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" Procédé et presse rotative pour l'impression en offset"
La présente invention se rapporte aux presses pour l'impression lithographique en offset et plus particu- lièrement au dispositif servant à contrôler la lon- gueur de la reproduction imprimée obtenue à l'aide d''une telle presse par rapport à la longueur de l'image portée par le cliché.
Dans plusieurs sortes d'impressions, il est indis- pensable que la reproduction imprimés ait précisément les mêmes dimensions que l'original. Dans l'impression polychrome, notamment dans le procédé d'impression en quatre couleurs, il est très important que la repro- duction des différentes couleurs ait la même dimension sur la feuille terminée, bien qu'il puisse ne pas être indispensable que cette dimension soit exactement la
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même que celle de l'original.
Pourvu que les clichés d'impression soient convena- blement établis et que le grain du papier soit orienté dans le bon sens, il n'est pas particulièrement diffi- cile, dans la pratique, de conserver la dimension précise ou le repérage précis des couleurs dans le sens latéral, c'est-à-dire transversalement par rapport au sens de déplacement de la feuille à travers la presse, mais on rencontre beaucoup de difficultés et on perd beaucoup de temps pour le réglage de l'impression dans le but d'obtenir la dimension précise ou le repérage précis des couleurs dans le sens longitudinal, c'est-à- dire dans le sens de déplacement de la feuille autour des cylindres de la presse . De nombreux facteurs que l'on va examiner maintenant, sont cause de cette diffi- culté.
Les presses offset modernes utilisent des cylindres porte-cliché, des cylindres porte-blanchet et des cylin- dres d'impression qui engrènent ensemble afin de tourner en synchronisme les uns par rapport aux autres et à une vitesse constante pendant le fonctionnement de la presse . Un mincae cliché de métal portant l'image à imprimer est enroulé autour du cylindre porte-cliché, et l'on place sous le cliché plusieurs feuilles de ma- tière de rembourrage, par exemple du papier, en vue de compenser les différences d'épaisseur des différents clichés ainsi que pour amener la surface du cliché à la hauteur voulue sur le cylindre . Un blanchet en caoutchouc est enroulé autour du cylindre porte-blan- chet et l'on place plusieurs feuilles de matière de rembourrage sur le blanchet pour amener le blanchet à la hauteur voulue sur le cylindre .
Le cylindre porte-cliché et le cylindre porte- blanchet sont tous deux pourvus , à leurs extrémités,
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de portées dont les diamètres sont sensiblement les mêmes que les diamètres primitifs des roues dentées montées sur les cylindres afin qu'un effet de roulement réel se produise entre les portées lorsque les cylindres sont en- traînés en rotation par leurs roues dentées. Si le cliché et le blanchet se trouvaient habillés exactement jusqu'à la hauteur de leurs portées, ils rouleraient l'un sur l'autre, en léger contact, mais il n'y aurait pas entre eux, une pression suffisante pour donner un bon report de l'encre du cliché sur le blanchet. C'est pourquoi, un seul des (ou tous les) deux doit être habillé plus haut que les portées correspondantes pour donner une impression satisfaisante.
La façon normale de procéder consiste à habiller le cliché pour l'amener au même niveau que les portées du cylindre porte-cliché et à habiller le blanchet de plusieurs millièmes de millimètre au-dessus des portées du cylindre porte-blanchet en vue d'obtenir une certaine pression d'impression.
Dans ce type de presse, l'un des facteurs qui influe sur la longueur de l'impression obtenue provient du fait que l'image qui se trouve sur le cliché est plus longue lorsque le cliché est cintré autour du cylindre que lorsque le cliché est à plat, comme c'est le cas, au moment de l'impression de l'image sur lui .
Un autre facteur est l'épaisseur du papier que l'on fait passer dans la machine . Lorsque le papier passe autour du cylindre d'impression, il devient une partie de ce cylindre, son épaisseur s'ajoutant au rayon du cylin- dre . C'est pourquoi une feuille épaisse a pour effet d'augmenter plus qu'une feuille mince le diamètre du cylin- dre d'impression. Il s'ensuit que l'impression sur une feuille épaisse est plus longue que l'impression sur une feuille mince, toutes choses restant égales.
