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" Perfectionnements aax maahinea à, façonner le verre " L'invention concerne des machines à façonner le verre
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pour la fabrication autoratiqae de boateilles oa antres récipients en verre, machines dans lesquelles des moales successifs montés sur un support tournant continuellement
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autour de l'axe de la machine sont remp1isfà l'aide dan courant de verre en fusion c oalant continuellement, l'ébaa- che oa paraison, après avoir reçu sa forme par compression
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dans un moale initial combiné avec arr moule à faire le eol, étant finie dans an moule à soufflage oa moale de finissage séparé.
8aivant la présente invention les montes à ébaaches 1 sont remplis pendant le mouvement continu dans une position verticale en passant devant une nourrice à écoulement qui
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verse une charge déterminée oa une masse de verre dans l'em- boachure ouverte de chaque moule passant par la position d'alimentation, après quoi le moule rempli se déplace vers l'intérieur pour recevoir et remplir le moule à faire le
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col, s t oavre et revient en arrière, laissant l'éballche oa paraison suspendue, après 'quoi le moule à soufflage oa moa-
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le finissage se ferma sur la paraison, le récdpient étant complété par soufflage dans le moule de finissage.
Le mode à ébauche est formé de préférence de deax parties articalées
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l'une sur l'autre et se fermant sar l'âne sar 7.aatre an pea. avant que la charge de verre ne tombe à 7, i int ér ie ar , l'introda.ction da verre poavant @tre facilitée par an vide produit aa. même moment, les deux moitiés da. moule étant pressées fortement liane sur l'autre par un dispositif à
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came lorsqa.e la charge est introdaite,
L'introduction de la charge est facilitée par une coupelle guide placée immédiatement au-dessus de l'emboa- chare da moale à - ébauche et grâce à laqaelle la charge
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entre symétriquement dans le moale.
Le plaageur qui passe dans la charge à travers le moule à faire le col et qui refonle le verre dans le moule , faire le col et donne la forme , la paraison est actionné mécaniqaement et il com- mande des organes de verpoa.1l1age. destinés à maintenir le moule fermé malgré la pression in.térieare due à la oom- pression,.
On fait pivoter le moale à ébauche oa. paraison sur
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un pivot vertical pour l'amener , la position de chargement ou Il écarter de cette position, et le moale à faire le col est actionné aa moyen diane genouillère, Les moules à
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ébaaches oa paraisons (sont montés sur an cercle oa. anaeaa ext6riecLr sauf lorsqt1'ils sont amenés à la position de com- pression et les moales à faire le col se troavent dans an anneau intérieur, les moules à ébauche étant portés par des appliques pivotantes qrzi font pivoter chaque moale vers
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l'intérieur dès qu'ils a re ça sa charge pour l'amener dans le cercle des modes à faire le col pour former la parai- son.
Le mouvement des moales concorde avec celai de la noar- rice à verre en fusion, Les moales de finissage se meuvent dans an plan vertical, de préférence sar des bras pivotants,
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et se ferment aatoar de la paraison lorsqu'ils sont amenés à lear position élevée .* Tous les divers mouvements sont
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effectués successivement et en concordance aa moyen de chemins de cames autour desquels la machine tourne.
Pour que l'invention soit mieux comprise et plus faci- le à réaliser, on la décrira ci-dessous en se référant aux dessins annexés, dont :
La fige 1 est une coupe verticale d'une machine cons- traita suivant l'invention.
La fig. 2 est 0.ne coupe horizontale montrant sur dif- férents secteurs des coupes passant par des niveau dif- férents de la fige 1.
Les fig. 3 et 4 sont des vaes de détail de l'appareil à comprimer, et
Les fig. 5 et 6 sont des demi-plans de deux couronnes à cames fixes servant à effectuer les différents mouvements de la machine.
La coupe horizontale, fig. 2, montre les moales sac- cessifs et appareils combinés montés autour du cercle à des distances égales, hait jeax de moales étant indiqués. Le secteur marqué A est un plan de la partie supérieure de l'appareil, tandis que les secteurs marqaés B, C, D, E, F et G aax niveaux indiqués par les traits mixtes et les références correspondantes dans la fige 1. En D, E, et G le moule à ébauche est enlevé de son bras pour mieux montra* oelai-ci.
