BE480682A

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Publication number: BE480682A
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Description

Machine à fabriquer les chapeaux..

L'invention est relative à la fabrication de chapeaux en feutre.

Depuislongtemps on a fait des efforts dans l'industrie pour realiser une machine qui allégerait le fardeau du travail manuel dans la fabrication des chapeaux, augmenterait le taux de production des chapeaux et en diminuerait les frais, tout en maintenant ou même en améliorant la qualité' du produi t.

Conformément à l'invention, ces desiderata ont été accomplis, tout au moins en ce qui concerne la première phase de la fabrication des chapeaux, c'est à dire la fabrica- tion de la pièce de feutre.

Jusqu'ici, dans la pratique de la mise en forme des pièces de feutre, l'opérateur plaçait le cône de formation dans une trémie et devait attendre que le feutre se dépôsat dessus. Après qu'une surface suffisante de feutre eut été déposée sur le cône, l'opérateur ouvrait les portes de la trémie et faisait passer manuellement le cône avec le feutre y applique de la trémie à un banc d'humidification. Au banc d'humidification, le cône avec le feutre y appliqué était plongé dans un réservoir à eau jusqu'à ce que la pièce de feutre fut complètement humidifiée.

Alors, l'opérateur détachait la pièce de feutre du cône et renvoyait le cône à la trémie pour l'application suivante du feutre.Ces opérations étaient pénibles et exigeaient un temps considéra- ble, et la trémie était inoccupée pendant le temps que la pièce de feutre était humidifiée et enlevée*
La machine conforme à la présente invention comprend deux cônes de mise en forme de la pièce de feutre montés de manière indépendante et susceptibles de- travailler avec une trémie commune pour l'application du feutre. Ces cônes tra- vaillent automatiquement d'une manière telle qu'il ne se produit aucune perte de temps dans la préparation des pièces de feutre.

Tandis que l'on applique le feutre sur l'un des cô- nes, on humidifie la pièce de feutre sur l'autre cône et on l'en détache, de sorte que le c8ne est prêt à être introduit dans la trémie,en même temps que le cône qui se trouve dans la trémie est complètement garni de feutre. Les opérations de la machine sont complètement automatiques et ne requièrent nullement le travail manuel d'un opérateur pour chaque cane, comme c'est le cas dans les méthodes actuelles. De même, grâ- ce à ce que l'on utilise une pluralité de c8nes avec une seu- le trémie, un moindre nombre de machines est requis pour pro- duire le même nombre de chapeaux.

Cependant, grâce à la machi-

ne conforme à l'invention, si l'une des installations porteurs de cône était avariée, il ne serait pas nécessaire d'arrêter la machine, étant donné que l'autre installation porteur de- cône, étant indépendante, peut continuer à fonctionner.

La! machine conforme à la présente invention comprend des moyens grâce auxquels une forte aspiration est appliquée à un c8ne, lorsqu'il se trouve dans la position dans laquelle le: feutre a été appliqué; cette aspiration se maintient sur le cône pendant son déplacement de la susdite position à la, position d'humidification, et elle est maintenue sur le cône jusqu'à ce que l'arroseur amené dans la position d'humidification a eu l'occasion d'humidifier le cône. A. ce moment, l'aspiration est réduite, de sorte qu'elle n'aspire pas l'eau au travers du feutre et du cône, mais lui permet de pénétrer graduellement, de manière à rendre la: pièce de feutre compac- te..

Lorsque la pièce- de feutre a été. humidifiée, elle est automatiquement enlevée du.cône par un nouveau mécanisme détacheur, qui renverse le cône, pour permettre à la pièce de feutre moulée dessus d'en être détachée. Ce! dispositif attaquée le c8ne quand il passe à la position d'humidification et est inopérant jusque \après terminaison du travail d'humidification; à ce moment, il amène automatiquement le cône a'ngulairement dans la position renversée de façon que la pièce de feutre s'en détache.

Les portes de la trémie; sont combinées suivant la présente invention pour fonctionner à l'unisson et elles sont contrôlées par la position d'un bras portant le cône lorsque celui-ci se meut dans la trémie. Les portes sont normalement ouvertes et elles sont fermées lorsque le cône se meut dans la-trémie. Cette disposition empêche tout écrasement du c8ne contre les portes.