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Le facteur le plus délicat et le plus important dans l'obtention du repérage précis des couleurs,dans l'impression lithographique polychrome, est le change- ment de dimension des feuilles de papier entre les im- pressions successives. On peut construire une presse donnant, au moment de l'impression des impressions de couleurs différentes ayant exactement la même longueur de la feuille, ces impressions seront de longueurs diffé- rentes sur la feuille terminée .
Le changement de dimensions des feuilles est influen- cé, en grande partie, par le fait que la feuille prend l'humidité du blanchet pendant l'impression et que cette humidité produit la dilation des fibres du papier. Bien entendu, certains papiers sont plus sensibles à l'humidité que d'autres.
L'espace de temps, entre les impressions, influen- ce également le degré auquel l'humidité appliquée peut faire allonger la feuille. D'autres facteurs, qui exer- cent une influence sur la rapidité et l'importance du changement de dimensions des feuilles, entre les im- pressions, sont : l'humidité et la température de la pièce dans la.quelle on entreprose les feuilles entre les impressions; la pression utilisée au cours de l'impres- sion, et l'effort exigé pour extraire la feuille hors du blanchet après l'impression.
Il ressort de ces considérations que l'importance du changement variera, dans une large mesure, avec les conditions de l'opération, mais on aura une idée de l'étendue de ce changement, par le fait que, dans des conditions normales et sur une presse à quatre couleurs, une feuille de lm 066 de long s'allonge fréquemment d'environ 0,793 mm à chaque impression.
Une façon courante de compenser l'allongement du
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papier ou d'obtenir une longueur voulue d'impression quelle qu'en soit la raison, sur des presses à couleur unique ou multicolores, a été de modifier l'habillage sous le cliché et le blanchet. Pour obtenir une irnpres- sion plus longue, on enlève une partie de l'habillage situé sous le cliché et on l'ajoute à l'habillage qui se trouve sous le blanchet. Pour obtenir une impression plus courte, on procède inversement. En plus des difficultés signalées, ce procédé présente l'inconvé- nient suivant à savoir que la surface du cliché et celle du blanchet se déplacent à des vitesses différentes, d'où il s'ensuit que le cliché s'use et que sa durée d'utilisation se trouve raccourcie.
Une technique plus récente, utilisée dans les presses multicolores, consiste à munir chaque élément imprimant d'un cylindre d'impression présentant un plus grand diamètre que celui de l'élément imprimant qui le précède , le dernier cylindre étant d'un tel diamètre qu'il donne approximativement la longueur d'impression voulue sous des conditions normales ou courantes d'habil- lage du cliché et du blanchet. Une telle organisation compense seulement les changements de longueur de la feuille et il est, par conséquent, nécessaire, même sur de telles presses, de changer l'habillage du cliché et du blanchet dans le but d'obtenir un repérage précis.
Il est évident que la manière d'effectuer la mise en train d'une presse à l'aide des procédés décrits demande beaucoup de travail et beaucoup de temps, étant donné qu'il est d'abord nécessaire de tirer des épreuves d'impression, puis de desserrer l'une des extrémités du cliché, de soulever le cliché, d'enlever ou d'ajouter de l'habillage, de resserer le cliché, de desserrer et de soulever le blanchet, d'ajouter ou d'enlever de l'habillage, de resserrer le blanchet et de tirer une
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nouvelle épreuve afin de voir si l'on a effectué le réglage convenable de l'habillage . Si le résultat ne donne pas satisfaction, on doit recommencer ces diffé- rentes manoeuvres.
La présente invention a pour objet une presse litho- graphique rotative pour impression en offset dans laquelle la mise en train est sensiblement plus courte que celle exigée par les presses ahtérieures, un simple réglage étant utilisé pour remplacer les changements d'habillage qui étaient jusqu'ici indispensables.