1 est an socle circulaire qui est mont comme d'habita- de sar an chariot mobile de façon à poavoir être amené à la position de travail par rapport aa foar. Au centre de ce socle se troave une colonne creuse fixe composée d'une partie inférieure 2 et d'une partie sapérieare 3, le châs- sis tournant 4 étant monté sur la partie Inférieure 2 de la colonne, tandis qae la partie supérieure de la colonne porte les coaronnes à cames fixes 5 et 6, l'une supérieare et l'autre inférieure, qai sont boulonnées à demeure sur la
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colonne.
Le châssis tournant 4 est supporté par une coaron- ne dentée V qui est montée à la partie supérieure da soole
1 et qui imprime aa châssis son mouvement de rotation. la couronne est boulonnée sur le châssis tournant et reçoit son mouvement, par l'intermédiaire de l'engrenage 8, d'une source de force motrice extérieure appropriée qaelconqae.
Le socle 1 comporte an rebord 9 dirigé vers le bas et éntoaré par an chemin fixe 10. Ce chemin sert à commander le mouvement da moule de finissage ou Moule à soufflage
11, dent le support 12 est articalé en 13 sur une applique portée par le châssis tournant 4. Le support porte an galet
14 qui se déplace à la surface da. chemin 10 et le moulle 11 est monté ou baissé suivant la position de ce galet sur le ch@@@ Le moale est représentédans saposition infé- rieure dans la partie gauche de la fig. 1, et dans sa po- sition supérieure, dans laquelle il reçoit la paraison, comme on le verra plas loin, dans la partie droite de cette figure.
Le châssis tournant 4 forme dans sa partie centrale une chambre à air qui communique par les orificess 15 et 16 avec l'intérieur de la chambre 2 de la colonne, dans la quelle entre de l'air frais qui pénètre dans le châssis tournant où il est réparti dans les divers moales afin de les refroidir, pomme on le conçoit facilement.
17,17 sont les moales à ébauchez qui sont montés nor- malement en cercle en dehors de la périphérie de la machine, mais chaqae moale peut pivoter vers l'intérieur après avoir reçn la masse de verre. Le moule à ébauche est représenté dans sa position intérieure dans la partie gauche de la fige 1 et le sectear A de la fig. 2, et dans sa position exté- rieare dans la partie droite de la fig. 1.
Dans sa position extérieure et pendant la rotation de la machine le moale pas se immédiatement sous la nourrice 18 (partie droite de la
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fig. 1) à laquelle le verre en fusion arrive aa sortir da four dont elle est un prolongement, la formation de la mas- se de verre étant réglée aa moyen da plongeur 19 et de la cisaille 20, qui est plaeée immédiatement au-dessous de l'orifice de sortie da Verre et actionnée synchroniqaement avec le moavement de la machine. La masse est formée sous l'ouverture d'alimentation entre le passage des moales sac- cessifs 17 et elle est séparée par la cisaille exactement au moment où un moale passe an-dessous.
Le moale à ébauche se compose, comme le moale à souf- flage, de deux moitiés actionnées au moyen de bras 21 arti- calés en 22 et de bras 23 comportant des articulations à genouillère 24, un coalisseaa 25, an levier 26 ayant son pivot en 27, an levier 28, une bielle 29 et an levier à came 30 commandé par l'intermédiaire de son galet à partir (la chemin de came 31 que comporte la couronne à came infé- rieare 6. Le fonctionnement da mécanisme de fermeture et d'ouvertare se fait de la façon connue. Le moule à ébauche est monté sar an bras articalé 32 pivotant en 33 autour d'un axe vertical dans des paliers portés par le châssis tournant 4 et représenté particulièrement dans la partie droite de la fig. 1.
Le moule est donc maintena. dans sa po- sition droite d'an bout à l'autre, l'arbre autour duquel il se meut poar passer d'une position à l'autre étant vertical.