Vautres caractéristiques et avantages apparaîtront dans le cours de la description qui se réfère au dessin annexé dans lequel:
Figure 1 est une vue en plan de la machine.

Figure 2 est une vue de détail d'un mécanisme à valve contant le déplacement des cônes.

Fig.3 est une coupe de l'appareillage suivant les lignes 3-3 de Fig.1.

Fig4. est une vue en plan du berceau portant un c8ne.

Fig.5 est une vue en bout du berceau portant un cône.

Fig.6 donne une vue en plan de la trémie, les portes ouvertes, les organes portant le cône étant représentés schématiquement.

Fig.7 est une vue analogue à Fig.6, le cône se trouvant dans. la trémie dont les portes sont fermées.

Fig.8 est une vue latérale en élévation ,avec coupe partielle, du mécanisme détacheur..

Fig.9 est une vue en plan du mécanisme détacheur.

Fig.10 est une coupe de détail du support de la bague du cône.

Fig.11 est une vue de face d'une console supportant la table.

Fig.12 est une vue de face de la poulie montrant les moyens adoptés pour regler la, bague recevant le cône.

Fig.13' est une vue en plan du mécanisme actionnant le bras portant le cône.

Fig.14 est une coupe du mécanisme représente en Fig.13
Fig.15 est une vue de détail montrant le mécanisme de contrôle.

Conformément à la présente invention, les chapeaux sont fabriqués sur des cônes de moulage 20, qui sont fabriqués en métal perforé et présentent un sommetarrondi.

Bien que l'on puisse utiliser un nombre quelconque de ces cônes, le présent exposé, seras limité à un dispositif comprenant deux c8nes par machine. Ces cônes peuvent être déplacés alternativement dans une trémie commune afin de pouvoir appliquer sur eux du feutre et alors ils sont amenés à leurs postes respectifs d'humidification où la pièce de feutra est humidifiée, puis en est détachée'..

Conformément à la présente invention, chaque cane est monté sur un support distinct, qui est susceptible d'être mu autour d'un pivot alternativement dans la position correspondant à l'application du feutre, et dans la position d'humidifi- cation et d'enlèvement. Etant donné. que la construction des organes porteurs est identique pour chaque cône, ún seul seulement sera décrit en détail. Le support du cône comprend un socle 21 dans lequel peut tourner une couronne 22. Un collier fendu 25)est fixé sur cette couronne: au moyen de boulons de serrage 24 et il possède un bras 25 portant le c8ne et fixésur l'un des cotés du collier par des boulons 26.

Le collier fait corps avec un bras 23a disposé, de manière à s'étendre dans une position opposée à celle du bras 25. Le bras 25 se prolonge vers l'extérieur à partie du collier et à son autre extrémité s'y trouve fixé un berceau 27 portant le cône et présentant essentiellement une forme en U. Le berceau est porté par une paire de galets 28 destinés à rouler sur une piste 29 lorsque le c8ne est amené: de la position d'application du feutre à la position d'humidification. A la partie supérieure du berceau est fixé un anneau porteur 30. Celui-ci possède une série de consoles, 31, auxquelles est fixées une faible annulaire 32 (voir Fig.10), qui fait saillie extérieurement tout autour..

Une série de supports 33 en forme de L sont fixés sous la, surface de l'anneau. Une poulie; 34 est montée sur un goujon 35 traversant la branche verticale de chacun de ces supports, Ces.

poulies sont disposées à des intervalles égaux autour de 1'- anneau et elles supportent une couronne- 36 portant le cône et destinée- à tourner par rapport à la table 32. Le bord extérieur de la couronne portant le cône se prolonge au-delà du bord intérieur de la table, comme le montre la Fig.10. La surface supérieure de la couronne porteuse 36 présente un évidement 37, dont la paroi conique 38 reçoit la base 20a de profil correspondant du cône,-et la. maintient rigidement tout en lui permettant en même temps d'en être facilement retiré pendant l'opération d'enlèvement.

