant 85% de magnésium, 10% de manganèse
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et 5% de lithium fut préparé en employant du magnésium redis- tillé, du manganèse électrolytique présentant une pureté supé- rieure à gg,g% et du lithium présentant un degré de pureté élevé , L'alliage fut fondu dans une atmosphère d'hélium, on peut, ce pendant utiliser des fondants tels que ceux employés pour la fusion commerciale d'alliages à base de magnésium, pous protéger la surface du métal durant la fusion. L'alliage une fois fondu, présente une dureté de 27 mesurée sur l'échelle F de Rockwell.
L'alliage peut être laminé à froid par n'importe quel procédé habituel, S'il est à peu près complètement écroui de façon à former une feuille, il présente une dureté de 70 mesurée sur l'échelle F de Rockwell. Ledit alliage est considérablement plus dur et plus résistant que tout au moins la plupart des autres alliages à base de magnésium que l'on a eu, jusqu'à, présent, à sa disposition; Cette dureté accrue et cette résistance rendent cet alliage particulièrement précieux pour la construction de pièces variées d'aéroplanes, - Exemple 2 : .
Un alliage fut réalisé, contenant 83% de magnésium, 10% de manganèse, 5% de lithium et 2% d'argent, ledit alliage ayant été préparé avec le même type d'éléments et de la même manière que celui décrit dans l'exemple 1. L'alliage résultant, une fois fondu, est considérablement plus dur que celui de l'exemple 1. 0'est ainsi que, à l'état fondu, il a une dureté de 40 mesurée dans l'échelle F de Rockwell, tandis que, à l'état à peu près complètement écroui, il a une dureté de 75 mesurée dans l'échelle F de Rookwell. La densité de l'alliage était environ 2.@; cet alliage, comme celui de l'exemple 1 se prête toutes les formes usuelles de travail à froid.
Comme le demandeur l'a indiqué ci-dessus, il est préférable, dans la pratique de l'invention, d'employer des métaux alliés de grande pureté, Comme le demandeur l'a indiqué, il est préférable d'utiliser le magnésium en tant que produit redistillé. Le manga-
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nèse, pour les résultats optima., dent être d'une pureté minimum de 99%, et même, de préférence, supérieure. Le manganèse utilisé peutêtre produit par un procédé de distillât]on dans le vide.. mais le demandeur préfère particulièrement, employer du manganèse électrolytioue ayant une pureté minima de 99%, et, de préférence de 99,9%.
Le lithium et l'argent, lorsqu'ils sont utilises, sont aussi, de préférence d'un degré de pureté élevé,
R E V D I C A T I O N S
I) Alliages à base de magnésium contenant d'environ 1% à environ 10% de lithium, d'environ 2% à environ 10% de manganèse, le complément étant à peu près en totalité du magnésium.
2% Formes de réalisation d'un alliage suivant I, caractéri- sée. par les points suivants, plisisolément ou en combinaison: a) L'alliage est travaillé à froid et présente une dureté dépassant 40, mesurée sur l'échelle F de Rockwell. b) L'alliage contient environ 5% de lithium, environ 5% de manganèse, le reste étant à peu près dans sa totalité du magnésium.
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