Le bras 32 est actionné à partir da chemin 32b de la ooa- ronne 6 par l'intermédiaire d'un levier à came 32a et d'une bielle 32c. Dans sa position intérieare, à laquelle il pas- se après av@ir reçu la charge de verre en fasion, le moule est aa droit du moule à faire le col 34 et du plongear de compression 35, tandis que dans sa position extérieure re- présentée dans la partie droite de la fig, l, ilest aa droit de la coupelle guide 36 portée pat le bras 37 fixé au châs- sis toarnant 4 de façon à maintenir une position constante
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sar le châssis.
Il y a Une coupelle 36 poar chaque moale; ces coapelles sont fixées à demeure dans des positions telles quelles se trouvent directement aa-dessas des moales dans lear cercle extérieur, mais les coupelles sont sap- primées dans la fig. 2 pour plas de clarté. lorsque le moa- la à ébauche se trouve dans sa position extérieure immédia- tement sons la coupelle 26, le moale, dans sa position fermée, passe sans arrêt sous le dispositif d'alimentation da four et aa moment où il passe devant ce dispositif d'a- limentation le verre en fusion qui s'est accumalé sous l'ouvertare d'alimentation le est coapé par la cisaille 20 de façon à former une masse de verre de la quantité dési- rée,
lorsque la masse tombe à travers l'ouvertare de la coupelle 36 dans la partie supérieure ouverte oa. embouchure du moale. Pour faciliter une entrée rapide du verre dans le moule et poar empêcher la formation de balles à la sar- face de l'ébauche oa matrice par suite de l'air emprisonné dans le moale à ébauche lorsque le verre entre par le haut, la partie Inférieure da moale à ébauche est reliée à une chambre à vide oa chambre d'aspiration, aa moment où la chute se prodait.
A cet effet an orifice 38 pratiqaé aa fond da moale à ébauche communique, lorsque le moale est fermé et se troave dans sa position extérieure, avec un ori- fice semblable 39 pratiqué dans le bras 32, cet orifice s'é- tendant vers le bas à travers le plus bas de deux pivots oa coussinets 33 jusqu'à an endroit où il est relié par an joint, en 40, à un tayaa d'aspiration 41 dirigé vers le haut et vers l'intérieur et aboatissant à une chambre da tayaa 42, chambre dans laquelle an vide notable est mainte- na par le tayaa d'aspiration 42a.
En conséquence, lorsque le moale est fermé et juste au moment où il reçoit la mas- se de verre, ane forte aspiration agit à l'intérieur da moale et aa far et à mesure que le verre tombe à travers
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ltemboachare ouverte da moule* cette aspiration attire la masse de verre vers le bas et lui fait remplir le moule
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jusqu'au niveaa de la quantité du verre introdaite, en ame- nant le verre en contact intime avec les faces Intérieures da moale et en évaenant l'airjqai aurait pa.
être entraîné à l'intérienr avec la masse de verre, Après que le moule À ',- ébauche a été amené à sa posi- tion intérieure concordant avec le moule à faire le col 34 et le plongeur 35, le moule à faire le col, qui est consti-
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tué comme d'habitude par àéàx moitiés articalées l'une sur l'antre en 43 et qui est ouvert ou fermé par l'action de genouillères 44 (voir le secteur D de la fig.
2), se forme
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sous l'action da chemin 46 de la couronne à came lntèrioare 6 qui agit par l'intermédiaire da curseur 47, diane tige à ressort 48 et de bielles 49, le chemin de came fixe 46 ayant la forme voulue pour imprimer aa moule à faire le
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col les mouvements dtouvertare et de fermeture désirés aux points convenables de l'opération.
Lorsque le moule à faire le col est fermé, ce moule
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se troavant directement al1-dessl1S de l'extrémité sn.périea- re da moule à ébauche, le plongear 35 est mis en action, mais auparavant an dispositif enregistreur est aotionné pour assurer an alignement convenable entre les deux moales et le plongeur. Ce dispositif d'ajastement (voir les fig.