En même temps que le feutre est conformé sur le cône, celui-ci subit un mouvement de rotation continu, de telle sor- te que le feutre est plus uniformément appliqué sur lui dans la position d'application du feutre et ainsi convenablement humidifié pendant la position d'humidification. Dans le but de faire tourner le cône, la couronne qui le porte est pourvue d'une bague' dentée 39 qui l'entoure extérieurement et engrène- avec une vis sans fin 40 montée sur la table (voir fig.1) et commandée,par l'intermédiaire d'une roue dentés- appropriées 41, par un moiteur 42 monté sur la, face inférieure de la table.

Pour assurer une libre rotation du cône, les galets supportant la couronne portant le cône sur l'anneau' 30 fixé au berceau sont montés sur des parties excentriques 35a du goujon 35, de sorte qu'en faisant tourner le goujon il est possible de régler la position de la couronne portant le cône par rapport à la table , de manière qu'il n'y ait pas. d'interféren- ce entre ces deux organes,
Conformément à la présente invention, le bras 25 portant le cône est mu de' la position d'application à la position d'humidification, autour de la couronne 22 comme pivot, au moyen d'une paire de cylindres 43,44 commandant les mouvements du; cône;

ces cylindres sont reliés à une source d'air comprimé

réglée par une valve 45. A l'intérieur de ces cylindres se déplacent des pistons 47, et 48. Ces pistons sont accouplas l'un à l'autre par une barre d'accouplement 49, de telle sorte qu'ils se meuvent ensemble. Un galet de guidage 50 supporte la dite barre sur une de ses faces.. La barre d'accouplement possède sur l'autre face une crémaillère 51, qui engrène avec un pignon 52, qui fait corps avec une manivelle . 53' et ports à son extrémité une broche 54. Ces organes sont combinés de telle sorte que, les cylindres soumettant la barre d'accouplement à un mouvement alternatif, la broche 54 décrira- de part et d'autre un angle de 180 .

La manivelle: 53 est reliée, par l'intermédiaire de bielles 55 pivotant sur la. broche 54 et articulées sur un pivot 56 porté par le bras saillant 23a fixe au ,bras portant le cône, de sorte que le déplacement du piston dans l'un des cylindres,force le pignon 52 à tourner en faisant pivoter la manivelle et, par l'intermédiaire de la bielle=, faisant tourner le brais 25 portant le cône autour de la couronne 22 comme pivot, de sorte que le dit bras est anené d'une position à l'autre.

On se rend compte aisément en Fig.l que les bielles 55 sont disposées de telle sorte'que, lorsqu'un cône se trouve en position d'application du feutre, l'autre cône se trouvera en position d'humidification, et quant l'un des c8nes est déplacé pour prendre la position d'humidification, l'autre se deplace automatiquement pour prendre la position d'application du feutre.. Ceci réduit à un minimum le temps utilisé pour 1'operateur de mise en forme des pièces de feutre.

Le dispositif de contrôle de la valve commandant al- ternativement les cylindres peut prendre une forme quelconque:, mais suivant la présente invention, il consiste en une paire de solénoïdes 57, 58 actionnés par l'organe de contrôle principal de la machine. La valve possède une paire de lumières

qui correspondent à des lumières percées dans son carter et qui sont en relation avec les extrémités des cylindres en vue, d'alimenter alternativement l'un ou l'autre des cylindres, comme indique- en Fig.2. Un bras 59 commandant la valve est relié à une tige 60 destinée à être mue par la pairs de solénoïdes en vue d'actionner la valve pour alimenter l'un ou l'autre des cylindres.

Le reste inerte pendant tout le temps que le bras se trouve dans l'une ou l'autre position, de sorte qu'il sera empêche de se déplacer par la pression d'air. Une paire de ressorts 61 sont reliés au bras actionnant la valve de manière telle que,lorsque les solénoïdes cessent d'agir, la valve prendra immédiate'ment une position neutre et arrêtera le, travail des bras portant le cône. Ceci empêchera le fonctionnement de la machine, si pour une raison quelconque le courant était interrompu et que le contrôle ne fonctionnerait pas.

