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ou. plateaux " Perfectionnements aux appareils à plaques/amovibles.
La présente invention est relative aux appareils tels que les échangeurs de chaleur à plaques, les filtrespresse, etc..., comportant un certain nombre d'éléments en forme de plaque ainsi, éventuellement, que des éléments d'écartement ou des éléments en forme de cadre montés dans une presse en juxtaposition serrée. L'invention vise plus particulièrement certains perfectionnements à la disposition et à la construction du bâti de support des éléments en forme de pla- que eux-mêmes et des organes de retenue amovibles permettant de supporter correctement les plaques, soit en position active ou opératoire, soit en position de visite et de nettoyage.
L'invention est plus particulièrement aplicable à un échangeur de chaleur à plaques du genre couramment
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utilisé dans le traitement des produits de l'industrie laitiè- re et analogues. On va, par suite, décrire le mode de réalisation préféré de l'invention dans le cas d'un émnangeur de chaleur à plaques de conception sanitaire et du type couramment utilisé dans les laiteries en vue du traitement thermique du lait et autres produits lactés. Il doit, néammoins, être entendu que l'invention ne se limite pas à ce genre d'utilisations.
Les échangeurs de chaleur à plaques utilisés dans les industries laitières sont,de préférence, utilisés en métaux inoxydables, tels que l'acier inoxydable, ce qui élève, à la fois, le prix et l'utilité de ces dispositifs. Pour atteindre un rendement satisfaisant dans l'échange thermique entre les milieux, il est nécessaire d'utiliser des plaques en métal relativement mince et de mettre en oeuvre le dispositif dans les conditions assurant une circulation suffisamment rapide des milieux d'échange thermique, accompagnée de pressions suf- fisamment élevées dans les passages de circulation de l'échangeur.
Le traitement des produits alimentaires nécessite, pour des considérations d'hygiène, des visites fréquentes et des nettoyages complets fréquents des diverses plaques et autres éléments du dispositif, notamment ceux qui entrent en contact avec les produits alimentaires traités. Ces visites sont nécessaires pour juger de l'état d'hygiène de l'appareil et aussi pour constater la présence éventuelle de défauts dans les plaques.
Ainsi, l'invention vise essentiellement une disposition nouvelle pour un échangeur de chaleur à plaques, ou un dispositif équivalent, caractérisé par un ou plusieurs des points suivants les plaques sont montées à coulissement sur un bâti, ou une armature de support, sur lequel elles sont amoviblement fixées; chacune des plaques est supportée en posi- tion active sur un élément de support principal ;
des
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plaques peut être déplacée de sa position active à une position facilitant son examen ou son nettoyage, position à laquelle les plaques peuvent être supportées à pivotement sur un support secondaire ou de stabilisation ou être supportées à coulissement sur un support principal en même temps qu'elles sont stabilisées sur un suppart secondaire ou de stabilisation pour éviter une inclinaison éxagérée lorsqu'elles ne sont pas en contact avec les autres plaques ; plaques peuvent faci- lement être retirées du support secondaire ou stabilisateur pour permettre une nouvelle visite, un nettoyage ou un remplacement ; enfin, les plaques peuvent être facilement remontées et réintroduites dans la presse pour être remises en position active.