Sur le dessin :
La fig. 1 est une vue en élévation partielle de l'un des éléments d'une presse rotative puur impression en offset représentant le côté de la machine où se trouvent les engrenages, les cylindres étant disposés en alignement pour mieux illustrer l'invention ;
La fig. 2 est une vue en coupe faite suivant un plan passant par la ligne 2-2 de la fig.l, les cylindres occupant les uns par rapport aux autres, leur position réelle et la partie du cycle réservée à l'impression étant sur le point de commencer;
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2,les pièces se trouvant dans la position qu'elles occupent à la fin de la partie du cycle réservée à l'impression et les évidements pratiqués dans les cylindres d'impres- sion et porte-blanchet commençant à venir en regard;
La fig. 4 est une vue de détail, en coupe, à plus grande échelle faite sensiblement suivant un plan passant par la ligne 4-4 de la fig. 2 ;
La fig. 5 est une vue de détail, en coupe, faite sensiblement suivant un plan passant par la ligne 5-5 de la fig. 2, représentant les pièces de contrôle réglées pour allonger l'image d'impression;
La fig. 6 est une vue analogue à la fig. 5 avec
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les pièces de contrôle réglées pour le déplacement uni- forme des cylindres porte-cliché et porte-blanchet ;
La fig. 7 est une vue schématique d'une presse d'impression en offset, enµquatre couleurs, faisant l'objet de la présente invention;
La fig. 8 est une vue en élévation, analogue à la fig. 1 illustrant une variante du dispositif de con- trôle objet de l'invention;
La fig. 9 est une vue en élévation, partiellement en coupe faite suivant un plan passant par la ligne 9-9 de la fig. 8 les cylindres se trouvant placés, les uns par rapport aux autres, dans leurs positions réelles et sur le point de commencer la partie du cycle réser- vés à l'impression, les pièces de contrôle étant réglées pour raccourcir l'image imprimée;
La fig. 10 est une vue analogue à la fig. 9, les pièces se trouvant dans les positions qu'elles occupent à la fin de la partie du cycle réservée à l'impression et les évidements des cylindres commençant à venir en regard ;
La fig. 11 est une vue partielle, à plus grande échelle, représentant les pièces de contrôle réglées dans la position servant à raccourcir l'impression, comme sur la fig. 9 ;
La fig. 12 est une vue de détail, en coupe, faite sensiblement suivant un plan passant par la ligne 12-12 de la fig' 11;
La fig. 13 est une vue analogue à la fig. 11,mais avec les pièces de contrôle réglées en vue de l'allonge- ment de l'image, et
La fig. 14 est une vue de détail, en coupe,faite sensiblement suivant un plan passant par la ligne 14-14 de la fig. 13.
Dans le mode de réalisation de l'invention repré-
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senté sur les Fig. 1 à 7 incluse, le dispositif de contrô- le sert à allonger plus ou moins l'image . Il ne peut pas servir à diminuer la longueur de l'image au-dessous de celle qui est obtenue par le déplacement uniforme, normal, des cylindres. Dans une presse à quatre couleurs, du genre de celle de la fig. 7, les formes fixées sur les cylindres porte-clichés 20 des divers ensembles peuvent toutes être de la même longueur. L'ensemble peut être réglé pour imprimer une image d'une longueur donnée .
Dans l'ensemble B, le dispositif de contrôle peut être réglé pour donner une image quelque peu plus longue que l'image imprimée pour l'ensemble A. Les dispositifs de contrôle des ensembles suivants C et D peuvent alors être respectivement réglés pour imprimer des images légèrement plus longues que celles de l'ensemble précé- dent. De cette façon, l'allongement de l'impression au fur et à mesure de son déplacement à travers la machine se trouve compensé et on conserve le repérage précis,la valeur de l'allongement de l'un des ensembles au sui- vant dépendant des facteurs énumérés plus haut.