Dans le but d'appliquer convenablement le feutre sur le cône, il est nécessaire que le cône soit soumis à une succion énergique- durant'cette opération. Conformément à la. présente invention, chaque cône est pourvu d'un conduis, en tôle métallique 62. qui s'étend depuis l'anneau 30 du chariot jusqu'à la couronne 22 et se déplace avec le bras portant le cô- ne.. La couronne 22 est reliée à un aspirateur (non représenté) au moyen d'un conduit 63 fixé au socle-.- comme représenté en Fig..

3'.. Le conduit 62. est pourvu d'un clapet 64 qui est amené normalement en position ouverte par un ressort 65 relié au bras 64a. du clapet. Lorsque le clapet est en sa .position normale d'ouverture, une aspiration énergique est appliquée au cône pendant l'opération d'application du feutre. Lorsque les cylindres actionnant le cône sont alimentés en vue d'amener le cône en position d'humidification, l'aspiration énergique est maintenue sur le cane pendant l'amenée à la position d'humidification,

de sorte' que le feutre appliqué sur le cane est énergiquement maintenu en place.

Lorsque le cône arrive à l'endroit d'humidification, il se déplace sur une tuyère de pulvérisation 66 qui, dans la: présente construction, est placée au-dessus du cane, mais peut être située latéralement au cane, si on le désire. Une valve 67 réglant la pulvérisation est actionnés par un solénoïde 68 aprés que la forme de feutre est placée sous la tuyère en vue de tremper d'eau bouillante le feutre posé sur le cône.

Aussitôt après l'action initiale de pulvérisation, un solénoïde 69 monté sur le conduit d'aspiration est excité en vue de dépla- cer 16 clapet 64 et de dimin l'aspiration sur le cône, de sorte que l'eau.ne risquera pas d'être aspirée rapidement au travers du feutre posé sur le cône, mais sera graduellement aspirée au travers du feutre de manière à rendre compact le feutre posé sur le cône.

Lorsque le cône passe; à la position d'humidification, la rainure 20b prévue dans la base du cône attaque automatiquement un bras détache= 70 en forme de crochet porté par le mécanisme, grâce auquel la pièce de feutre est détachée du cône après l'opération d'humidification. En entrant en contact avea, le bras détacheur$ le cône comprime; un loquet 79, qui est normalement pressé' vers l'extérieur par un ressort 80.Les loquet maintient le cône contre le bras détacheur en empêchant tout enlévement accidentel, mais lui permet d'être déplacé rela tivement à lui par le bras portant le cône. Le bras détacheur présente un jeu léger par rapport au cône, de sorte que ce dernier peut.recevoir un libre mouvement de rotation pendant l'opération d'humidification.

Le mécanisme destiné à déplacer le bras détacheur, lequel est représenté, en détail en Fig.8 et 9, comprend un

socle 71 monte sur le sol et il possède un pilier ou support vertical 72, surmontant le dit socle. Ce pilier est pourvu d'une crémaillère 73 fixée sur une de ses faces et il présente des guides 74 destinées à s'insérer dans des rainures 75 prévues dans un chariot 76 agencé pour glisser le long du pilier. Le chariot porte une roue dentée 77 montée de manière à pouvoir tourner de façon à engrener avec la crémaillère fixe. Sur le roue dentée est fixé- le bras détacheur 70 (lequel attaque le cône), ainsi qu'une paire de contrepoids 78.

Après terminaison de l'opération d'humidification débute l'enlèvement de la forme de feutre,,. le chariot et son bras détacheur sont soulevés le long des guides 74 par de l'air comprimé agissant sur un piston 81 voyageant dans un cylindre 82. Une valve 83 commandée par un solénoïde 84, lequel est excité à partir du dispositif de contrôle principal, règle l'afflux d'air dans le cylindre. Lorsque le chariot se déplace vers le haut, la roue dentee tourne sous l'action de la cremaillère et elle déplace angulairement le bras détacheur et le cône jusqu'à les amener dans une position renversée.. Le poids du cône sera équilibré par la paire de contrepoids 78 fixés au chariot du côté opposé au bras détacheur.