D'autres caractéristiques et avantages de 1'invention ressortiront de la description qui suit faite en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une élévation de profil d'un échangeur de chaleur à plaques, suivant la présente invention, montrant les plaques, les éléments de compression et d'espacement ou d'entretoisement assemblés sur le bâti de support en position active;
Les figures 2 et 3 sont des vues explicatives indiquant la marche à suivre en vue d'enlever les plaques d'une presse ou d'un bâti d'un échangeur suivant l'invention;
La figure 4 est une élévation de face vue suivant 4-4 de la figure 1 et montrant une plaque perfectionnée pour un échangeur à plaques suivant l'invention, ainsi que l'une des variantes d'un dispositif de retenue pour la plaque, suivant la ligne 4-4 de la figure 1;
La figure 5 est une coupe suivant 5-5 de la figure 4;
La figure 6 est une vue perspective de l'élé- ment de retenue des plaques, représenté sur les figures 2,
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3 et 4;
La figure 7 est une élévation partielle d'une plaque munie de l'orifice de retenue du type représenté figure 6, cette plaque étant assemblée dans un bâti de support de manière à pouvoir pivoter librement sur l'organe de support secondaire;
La figure 8 est une perspective d'une variante du dispositif de retenue pour une plaque;
La figure 9 est une perspective partielle d'une partie de la plaque adaptée à l'organe de retenue représenté figure 8;
La figure 10 est une vue semblabb à la figure 7 montrant la partie supérieure d'une plaque représentée fi- gure 9, montée sur une tige de support secondaire grâce à l'or- gane de retenue représenté figure 8;
La figure 11 montre une autre variante d'un organe de retenue constitué par une agrafe élastique en épin- gle à cheveux montée sur une tige de support secondaire;
La figure 12 est une vue semblable aux figures 7 et 10 et montre partiellement une plaque de la forme repré- sentée figure 9 montée en position sur les tiges de support principales et secondaires et fixée aux tiges de support secon- daires au moyen de l'agrafe en épingle à cheveux représentée figure 4;
La figure 13 est une élévation partielle d'une autre variante d'organe de retenue supportant une plaque sur l'élément de support secondaire du bâti;
La figure 14 est une vue suivant la ligne 14-14 de la figure 13;
La figure 15 est une variante de l'organe de retenue représenté figure 13;
La figure 16 montre une autre variante de 1''or- monté gane de retenue/sur un assemblage de plaques en position sur
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les tiges de support principales et secondaire du bâti;
La figure 17 est une élévation de profil partielle à grande échelle montrant une plaque supportée par un organe de retenue du type représenté figure 16 sur la tige de support secondaire du bâti.
Sur toutes les figures, les mêmes références ont servi à désigner des éléments correspondants ; 10 et 11 désignent les montants du bâti de l'échangeur de chaleur ou de la presse qui comprend un support ou élément en forme de tige horizontale, inférieure, transversale, 12, de support et de stabilisation, ainsi qu'un support ou une tige horizontale, supérieure 13 de stabilisation et de support, tous ces éléments étant fixés les uns aux autres pour constituer un bâti de support rigide de l'échangeur à plaques.
Un certain nombre de plaques 14 sont, en position opératoire ou active, (comme représenté sur la figure 1), supportées et stabilisées contre les mouvements latéraux sur la tige de support principale ou inférieure 12 de la manière représentée sur la figure 4; ces plaques sont, en outre, stabilisées contre des mouvements latéraux dans cette position au moyen de la tige de support supérieure ou secondaire 13.
Dans cette position active, les plaques 14 sont comprimées entre les faces adjacentes du montant vertical 10 du bâti, l'élément de compression 15 et les éléments d'écartement ou d'entretoisement 16; l'élément de compression 15 et les entre- toises 16 sont montées de manière à pouvoir coulisser et sont stabilisés sur les tiges de support et de stabilisation 12 et 13. Chacune de ces tiges 12 et 13 est, à son tour, munie, à son extrémité libre, d'un volant à main 17 vissé sur la tige.
Des manchons appropriés 18 sont emmanchés sur les tiges 12 et 13. Les manchons 18 traversent d'autres manchons appropriés 20 encastrés dans le montant vertical antérieur 11. Cet assemblage sert à appliquer un effort de compression contre
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l'élément de compression 15 et, par son intermédiaire, contre les plaques assemblées 14 et l'entretoise 16, grâce à une rotation appropriée du volant 17. Grâce à cette disposition, il est possible de conserver une relation voulue entre les plaques 14 mobiles individuellement, les entretoises 16 et l'élément de compression 15, et aussi d'assurer l'étanchéité des bords des espaces de circulation constitués entre les plaques 14 garnies de joints.
D'une manière connue, lemontant vertical de gauche 10, l'élément de compression 15 et les éléments deen- tretoisement 16 sont munis de raccords appropriés permettant d'admettre les divers milieux d'échange thermique dans les espaces de circulation constitués entre les plaques 14 juxtaposées, garnies de joints lorsque ces plaques sont assemblées en position correcte sur le bâti.
Chacune des plaques comporte des fentes 21 et 22 disposées en face l'une de l'autre sur le bord supérieur et le bord inférieur de la plaque, fentes qui sont destinées s'engager sur les tiges de support et de stabilisation infé rieure et supérieure 12 et 13 respectivement. Dans la variante de l'invention que représentent les figures 2, 3 et 4, chacune des plaques 14, est amoviblement fixée à la tige de support supérieure 13 au moyen d'un organe de retenue ou de fixation 23.