Chaque ensemble comporte : un cylindre porqe-cliché 20 (qui porte un cliché lithographique 201, fixé par des organes de serrage 202 logés dans l'évidement 203 du cylindre ) et un cylindre d'impression 22 qui porte la feuille à imprimer. Entre chaque cylindre porte-cli- ché et chaque cylindre d'impression se trouve un cylin- dre porte-blanchet 21 garni d'un blanchet 211, à surface souple et lisse, retenu sur le cylindre par des tiges 212 logées dans l'évidement 213, dont le rôle consiste à prendre une impression du cliché 201 et à la reporter sur la feuille placée sur le cylindre d'impression 22. Le caractère souple et lisse du blanchet 211 et l'interpo- sition entre le cylindre d'impression et le cylindre por- te-cliché, d'un cylindre supportant ce blanchet sont d'une grande importance dans la présente invention.
Les
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feuilles peuvent passer de l'un des ensembles au suivant grâce à des cylindres transporteurs 23, de double di- mension, ou à d'autres dispositifs appropriés. Le cy- lindre porte-cliché et le cylindre d'impression de chaque ensemble sont, de préférence, montés dans des paliers fixes prévus dans le bâti 24 de la machine. On n'a représenté sur le dessin qu'un seul côté de ce bâti . On a représenté en 25,26 et 27 les arbres des trois cylindres. Dans le but de simplifier le dessin, on a représenté l'arbre 26 comme étant monté dans des paliers fixes, bien qu'il soit d'usage, dans les machines de ce genre, de monter l'arbre du cylindre porte-blanchet dans des paliers qui soient mobiles pour des fins de mise en train.
L'arbre 27 dépasse du côté de bâti vers lequel sont situés les engrenages et sur cette extrémité en saillie de l'arbre 27 est calée une roue dentée de commande 28, entraînée de toute manière appropriée, par exemple, par une roue dentée 23' montée sur le cylindre transporteur voisin 23 et tournant une fois à chaque cycle de la presse . Le cylindre d'impression 22 tourne, par suite, à une vitesse constante pendant le fonctionnement de la presse . Les cylindres 20 et 21 sont pourvus, à leurs extrémités, des portées 29 et 30 qui ont sensiblement le même diamètre que le diamètre primitif des roues dentées 31 et 32, ces dernières roues dentées étant solidarisées à leurs cylindres respectifs à l'intérieur du bâti 24.
Une roue dentée 33 est montée pour avoir une rotation limitée sur l'arbre 27 et est ainsi susceptible d'un faible déplacement indépendamment du cylindre 22, étant donné qutelle engrène avec la roue dentée 32, tout déplacement variable donné à la roue dentée 33 est transmis au cy- lindre porte-blanchet et au cylindre porte-cliché. Il y a lieu de noter que le cylindre d'impression 22 n'a pas
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de portées, cette partie du cylindre opposée aux portées 30 du cylindre porte-blanchet étant de diamètre réduit, comme on l'a représenté sur la fig. 1, de sorte que, seule, les corps des deux cylindres viennent en con- tact.
Un collier 35 entourant l'arbre 27 est pourvu d'un rebord 36 qui est fixé'au bâti 24 au moyen de vis 37 ou de pièces analogues. Sur l'extrémité intérieure de ce col- lier se trouve une came fixe 38 sur laquelle roule un galet 39. Ce galet est porté par l'un des bras d'un le - vier 40 à double bras, dont l'autre bras porte un axe à tête 41 qui est percé pour recevoir, une tige 42 suscepti- ble de coulisser. Un ressort à boudin 43 entoure la tige 42, entre l'axe 41 et une bague 44 fixée à cette tige.
Au delà de la bague 44, la tige 42 pivote autour d'un axe 45 qui est monté dans un trou pratiqué dans le voile de la roue dentée 33. Le moyeu du levier 40 à double bras, entoure un arbre oscillant 46 (sur lequel il est claveté) qui est monté pour tourner dans un bossage creux 47 qui ne fait gu'une seule pièce avec le voile de la roue dentée 33 en un point situé près du pour- tour de cette roue dentée.