3 et 4 et le secteur 0 de la fig. 2) est sonstitué par une tête 50 comportant des guides 51 en prise avec des guides 52 en forme de V boalonnés sar des parties montantes 53 da. châssis tournant 4. Le mouvement da dispositif d'ajuste- ment sur les gaides est an mouvement vertical commandé par
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an mécanisme à genouillère constitad-par des bielles 54, 55 , ane traverse, une tige à ressort 57 et an coulis- seaa 58, ainsi qu'un galet de came 59 en prise avec an
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chemin 60 que comporte la face infériedre de la coordonna: à
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came supérieure 5.
La tête d'ajastement 50 comporte an coussinet 61 ser- vant de guide au plongear 35 dans son mouvement de haut en bas comme on le verra pins loin, tandis que la saillie de ce coussinet 61, saillie qui est dirigée vers le bas, est embrassée par les deux moitiés da. moule à faire le col 34 lorsque celles-ci sont fermées, cette sailie servant ainsi à faire concorder le moule à faire le col en alignement parfait avec le plongeur.
Deux petites tiges 62 font sail- lie sar la face inférieare de la tête d'ajustement 50, ces tiges ayant des têtes coniqa.es agencées de façon à concorder avec des logements correspondants 63 ménagés, dans la partie supérieure da moule à ébauche 17 (et aussi dans la partie supérieure da. moule de finissage 11 lorsque celai-ci est en place ), de façonqae le moule se trouve dans une position concordant bien avec la tête d'ajustement et le moale à faire le col.
Comme le moale à ébauche 17 est fermé pendant qu'il se déplace, poar recevoir la masse de verre, de façon à venir se placer sons le moule à faire le col 34 il faa.t que la tête d@ ajustement 50 soit suffisamment relevée pour per- mettre an moale de passer dessous en laissant de la place poar les tiges 62. Le relèvement de la tête d'ajustement pour permettre au moale de passer dessous est effectué par le mécanisme à genouillère montionné plas haut, mécanisme qui, lorsque le moula à ébauche chargé se déplace vers l'in- tériear pour passer de la position de chargement à la posi- tion de compression, soulève momentanément la tête d'ajuste- ment, de façon que les tiges 62 ne heurtent pas le moale,l.
Dès que celui-ci a atteint sa position de compression soas le moule à col 34, la tête d'ajustement s'abaisse de façon que les tiges passent à travers le moule à faire le col et viennent s'engager dans les logements da moule à ébauche en vue d'assurer la position correcte de ce dernier moule -en alignement avec le moale à faire le col et le plongeur de
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compression* Le chemin de came 60 de la plaque de came fixe
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5 a la forme VOIlla.8 pour imprimera la tête d'ajustement le mouvement vertieal désiré en concordance avec le moave- ment da moule lorsque la machine complète est transportée autour des chemins de came fixes et de la colonne centrale fixe.
lorsque le moule à ébauche a été ramené en arrière à sa position sous le moule à faire le col et que ce dernier
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a été fermé et amené en contact aveo la face aclpérioare da moule à ébauche, le plongean 8!i est mis en action de fa- çon à comprimer le verre en fusion conte= dans le moule 17 et de l'obliger à s'écouler et à venir remplir la moule faire le col autour da plongear. Le plongeur de compression
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est fixé à an porte-plongear 64 monté à ltintérieur da.
sommier de plongear 65 et ponvant coulisser verticalement à l'intériear de ce sommier, le mouvement da plongeur vers le bas étant limité par an collier 66 stappayant sar an épaulement da sommier 65.Le plongear est maintena normale- ment dans sa position abaissée par la pression d'an res-
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sort 67 dont l'autre extrémité etappais sar an écrou OU collier 68 vissé dans l'extrémité supérieure da Sommier 65.
Le sommier est creux, de forme cylindrique, et comporte
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des gllides saillants 69 pouvant coulisser sur des gaides vertioaax 70 en forme de V portés par des saillies verti- cales 53 du châssis toarnant 4.