L'organe de retenue 23, lorsqu'il occupe sa position active, présente la forme d'une agrafe élastique 24 sensiblement plate et fléchie, munie à chaque extrémité d'une barre d'ancrage s'engageant dans une encoche 26 pratiquée dans les parois de la fente 22 associée à la tige de support supérieure 13. Il est évident que les barres d'ancrage 25 et les encoches 26 peuvent recevoir diverses modifications en nombre trop grand pour qu'on puisse songer à les représenter. Un dispositif de retenue très courant peut consister, évidemment, en un crochet et un oeillet.
Il est évident, aussi, qu'il est commode de prévoir également les encoches d'ancrage 26 dans les parois
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de la fente inférieure 21, de telle sorte que si l'on renverse la plaque 14, ainsi qu'il est courant de le faire, on pourra engager l'agrafe 23 dans les encoches 26 de la fente 21.
Un examen de la figure 4 montre que la plaque 14 repose sur la tige de support principale ou inférieure 12 par laquelle la plaque est principalement soutenue; cette plaque est, en outre, stabilisée lorsqu'elle est en position active contre tout mouvement latéral de sa partie inférieure grâce à son engagement sur les c8tés de la tige 12. La plaque 14 est stabilisée, d'autre part, contre les mouvements latéraux de sa partie supérieure grâce à son contact avec les cotés de la tige de stabilisation 13. On remarquera, aussi, que la tige 13 n'est pas en contact avec l'agrafe 23 lorsque les plaques 14 sont montées en position active.
Il est évident qu'un tel contact est inutile pour les éléments complémentaires tels que les joints, les orifices de circulation et les.bossages portés par les plaques juxtaposées et comprimées qui reçoivent l'alignement mutuel voulu du fait du montage des plaques sur la tige de support inférieure 12 et de leur stabilisation par les tiges 12 et 13.
On remarquera, aussi, que l'écartement des barrettes d'ancrage 25, par rapport à la tige 13, lorsque ces barrettes sont logées dans les encoches 26 est tel qu'il est impossible de les dégager des encoches 26 tant que la plaque 14 n'est pas soulevée à peu près à sa hauteur maximum entre les tiges 12 et 13 assurant ainsi le jeu nécessaire entre la périphérie extérieure de la tige 13 et les parois des fentes 22 ainsi que le dégagement des encoches 26 pour permettre le retrait des barrettes 25 hors des encoches 26. On y parvient grâce au jeu ménagé entre la partie inférieure de la tige 13 et le fond de la fente 22 dans la plaque.
Les proportions re latives de la tige 13, l'écartement de la tige 13 par rapport à la partie de paroi de la fente 22 où se trouvent les enco-
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ches 26, la. dimension des barrettes d'ancrage 25, les encoches 26 ainsi que la forme de l'agrafe 24 doivent être déterminées de manière à permettre ce retrait des barrettes d'ancrage 25 lorsque la tige 13 est logée dans la partie inférieure de la fente 22.
Pour démonter les plaques 14 du bâti de l'échangeur, comme le montrent les figures 1, 2 et 3, il faut d'abord actionner le volant 17 de manière à décomprimer l'élément de compression 15 puis séparer les plaques 14 et l'élément d'entretoise 16 ainsi que l'élément de compression 15, comme le montre clairement la figure 2 dans une mesure suffisante pour permettre le démontage des plaques, opération que l'on va'maintenant décrire.
Après avoir séparé, les plaques 14 et l'élément d'entretoisement 16, ainsi que l'élément de compression 15, d'une distance suffisante, on fait pivoter la plaque 14 transversalement par rapport au reste des plaques assemblées comme le représente la figure 2. On poursuit ce mouvement de pivotement jusqu'à ce que la fente inférieure 21 de la plaque 14 soit dégagée de la tige principale 12. La tige 12 ayant été ainsi dégagée de la partie complémentaire, telle que la fente 21 prévue à la partie inférieure de la plaque 14, il devient possible de faire osciller la plaque 14 transversalement par rapport au reste des plaques assemblées autour de la tige supérieure 13 et de l'organe de retenue 23, comme le montre la figure 3.
Dans cette position, la plaque 14 se trouve soutenue par l'organe de retenue amovible 23 qui, à ce moment, a été mis en contact coulissant avec la surface de la tige supérieure 12, grâce au léger abaissement de la plaque 14 qui accompagne l'opération de pivotement décrite. La plaque ayant ainsi pivoté peut être stabilisée par l'opérateur à tout angle voulu permettant la visite et le nettoyage de la plaque.