Le cône est pourvu d'une bague de lancement 85, qui est disposée tout autour du cône et possède un mouvement limité de sorte que, quand le cône est basculé, dans sa position renversée, la bague de lancement glissera relativement au cône et commence à détacher la pièce de feutre du c8ne, Après que la pièce de feutre a commen- cé son mouvement de détachement, elle tombera par son propre poids...

Comme il est visible en Fig8, le mouvement donné au cane pendant cette opération de détachement amènera la pièce de feutre sur la surface de la table, de telle sorte que l'on peut facilement disposer un récipient pour la recevoir lorsqu'elle se détache du cône.

Lorsque: le solénoïde 84 cesse d'être excité et que: la pression d'air est retirée du cylindre 82, le poids du chariot ramènera le cône à sa position primitive sur sa: couronne porteuse 36.

Le- mécanisme prevu à l'endroit d'application du feutre sur le cône comprend une trémie 90)et le mécanisme habituel destiné à amener le feutre à la. trémie, qui est désignée en 91 en Fig.3 par des traits interrompus et comprend la courroie transporteuse et les galets ouvreurs habituels. Conformément à la présente invention, la trémie est pourvue de deux ouvertures au travers desquelles passent les deux: cônes à l'entrée et à la sortie de la position d'application du feutre..

Ces ouvertures sont fermées par des paires de Portes'92 et 93 montées sur un axe vertical pour être basculées au moyen de tiges de charnière 94 et 95. Celles-ci sont interconnectées par une timonerie:: appropriée de façon que les portes s'ouvrent et se ferment simultanément. Chaque groupe de portes est relié par des tringles appropriées à des tiges de liaison 96 et 97' qui sont montées sur la trémie. A ces tiges de réglage est fixée à leurs extrémités inférieures une paire de segments dentés 98 et 99 engrènant mutuellement et le déplacement de l'un ou l'autre des segments? dentés mettra en mouvement toutes les. portes simultanément.

Ces segments dentés sont normalement influencés par des ressorts 100, de manière à se déplacer dans la direction d'ouverture des portes de la trémie. Chacun des segments dentés est porté d'un galet 101 destiné à contacter un bloc 102 monté sur le bras portant le cane..

On voit en Fig.6 et 7 que, lorsque le cône se déplace dans la trémie, le bloc 102 contactera le galet 101 et forcera: les portes à se fermer pendant le temps où le feutre est appliqué sur le cône. Aussitôt que le bras de cane commence à

sortir hors de la trémie, les ressorts forceront le galet à suivre le mouvement du bras de cône et à ouvrir les portes qui resteront ouvertes jusqu'à ce que l'autre bras de cône contacte l'autre galet et ouvre les portes.

Grâce à cette méthode de contrôle, les portes sont normalement ouvertes et leur fermeture est controlée directement par le bras portant le cône, de sorte que toute possibilité est exclue de déplacer le cône lorsque les portes sont fermées.

Les phases de travail de la machine, Fig.1, dans lesquelles la machine exécute automatiquement ses opérations, sont contrôlées par le contrôleur principal, qui comprend un moteur 105, qui actionne le tambour de contrôle 106 monté sur l'arbre 107. Le tambour de contrôle 106 est pourvu d'un pluralité de contacts, destinés à engager les contacts 108 et 109 en vue de régler les opérations de chacun des cônes.

Les contacts portés par le tambour et leur relation réciproque sont très bien représentes en Fige.15. Le tambour tel que représenté est divisé en 48 unités de temps. L'unité est pratiquement la seconde. Pendant une opération complète, un cône est recouvert de feutre, humidifié et la pièce de feutre est enlevée du cône et le cône ramené à la position d'application du feutre.

L'autre cône subit la même opération avec un retard de 24 secondes, de sorte qu'un, chapeau est fabriqué- toutes les 24 secondes,
Si en Fig.15 on considère les contacts du bras droit portant le cône, le dispositif de contrôle excité le circuit du cylindre actionnant le cône en vue d'amener le cône de droite du poste d'application du foutre au poste d'humidification et l'y maintiendra pendant une période de 22 secondes.