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Le'mouvement da plongear 35 est effectllé par tin sea- tear denté 71 monté à pivotement sur an arbre 72 logé entre des appliques 73 sapportées par les montants 53 da. châssis
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tournant 4. Le secteur denté 71 engrène avec ans erémaillém 74 montée sur le sommier 65 et aveo une deuxième crémail- lère 75 montée sur le aoulisseaa 76, ce ooalisseaa. étant gaidé dans une applique 77 montée sur la pièce 33 du chas- sis tournant 4.
Le coalises aa 76 porte an galet 78 en prise avec le chemin de came 70 de la face sapérieare de la oou- ronne à came fixe 5;.en conséquence le chemin 79 commande
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le monument du plongear lorsque la machine toarne. Le res- sort 67 empêche toute détérioration an cas où le plongear
35 rencontrerait pendant sa desoente une résistance exagé- rée due à une masse de verre particulièrement solidifiée oa. à un excès de verre dans le moule, ou encore à un moave- ment excessif da plongeur, celui-ci étant alors simplement maintena oontre la pression du ressort qui s'efface, tandis que le sommier 65 peut compléter sa course normale.
La pression exercée dans le moule à ébauche 17 par la pression da plongeur 35 est considérable et tend à ouvrir en les écartant les deux moitiés du moule à ébaa.che-, le
Terre en fusion établissant ane pression hydrostatiqae qui, étant donnée la surface intérieure relativement grande da. moule, exerce an effort de séparation considérable. Pour éviter tout risque d'ouvertare da. moale pendant la compres- sion destinée à former le @ol, la machine oomporte des moyens spéciaux indépendants da mécanisme à genouillère ser- vant à oavrir et à fermer le mode, ces moyens étant desti- nés à verrouiller les deux moitiés fane sur l'autre.
De pareils moyens peuvent être constituée par an collier ou anneao. s'adaptant exactement à l'extérieur des deux moitiés d@ moule lorsque celai,ci est fermé et descendant par dessts le moule lorsque le plongeas descend, mais il est préféra- ble d'utiliser un dispositif à coin comme celai qui est représenté par les fig. 3 et 4.
Dans ces figaros, des appli- ques 80 portées par le châssis tournant 4 constituent des paliers poar deax arbres 81 sur lesquels sont calés des chiens ou bras 82 qa'on peut faire pivoter de façon à les dégager du moule à ébauche 17, comme dans la fig. 4, oa qa.'on peut rabattre pour les amener à la position de coin- fage montrée par la fig. 3, position dans laquelle les chiens sont en prise avec les bras 21 qui supportent les deux moitiés du mode.
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Ces bras peuvent comporte r des sarfaces inclinées aaa endroits qui rencontrent les chiens 82, de façon à exer- cer ane action de coinçage lorsque les chiens descendent, ou bien ils peuvent être verticaux et l'action de coinçage peut être exercée par la forme des chiens, oa bien elle peut provenir de surfaces ménagées sur les deux pièces et inclinées les ânes sur les autres, Les arbres 81 portent des leviers 83 reliés par une tige 84 aux leviers 85 dont chacun est monté sar an arbre 86 toarillonné dans les piè- ces 53. A l'autre extrémité de cet arbre 86 est claveté an levier 87 comportant an galet à son aa.tre extrémité.
Deux bras 90 sont articulée en 89 aa sommier 65 et maintenus toas deux dans la position représentée, par le boalon 91 qui traverse librement les deux bras de façon à limiter leur séparation, et par le ressort 92 qui s'appuie sur les deux bras et qui les maintient séparés et appuyée sar les têtes du boulon 91. Une rainare ou an chemin 93 est ménagée sur un prolongement de chaque bras 90 et sert à venir en prise avec l'un des galets 88 portés par le levier 87.
