BE480534A - - Google Patents

Description

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  BREVET Dy INVENTION Procédé de fabrication de radiateurs en métal léger. 



   La présente invention a pour objet 'un procédé de fabrication de radiateurs en métal léger, caractérisé par le montage dans une boîte des tubes assemblés par brasure, ce qui permet l'essai des parties de radiateur ainsi réalisées et le découpage d'une bande de liaison permettant d'assembler un nombre indéterminé d'éléments pour la constitution d'un bloc important. 



   L'invention est également caractérisée par un mode de brasures successives qui permet de ne pas dépasser des températures de travail altérant l'écrouissage du métal et diminuant de ce fait sa résistance. 



   Les dessins annexés montrent schématiquement : à la fig 1, un bloc élémentaire monté en sa boite d'essai, aux fig. 



  2 et 3, la façon de braser par lignes successives, et aux fig. 4 et 5, le mode d'utilisation d'une bande découpée dans 

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 la boîte d'essai pour l'assemblage d'éléments séparés. 



   On a   essaye     jusqu'ici   de remplacer, dans les radiateurs et, en particulier, dans les radiateurs en nids d'abeilles, le laiton par du métal léger, mais on était amené soit à l'utilisation de plaques tubulaires, soit à un chauffage intensif faisant disparaître l'écrouissage du métal et ses qualités de résistance. 



   L'invention prévoit   t l'u t ili Sl tion   de tubes analogues aux tubes de liaison jusqu'ici utilisés et dont l'extrémité est mandrinée, de préférence à la forme hexagonale,
Les tubes sont disposés dans un châssis et l'ensemble est réchauffé dans un four à une température telle que les tubes puissent la supporter pendant un temps assez long sans que leur écrouissage soit détruit par recuit. C'est ainsi qu'il a été constaté qu'une température inférieure à. 300  convient parfaitement pour la réalisation de l'assemblage des tubes. On soude d'abord de bas en haut suivant les lignes verticales de la fig. 



  2,   puis,¯-lorsque   ces soudures sont réalisées, on soude encore de bas en haut suivant les lignes brisées indiquées en-gros traits à la fig.. 



   Un faisceau est alors réalisé, nettoyé des sels de brasure, et on le monte dans une boîte de même métal légèrement plus longue que les tubes et représentée à la fig. 1, les pourtours du faisceau sont soudés sur la boite qui permet tous essais et donne la certitude que chaque bloc élémentaire peut être assemblé à d'autres sans rendre l'ensemble inutilisable. On découpe alors le bord intérieur de la boite en laissant une bande de métal qui dépasse de quelques millimètres les bords du faisceau. 



   C'est cette bande de metal qui servira à   l'assemblage   des éléments entre eux, avec le cadre ou les réservoirs d'extrémités du radiateur. 



   Comme le montrent les fig. 4 et 5, des éléments composés de tubes et de la bande 1 peuvent venir être disposés dans une calandre 2 ou l'un auprès de l'autre, dans le cas de 

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 la fig, 5. 



   On aura alors intérêt à disposer entr,e eux une cloison 3 qui n'est pas indispensable. On réchauffe à une température encore plus basse que celle qui a permis l'assemblage des éléments et on effectue la brasure en protégeant les ouvertures des.tubes, cette brasure ne se faisant qu'entre les bandes de métal provenant des boîtes d'essais, les cloisons ou les parties extérieures. 



   On pourrait d'ailleurs même se dispenser de réchauffer les pièces pour effectuer ce dernier assemblage, car on assemble des lames de métal d'épaisseurs sensiblement égales et l'on n'utilise que très peu de matière destinée à faire fondre, ce qui est également,très important car il est très difficile de se.débarrasser par la suite de cette matière qui, au cours du fonctionnement du radiateur, pourrait produire des corrosions rapides des métaux légers utilisés,
Comme l'aluminium pur ou les alliages d'aluminium et de magnésium conservent leur écrouissage à 3000 pendant environ deux heures et que l'exécution du travail ne dépasse pas un quart d'heure dans sa première phase, que les opérations suivantes sont faites à des températures plus basses auxquelles aucun recuit n'est possible, on conserve au métal toutes sas qualités de résistance,

   et aux essais ou aux surpressions aucune déformation permanente ne se produit.

Claims (1)

1. 'REVENDICATIONS.

   1 - Procédé de fabrication de radi eurs de métal léger en nids d'abeilles, caractérisé par l'assemblage d'éléments de faisceau par lignes de brasures successives de bas en haut, à une -température n'influençant pns l'écrouissage du métal, puis par la disposition de chaque élément dans une boîte de même métal, permettant essais, toutes vérifications et découpage dTune bande de dans les parois de cette boîte,ce qui permet de réaliser l'assemblage final des éléments entre eux sous toutes formes désirées. Cette dernière opération peut être faite à une température plus basse, n'influençant en rien le métal quelle qu'en soit sa durée.

   2 - Radiateurs de métal léger réalisés selon le procédé qui fait l'objet de l'invention.