Comme il est représenté, le cône a précisément atteint le poste d'humidification et de contact a. été mis pour ouvrir le pulvérisateur d'eau chaude. Après une période de deux secondes,,. le contact est mis pour exciter le solénoïde en vue de fermer le clapet pour diminuer l'aspiration sur le cône.. Le pulvérisateur d'eau chaude est arrêté après dix secondes et le solénoïde destiné à contrôler la valve commandant le détacheur est excité et reste excité pendant 9 secondes; pendant ce temps le détacheur agit et la forme de chapeau est détachée du cône. Le solénoïde cesse alors d'être excité et le détacheur ramène le cane à la couronne porteuse 36.

Le courant dans le circuit du solénoïde commandant ce cône est alors coupé et le solénoïde du cylindre actionnant l'autre cône est excité en vue d'amener le cône au poste d'application du feutre, où il reste pendant une période de 22 secondes. Le circuit du salé- noide correspondant au clapet 64 est aussi ouvert au moment dù le cône est seulevé pour prendre la position d'application du feutre, de façon qu' une aspiration énergique est appliquée- pendant ltopération d'application du feutre.-
On se rend compte qu'en déplaçant les séries de contacts des deux cônes de 180 , les opérations se répéteront dans le même ordre pour l'autre cône, qui a été amené dans sa position d'humidification.

Des variantes et des modifications peuvent être réalisées sans sortir du domaine de l'invention et certains perfectionnements peuvent être utilisés indépendamment des au- tres.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre' une pluralité de canes de moulage, des moyens distincts en vue de supporter chacun des <Desc/Clms Page number 14> canes, un poste distinct d'humidification pour chaque cône et des moyens pour déplacer alternativement un des cônes du poste d'application du feutre à sa station d'humidification, tandis que l'autre est amené de son poste d'humidification au poste d'application du feutrée 2.

Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens distincts en vue de supporter chacun-)des cônes de moulage, un poste d'humidification pour chaque cône de modelage, des moyens pour amener alternativement les cônes au poste d'application du feutre et au poste d'humidification des moyens pour appliquer une forte aspiration au cône en sa position d'application du feutre, et des moyens pour réduire l'aspiration après le début de l'opération d'humidification.

3. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, une pluralité de c8nes de moulage, des moyens indépendants en vue de supporter chacun des cônes, une station distincte d'humidification et d'enlèvement pour chacun des cônes, des moyens pour déplacer alternativement un des cônes du poste d'application du feutre à sa station d'humidification et d'enlèvement, tandis que l'autre cône est déplacé de son poste d'humidification au poste d'application du feutre, et des moyens pour actionner automatiquement les organes d'humidification dans un certain rapport de temps par rapport aux organes de commande après que le cône est placé dans le poste d'humidification.

4. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant une pluralité de cônes de moulage, des moyens en vue de supporter chacun des cônes, un poste d'humidification pour chacun des cônes comportant des moyens pour enlever le cône, des moyens <Desc/Clms Page number 15> pour déplacer alternativement le cône du poste d'application l'amenée' du cône au poste d'humidification du feutre à son poste d'humidification/Forçant le cône à être engagé par des moyens d'amenée, des moyens pour humidifier la pièce de feutre appliquée sur le cône et des moyens pour ac- tionner les moyens d'amenée après l'opération d'humidification.

5, Machine à fabriquer leschapeaux comprenant un pos- te d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens en vue de supporter chacun des cônes, un poste d'hu- midification pour chacun des cônes, dés moyens pour appliquer une forte aspiration au cône placé en position d'application pour forcer le feutre à- s'étendre sur lui, des moyens pour amener les cônes du poste d'application du feutre à leur pos- te d'humidification, la forte aspiration étant maintenue sur les cônes pendant l'amenée au poste d'humidification, et des ¯ moyens pour réduire l'aspiration après l'opération initiale d'humidification au poste d'humidification.

6.. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un pos- te d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens distincts pour supporter chacun des cônes, des moyens actionnés par un fluide et reliés à chacun des organes de support distincts en vue de déplacer ces derniers, une val- ve fonctionnant en vue de contrôler les moyens actionnés par un fluide, grâce à quoi les cônes sont alternativement amenés au poste d'application du feutre.

7. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un pos- te d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens pour supporter chacun des cônes, et des moyens ac- tionnés par un fluide pour déplacer les organes de support, grâce à quoi les cônes sont alternativement amenés au poste d'application du feutre, et une valve commandée électriquement pour contrôler les organes actionnés par le fluide. <Desc/Clms Page number 16>

8. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre comportant une trémie pourvue de portes, une pluralité de cônes de moulage, des moyens pour supporter chacun des cônes, des moyens pour déplacer les organes de support grâce auxquels les cônes sont alternativement amenés au poste d'application du feutre, et des moyens pour actionner les portes du poste d'application en concordance au mouvement des organes de support des cônes.

9. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre comportant une trémie pourvue d'une pluralité de portes normalement ouvertes, des moyens permettant d'actionner lesportes simultanément, une pluralité de cônes de moulage, des moyens indépendants en vue de supporter chacun des cônes, des moyens pour déplacer les organes de support grâce auxquels les cônes sont amenés alternativement au posta' d'application du feutre, et des moyens actionnés par le mouvement des organes de support pour fermer les portes quand un cône setrouve au poste d'application du feutre* 10.

Machine à fabriquer les chapeaux comportant un cône de moulage, des moyens pour supporter le cône, des moyens pour amener le cône en position d'humidification et d'enlèvement, l'amenée du cône en position d'humidification forçant le c8ne. à être engagé par les organes d'enlèvement,, et des moyens actionnés après l'opération d'humidification pour amener le cône en position renversée, grâce à quoi la pièce de feutre moulée sur le cône en sera détachéeo 11.

Machine à fabriquer les chapeaux comportant un cône de moulage, des moyens pour supporter le cône, des moyens pour amener le cône en position d'humidification et d'enlèvement, l'amenée du cône en position d'humidification forçant le cône à être engagé par les organes d'enlèvement, des moyens actionnés après l'opération d'humidification pour amener le cône en position renversée grâce à quoi la pièce de feutre moulée sur <Desc/Clms Page number 17> le cône en sera détachée, les dits moyens d'amenée comprenant un pilier vertical pourvu d'une crémaillère fixe, un chariot coulissant sur le pilier, une roue dentée rotativement montéesur le chariot et engrenant'avec la crémaillère, un détacheur fixé à la roue dentée et destiné à engager le cône,

et des moyens pour déplacer le chariot sur le bâti grâce à quoi la-, roue dentée tourne et le cône est amene en position renversée..

12. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage et des moyens distincts en vue de supporter les cônes et les amener au poste d'application du feutre et les en ramener, chacun d'eux comportant un berceau mobile transversalement, une table fixée à ce dernier et un élément recevant le cône et monté rotativement sur la table grâce à quoi chacun des dits supports peuvent être actionnés comme unité indépendante; de l'état des autres.

13. Machine à fabriquer les chapeaux comportant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens indépendants pour supporter chacun des cônes et pivotant sur des axes distincts, un poste d'humidification pour chacun des cônes, et des moyens pour déplacer alternativement le support de l'un des cônes autour de son pivot en l'amenant du poste d'application du feutre à son poste d'humidification tandis que l'autre support subit un mouvement de rotation autour de son axe pour amener le cône de son poste d'humidifica- tion au poste d'application du feutre.

14'. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens pour supporter chacun des canes, des moyens pour déplacer les organes de support grâce à quoi les cônes <Desc/Clms Page number 18> sont amenés alternativement au poste d'application du feutre, et des moyens indépendants d'aspiration pour chacun des cônes en vue de contrôler l'aspiration lorsqu'elle est appliquée à chacun des cônes.

15. Machine à fabriquer les chapeaux comportant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens distincts pour supporter chacun des cônes, un poste d'humidification pour chacun des cônes, des moyens pour réaliser une aspiration sur chacun des cônes, et des moyens pour amener alternativement un des cônes du poste d'application du feutre à son poste d'humidification, tandis que l'autre est amené de son poste d'humidification au poste d'application du feutre, les moyens d'aspiration de chaque cône étant réglables pour chaque cône sont munisd'un clapet en vue de réduire l'aspiration après l'opération d'humidification initiale.