Pour supprimer une ou plusieurs plaques du bâti
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ou de la presse, il suffit de faire osciller chacune des plaques 14 à démonter sur son élément de retenue 23 successivement de la manière décrite. En soulevant la plaque 14 vers la tige de support supérieure 13 jusqu'à ce que celle-ci porte ou porte presque sur le fond de la fente supérieure 22, on peut alors déformer suffisamment l'agrafe élastique 23 pour pouvoir dégager les barrettes 25 des encoches 26. Lorsqu'on a soulevé la plaque 14 de la manière que l'onvient de dire, la tige 13 ne gêne plus le dégagement des barrettes 25 des encoches 26. Ayant retiré l'agrafe 23 de la plaque 14, on peut alors retirer la plaque de la tige 13 jusqu'à ce que la fente 22 soit entièrement dégagée de la tige 13 et la plaque 14 peut, alors, être démontée de la presse ou du bâti.
Pour remettre en place une plaque dans le bâti, il suffit de la placer dans la position inclinée mentionnée plus haut,,la tige 13 étant logée au fond de la fente 22. La plaque étant soutenue dans cette position, on fléchit l'élément élastique 24 de l'agrafe de retenue 23 que +'on introduit dans l'embouchure de la fente 22 jusqu'à ce que les barrettes 25 se trouvent en regard des encoches 26. En libérant alors le ressort 24, les barrettes 25 vont se loger dans les encoches 26 fixant, ainsi, amoviblement la plaque 14 à la tige 13.
En effectuant un mouvement d'inclinaison et de pivotement inverse de celui décrit et représenté sur les figures 2 et 3 et relatif au démontage de la plaque, il est possible de remettre en place dans-,.la presse la plaque, ainsi fixée sur la tige supérieure 13, de manière qu'elle soit de nouveau supportée par la tige inférieure 12, comme représenté à la figure 4.
Dans les opérations usuelles de nettoyage et d'impression, il suffit de décomprimer les plaques ainsi qu'on l'a décrit et de séparer l'une d'elles par rapport aux autres en la faisant coulisser transversalement sur les tiges 12 et 13. La plaque ainsi séparée se reportera elle-même, du
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fait qu'elle ne peut prendre des mouvements latéraux grâce à l'engagement des tiges 12 et 13 dans les fentes 21 et 22 et se trouve garantie contre une inclinaison exagérée grâce à l'engagement de l'agrafe 23 sur la tige 13.
Dans la description qui précède on a décrit l'une des variantes préférées de l'agrafe de retenue suivant l'invention, les figures 8, 9 et 10 représentant une seconde variante. Dans cette variante, on prévoit une rondelle de retenue en forme de bague 27 que l'on emmanche sur la tige supérieure 13 et qui présente deux épaulements extérieurs 28; les épaulements 28 sont destinés à s'engager en recouvrement contre les rebords périphériques 29 prévus sur le bord de la plaque 14 à la jonction de la fente 22 avec le bord périphérique de la plaque de chaque côté de la fente.
Les rebords 29 qui sont rabattus vers l'extérieur et vers le bas à partir du bord supérieur de la plaque 14, comme le montre clairement la figure 9, ont des proportions telles par rapport aux épaulements 28 de la rondelle 27 qu'ils permettent un certain jeu angulaire suffisant pour assurer le pivotement transversal des plaques 14 (décrites précédemment et représentées sur les figures 2 et 3) lors du démontage ou du remontage des plaques. Les proportions et les tolérances sont prévues pour permettre le libre coulissement des plaques tout en empêchant une inclinaison exagérée autour de la tige inférieure 12, inclinaison ayant pour effet de séparer la partie supérieure de la plaque par rapport aux autres plaques.
Pour introduire une plaque dans une presse munie de la rondelle de retenue 27, il suffit d'amener le bord supérieur de la plaque 14 en place par rapport à la tige inférieure 13 de sorte que celle-ci soit reçue dans le fond de la fente 22. Dans cette position, les rebords 29 rabattus vers l'extérieur et vers de bas peuvent être placés par-dessus les épaulements 28 de la rondelle de retenue 27.