Dès que le sommier 65 da. plongeur commence à descendre entrainant avec lai le plongear 35 de façon à comprimer le verre en fasion, les chemins 93 obligent les leviers 87, par suite de lear contact avec les galets 88, à pivoter vers le bas et vers l'extérieur, ce qui fait qae les chiens 82 pivotent vers le bas et passent de la position repré- sentée par la fig. 4 à celle que représente la fig. 3, po- sition dans laquelle ils viennent en contact avec les bras 21 qui ferment le moule à ébauche 17. Il est important qa.'en verroaillant le moale dans sa position formée les chiens oa.
organes de serrage ne fassent pas sortir le moale hors de l'alignement précis avec le moule à col 34 et la tête d'ajustement 50, et poar que cette condition soit remplie les chiens sont reliée entre eux de façnn que si
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l'an deux Tient en contact aveo la surface da. bras corres- pondant 21 avant le contact de l'autre chien, le premier, étant retardé par le contact fera, par l'intermédiaire des organes qui le relient à son levier 87, que ce dernier présentera ane plas grande résistance à l'action da chemin
93 car le bras 90 et tendra à obliger ce bras à pivoter.
Ceci aara poar effet de faire avancer le deuxième chien
82 d'autant que le premier chien est retardé, ce qui tendra à égaliser la pression que chaqa.e chien exerce sar les bras 21 da moule à ébauche malgré de légères variations dans leurs positions par rapport aa. moule. Le mouvement des bras 90 est limité par la liaison à rainare et languette
90a sur les prolongements 69 des guides. le mécanisme servant à ouvrir et à fermer le moale de finissage 11 est construit sar des principes connus en ce qui concerne les machines de verrerie.
Les opérations sont commandées par le chemin 9 de la couronne de came infé- rieare 6 qui agit par l'intermédiaire da. galet 95, da. trin- glage 96 et des pièces de genouillère 97, sar les moitiés articulées du moule de finissage, moitiés qui sont assem- blées par la charnière 98. Le chemin 94 a la forme voulue poar a ouvrir le moule 11 immédiatement après que le verre a été soufflé à l'intérieur du moale et que le moule a été abaissé jusqu'à la position représentée dans la partie gaa- . ohe de la fig. l, le moule étant maintenu ouvert jusqu'à ce qa.'il soit remonté pour entoarer la paraison à demi fondas.
Le fonctionnement des diverses parties a déjà été dé- orit en détail, mais pour rendre complètement clair le fonc tionnement de la machine, on décrira maintenant les diffé- rentes phases de la fabrication d'une bouteille.
En partant d'an moule à ébauche 17 dans sa position fermée et tourné vers l'extérieur sur son bras 32 pour entrer dans le cercle extérieur de moales (de B à 0, fig.2),
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ce moule approche* au fur et à mesure que la machine tourne, du point de déversement ou de chargement da verre.
Immédia- tement avant d'atteindre ce point, c'est-à-dire Boas la nourrice 18, le moule 17 est relié au vide à travers les orifices 38, 39, le joint 40 et la tuyauterie 41, mais pratiquement en même temps que cette oommanioation est éta- blie aveo le vide la masse de verre qai s'est formée soas la nourrice 18 et qui a été découpée par la cisaille 20, tombe dans l'embouchure ouverte da moale à ébaaahe 17. traverse l'ouverture ménagée dans la coupelle 36, son in- trodaction dans le moale 17 étant facilitée par l'aspira- tion produite dans celai-ci.
Dès que le verre s'est déposé dans le moale les bras 32, sar lesquels agit le chemin de came 32b, pivotent vers en entraînant le moule avec eux jusqu'à ce que cleai-ci soit amené dans le cercle intérieur de moales immédiatement au-dessous et an droit du moule à col fermé 34, la tête d'ajustement 50 étant soale- vée comme on l'a dit plus haut pour permettre au moale de venir occuper sa position. Lorsque le mouvement vers l'in- tériear est terminé, la tète d'ajustement descend et main- tient le moale dans l'alignement correct.
Dès que le moule a été fixé dans sa position. le plon- gear 35 descend en marne temps qae son sommier 65 (ce qui fait entrer en action sar le moule le dispositif de ver- roaillage qui vient d'être décrit), le plongear déplaçant le verre tans le moale de façon qa'ane partie da verre s'é- coule vers le haut aatoar da plongear et remplisse complè- tement la cavité da moule à faire le col 34.