16.. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un pas... te d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, et des moyens indépendantsen vue de supporter les cônes et les amener au poste d'application du feutre et les en ramener chacun d'eux comportant un berceau mobile transversalement, une table fixée à ce dernier, un élément recevant le cône et monte relativement sur la table et une commande individuelle pour faire tourner le cône sur la table.

17. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, et des moyens indépendants en vue de supporter les cônes et les amener au poste d'application du feutre et les en ramener, chacun d'eux comportant un berceau mobile transversalement, une tabl& fixée à ce dernier,un élément recevant le cône et monté relativement sur la table et des organes de support réglables montés sur la table pour recevoir l'élément recevant <Desc/Clms Page number 19> la o8ne grâce à quoi la position du cône peut être réglée par rapport à la table.

18. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, comportant une trémie, un o8ne de moulage, des moyens pour supporter et amener le cône dans et hors de la trémie, la dite trémie comportant une ouverture au travers de laquelle peut passer le c8ne, une paire de portes pour fermer l'ouverture et des moyens pour maintenir normalement les portes en position ouverte, et des moyens actionnés par les organes de support et de manoeuvre du c8ne en vue de fermer les portes lorsque le cône a été amené dans la trémie- 19.

Machine à fabriquer les chapeaux comprenant une pluralité de cônes de moulage indépendants, des moyens d'application du 'feutre, un pivot en relation espacée avec les dits cônes de moulage et les moyens d'application du feutre, et des moyens montés à bascule autour du pivot pour déplacer les cônes de moulage et les moyens d'application du feutre l'un par rapport à l'autre en vue d'associer alternativement les c8nes de moulage avec les moyens d'application du feutre.

20. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage;, des moyens distincts en vue de supporter chacun des cônes de moulage, un poste d'humidification distinct pour chacun des cônes de moulage, et des moyens pour déplacer alternativement chacun des organes de support distincts én vue d'amener les copies au poste d'application du feutre et au poste d'humidification.

21. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens distincts en vue de supporter chacun des cônes montés à pivot en vue de basculer autour d'axes distincts, et des moyens pour faire basculer les organes de support autour des pivots grâce à quoi les cônes sont alternativement amenés au poste d'application du feutre. <Desc/Clms Page number 20>

22. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens pour supporter chacun des cônes, un pivot distinct pour chacun des moyens de support, des moyens motorisés pour faire basculer les moyens de support autour du pivot distinct grâce à quoi les cônes sont alternativement amenés au poste d'application du feutre.

23. Machine à fabriquer les chapeaux comprenant un poste d'application du feutre, une pluralité de cônes de moulage, des moyens pour supporter chacun des cônes, des moyens pour deplacer ces organes de support grâce à quoi les cônes sont alternativement amenés au poste d'application du feutre, des moyens d'aspiration indépendants pour chacun des cônes en vue de contrôler une aspiration lors de son application à chacun des cônes et des moyens pour contrôler les dits moyens d'aspiration.

24. Machine à fabriquer les chapeaux comportant un c8ne de moulage, des moyens pour supporter le cône, et des moyens pour deplacer automatiquement le cône et aussi en l'amenant en une position renversée par un parcours angulaire grâce à quoi le chapeau porté par le cône en sera détaché.

25. Machine à fabriquer les chapeaux comportant une pluralité de cônes de moulage, des moyens pour supporter cha- cun des dits cônes, des moyens pour appliquer le feutre sur les dits cônes, des moyens pour provoquer un mouvement relatif entre lescônes et les moyens d'application en vue d'associer alternativement les cônes avec les dits moyens, un dispositif d'humidification pour chaque cône, un dispositif d'aspiration pour chaque cône, un dispositif d'enlèvement pour chaque cône, et un dispositif de contrôle' comprenant un commutateur multiple possédant un groupe de contacts associés avec chacun <Desc/Clms Page number 21> des cônes,

les dits contacts travaillant en une succession pré-déterminée en vue de régler les dispositifs d'humidifica- tion d'aspiration et d'enlèvement prévus pour chaque cône.