Ayant ainsi engagé les rebords 29 sur les épaulements 28 des
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rondelles 27, on pourra faire pivoter la plaque longitudinalement et transversalement pour l'amener à sa position active de la manière représentée sur les figures 2 et 3 et décrite plus haut, dans le cas du demontage dans la presse d'une plaque munie de l'organe de retenue du type représenté sur la figure 6. Pgur démonter une plaque munie de la rondelle de tetenue 27, on suit le processus inverse.
Les figures 11 et 12 représentent une troisième variante de l'invention constituée par une agrafe en épingle à cheveux élastique pouvant également servir d'organe de retenue pour une plaque représentée sur la figure 9. Suivant cette variante, l'agrafe en épingle à cheveux 30 est amoviblement engagée autour de la tige 13 en position telle que ses bras (ou branches) fléchis 31 soient, d'une manière générale, horizontaux et enserrant la tige 13 sur une longeur suffisante pour recouvrir l'embouchure de la fente 22 et être à leur tour recouverts par les rebords rabattus 29 de la plaque 14.
Grâce à cette disposition, il est possible de soutenir les plaques 14 à la façon d'une charnière sur la tige supérieure 13 de l'agrafe en épingle à cheveux 30 lorsque ces plaques sont libérées de la tige de support principal 12; la plaque se trouve, alors, stabilisée contre les inclinaisons exagérées dans le cas où une plaque déterminée se trouve supportée in- dépedamment sur la tige 12 sans âtre en contact avec l'autre tige. Pour démonter une plaque 14 du bâti ou de la presse ou pour la remettre en place dans le cas de la variante de l'in- vention comportant l'agrafe en épingle à cheveux 30 de la figure 11, on suit à peu près la même marche que celle utilisée avec la rondelle de retenue 27, représentée sur la figure 8.
La figure 12 montre une vue partielle d'une plaque 14 du type partiellement représenté sur la figure 9; la figure 12 montre cette plaque en position assemblée et active dans un bâti ou une presse et montre clairement comment
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la plaque 14 repose sur la tige inférieure 12 et se trouve stabilisée sous l'action conjointe de l'organe de retenue 30 de la tige 13 et des rebords 29 prévus µ l'extrémité supérieure de la plaque 14,
Les figures 13, 14 et 15 montrent une autre variante de l'invention pouvant également convenir à une plaque du type représenté figure 9 et munie de rebords rabattus 29.
Dans cette dernière variante,on prévoit une broche de retenue 32 fixée dans l'un des records 29 ou dans tous deux après que la plaque 14 a été amenée en position par rapport à la tige supérieure 13 de telle sorte que celle-ci est venue se loger contre le fond de la fente 22. La plaque 14 et la tige 13 ayant ainsi été amenées à la position relative voulue, on place la broche 32 à travers l'embouchure de la fente 22 de manière que la broche franchisse entièrement cette fente et s'engage sous les rebords 29 prévus sur le bord supérieur de la plaque. Dans cette position, on verrouille la broche 32 sur la plaque 14 en enfonçant un goujon de clavetage 33 à travers des ouvertures appropriées partiquées dans le ou les rebords 29 et la broche 32.
La figure 15 montre un autre moyen permettant de maintenir la broche 32 en position correcte par rapport aux rebords 29; suivant cette figure, après avoir mis en place la broche 32, de la manière représentée figure 13, on verrouille la broche 32 en position sur la plaque 14 au moyen d'encoches appropriées 34 pratiquées dans chacun des rebords 29 au delà des extrémités de la broche de retenue 32; ces encoches étant, par exemple, formées au moyen d'un poin- çon.
Le pivotement de la plaque 14 pour l'amener dans et l'écarter de sa position active dans la presse de support au cas où la plaque 14 est munie de la broche de retenue 32, s'effectue en suivant le même processus que dans lestas déjà décrits aux autres variantes de l'invention et illustrés,
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d'une manière générale, par les figures 2 et 3. Afin de démonter complètement la plaque de la presse dans le cas où l'on utilise la broche de retenue 32, il est évidemment nécessaire, soit de retirer la clavette 33, soit de supprimer les encoches 34 puis de retirer la broche 32 des rebords 29.
La stabilisation transversale de la partie supérieure d'une plaque soutenue indépendamment par la tige 12 hors de tout.contact avec les autres plaques est assurée par l'engagement de la broche 32 avec la tige 13, engagement empêchant une inclinaison exagérée de la plaque.