L'action de refroidissement brusque da moule à faire le col et da plon- gear fait que le verre se fige dans ce moule et lorsque le plongeur 35 remonte et dégage le moule à ébauche et le moule à faire le!, col, il sort du moule à ébauche et permet à celui-ci de s'oavrir et de pivoter de nouvéau sur son beas de support 32 poar venir à sa position normale dans le cer-
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°le extériaclr de moules, laissant l'ébauche ou parais on taaspendae par son col au moule à col 34.
Dès qats le moale à ébauche 17 et son bras est dégagé le passage, le moale à, soafflaga oa moale de finissage 11 pivote vers le haut sous l'action da che@@ 10 et vient concorder avec le moule à col 34, le mode 11 se fermant immédiatement et la parai-
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son contenue dans le moule étant soaffléeljaeqalh ce qalel- la prenne sa forme définitive.
Le soufflage est effectaé 8cL moyen d'air comprime provenant d'ans chambre 99 à laçael le l'air comprimé est fourni par le tayaa. 99a, chambre qui fait partie de la partie supérieure 3 de la colonne centra- le, et qui est reliée par des tayaax100 à des orifices mé-
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nagés dans la tête d'ajustement 50, an coalissean de soa.f- flage 101 (dans la partie droite de'la fig. 1) étant dépla- 06 aadessas de la %0ùe dtajastc? 50 de façon à fermer la partie sapérieare et à maintenir la pression de l'air qui souffle le verre encore en fusion dans sa majeure partie, en l'appliqa.ant contre la surface intérieare da moule 11.
Les vannes 100a actionnées par la plaqae de came fixe 100b laissent entrer l'air sous pression dans les tuyaux 100 dans les positions voulues des parties tournantes de la
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machine. lie coulisseau de 'aoclfflage 101 est actionné par le chemin de came 102 ménagé à la face Inférieure de la c oa.- l'orme de came supérieure 5.
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Dès que le soufflage est terminé les deux moitiés da moale , faire le col 34 se séparent de façon à dégager le Terre soufflé dans le moule de finissage 11 qui pivote immédiatement kers le bas, la bouteille restant dans le
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moale jasqat. ce qoe la machine atteigne ane position ap- propriée dans laquelle la bouteille est sortie toute finie par l'ouvertôro da moale 11.. ès que le moule à faire le col 34 commence à s'oavr1r pour abandonner la bOl.1teille soufflée dans le moale de finissage, la tête d'ajustement v 50 monte jaaqalà une position dans laquelle elle permet aa.
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moule à 'ébauche 17 qui se troave sous le plongeur 35 de commencer ane nouvelle série d'opérations. Le moule à col se referme dès que la bouteille est dégagée.
Le cycle d'opérations est répété dans la machine représentée hait fois pendant an tour complet de la machine.
REVENDICATIONS.
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1. Une machine à façonner le verre comportant des mou- les à ébauche et des moules de finissage, machine dans la- quelle les moales à ébauche sont remplis pendant le moave- ment continu dans Une position verticale, en passant devant une nourrice à écoulement qui Introduit une charge détermi- née ou masse de verre dans l'embouchure ouverte de chaque moule au moment où celui-ci arrive à la position d'alimen- tation, après quoi le moule rempli se déplace vers l'inté- riear pour recevoir et remplit--la moale à faire le col, pais s'ouvre et revient en arrière .laissant l'ébauche ou paraison suspendue, le moule à soufflage oa.
moale de finis- sage se fermant alors sur la paraison et le récipient étant terminé par le soufflage dans le moale de finissage.
2. Une machine à façonner le verre comportant des mou- les à ébauche et des moales de finissage, machine dans la- quelle le moule à ébauche estrmpli dans une position ver- ticale au moyen d'ane charge donnée ou masse de verre et se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur dans an plan horizontal entre les positions de remplissage et de formation du col, le moale de finissage eu moule à souffla- ge se déplaçant dans an plan vertical entre une position de repos et ane position de soufflage dans laquelle il est fermé autour de la paraison abandonnée par le moule à ébau- che dans son mouvement de retour.
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