Dans chacune des variantes de l'invention décrites ci-dessus, et comportant l'utilisation, soit de l'agra- fe élastique 23, soit de la rondelle 27, soit de l'épingle à cheveux 30, soit, enfin, de la broche 32, l'organe de retenue quel qu'il soit, lorsqu'il est en position active, franchit entièrement l'embouchure de l'encoche 22 à l'extérieur par rapport à la tige de support et de stabilisation 13. On prévoit, en outre, que chacune des plaques 14 est munie individuellement d'un organe de retenue permettant,ainsi, d'incliner tant longitudinalement ou latéralement que transversalement les différentes plaques en vue de les monter sur le bâti ou de les démonter ou, encore, en vue de leur examen et leur nettoyage, de la manière déjà décrite et représentée schématiquement sur les figures 2 et 3.
La figure 17 montre une autre variante qui prévoit l'utilisation de la plaque 14 du type représenté sur la figure 7 et dans laquelle la fente supérieure 22 au moins est munie d'encoches opposées 26.
Après avoir assemblé toutes les plaques 14 sur le bâti de support, les tiges de support 12 et 13 étant engagées dans les fentes opposées 21 et 22 des plaques 14, on emmanche une barre de verrouillage 35 munie de rebords ou d'ailés 36 sur sa face inférieure à travers l'embouchure des
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fentes 22 des plaques 14 assemblées, les ailes 36 de la barre 35 s'engageant dans les encoches opposées 26 pratiquées dans les parois des fentes 22.
Ainsi, la barre de verrouillage 35 franchit l'embouchure de la fente 22 à l'extérieur de la tige 13, bloquant les plaques 14 en position sur le bâti qui comprend les tiges 12 et 13'
Il peut sembler qu'aucune inclinaison appréciable des plaques 14, ni dans le sens longitudinal, ni dans le sens transversal, inclinaison du genre que représentent les figures 2 et 3, ne sera possible lors de l'utilisation de la barre de verrouillage 35 que représente la figure 17., Toutefois après avoir décomprimé l'élément de compression 15, l'élément d'entretoisement 16 et les plaques 14, il est possible de séparer les plaques 14 les UNE S des autres sur toute la distance voulue permise par la longueur du bâti de la presse, de ma- nière a permettre la visite et le nettoyage des plaques.
Lorsque les plaques sont ainsi séparées, n'importe laquelle d'entre elles peut être soutenue à peu près verticalement hors de tout contact avec les autres. Pour démonter une plaque 14 de la presse ou la remonter, dans le cas de la variante comportant la barre de retenue 35 (figure 17), il faut d'abord retirer la barre 35 de l'ensemble des plaques 14 après quoi on pourra communiquer aux plaques une inclinaison longitudinale ou transversale, comme schématisée sur les figures 2 et 3, pour monter ou démonter la plaque.
De la description qui précède,il ressort que l'invention permet de réaliser un système simple monobloc et nouveau pour fixer, d'une manière amovible, les plaques ou éléments équivalents sur un bâti de support ou de stabilisation d'un appareil à plaques. Les organes de retenue du type visé présentent une importance et une utilité considérablea en ce qu'ils facilitent la manutention, l'entretien et l'inspection des nombreuses plaques d'un échangeur à plaques;, sans qu'il
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soit néces/saire de démonter complètement chanune des plaques du bâti ou de la presse, tout en évitant le risque d'une chute des piques ainsi libérées, chute conduisant le plus souvent à la rupture des plaques relativement fragiles garnies de leurs joints.
On voit que, dans un dispositif suivant l'invention, les tiges ou éléments de support peuvent aisément être disposés de diverses manières les uns par rapport aux autres. Par exemple, on peut disposer les tiges de support dans un plan sensiblement horizontal au lieu de les disposer hori- zontalement dans un plan sensiblement vertical, ainsi qu'on l'a représenté dans les diverses variantes du mode de réalisation préféré décrit. De même, il est évident que l'on pourrait facilement utiliser d'autres éléments que des tiges pour supporter et stabiliser les plaques dans le bâti ou la presse.
En conséquence, il doit être entendu que la présente invention ne se limite pas à la disposition particulièrement représentée et décrite, suivant laquelle les plaques sont verticales et les éléments de support sont constitués par des tiges.
D'autres modifications et variantes pourront être apportées aux divers éléments de l'invention sans s'écar- ter de l'esprit de celle-ci.