L'arbre oscillant 46 est creux et reçoit un arbre plein 48, qui est bloqué dans une position angulaire choi- sie à l'aide d'un vis de blocage 49 à laquelle on accède par un orifice 50 ménagé dans le moyeu du levier 40. Sur l'extrémité intérieure de l'arbre 48 se trouve un goujon à excentrique 51 qui s'étend dans une fente transversale 52 prévue dans un bloc 53 qui est monté pour glisser dans une fente 54 pratiquée dans l'arbre 46. Un téton cylindri- que 55, qui fait partie intégrante du bloc 53, pénètre dans un trou ménagé dans une glissière 56 qui est montée dans une rainuee radiale 57 prévue dans l'extrémité voisi- ne du cylindre 22.
On peut régler la position du bloc
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53 dans sa fente 54 en faisantourner l'arbre 48, au moyen d'un bouton gradué 58 à l'extrémité de l'arbre 48 et portant sur sa périphérie, des points de repère, comme on l'a indiqué sur lac'fig. 1. Un téton de butée 59, fixé dans le levier 40, en coopérant avec une rainure arquée 60 pratiquée dans le bouton, sert à limiter la rotation de l'arbre 48 par rapport au levier 40. Avant d'effectuer un réglage, on desserre la vis de blocage 49 et on la serre à bloc pour maintenir les pièces en position de réglage.
La roue dentée 33 est maintenue contre la surface située en bout du cylindre 22 au moyen de plusieurs gou- jons 65 qui sont montés dans le cylindre, en traversant des entretoises tubulaires 66 et sont pourvus de rondel- les 67 qui viennent en contact avec les surfaces des bossages 68; les entretoises tubulaires 66 servant à empêcher le serrage à bloc des goujons 65 jusqu'à une profondeur suffisante pour interdire la rotation de la roue dentée 33 par rapport au cylindre .
Le ressort 43 sert à maintenir le galet 39 contre la came 38. La rotation de la roue dentée 33 par rapport au cylindre 22 s'oppose à l'action du ressort 69 qui porte, à l'une de ses extrémités, contre la surface ap-latie d'un axe rond 70 qui est monté dans un trou percé dans le cylindre 22, l'extrémité opposée du ressort prenant appui contre un organe 71 (pourvu d'un épaulement) qui est maintenu par une vis 72 qui traverse un axe à tête 73 dans lequel elle se visse, cet axe étant monté dans une douille portée par la rque dentée 33. Un contre- écrou 74 immobilise la vis 72 dans la position réglée afin de maintenir le ressort 69 au degré de compression voulu .
Au fur et à mesure que le galet 39 se déplace autour de la came fixe 38 pour aller de la partie éle-
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vée de celle-ci (fig. 2) vers sa partie basse (fig. 3), les ressorts 69 conmuniquant un léger déplacement en arriè- re, ou en sens contraire de celui des aiguilles d'une montre, à la roue dentée 33 par rapport au cylindre 22, cette action se produisant pendant la majeure partie du cycle correspondant à l'opération d'impression. Le profil de la came 38 est tel qu'il donne une vitesse angulaire sensiblement constante à la roue dentée 33 pendant l'opéra- tion d'impression, vitesse qui est légèrement inférieure à celle du cylindre 22.
Etant donné que le cylindre 21 est entraîné par la roue dentée 33, ce dernier cylindre tourne un peu moins vite que le cylindre 22 et l'image imprimée se trouve allongée de manière correspondante par rapport à la longueur que l'on aurait obtenue si les cylin- dres avaient tournés à la même vitesse angulaire. L'aug-
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mentation de longueur est uniformément répartie XKXXJBSN&E xx'tx.xà& sur toute la longueur macu totale de l'image et aucun lage ou autres effets nuisi- bles ne se produisent, grâce au caractère lisse et souple du blanchet.
Au fur et à mesure que le galet 39 remonte de la partie basse de la came vers sa partie haute, en d'autres termes lorsqu'il passe de la position représentée sur la fig. 3 à celle représentée sur la fig.2, le levier 40 engendre un déplacement en avant (ou dans le sens des aiguilles d'une montre) de la roue dentée par rapport au cylindre en ramenant, par ce moyen, la roue dentée et le cylindre vers la même position angulaire qu'ils occu- paient au commencement du cycle , ce dernier effet se pro- duit après que la partie d'impression du cycle est terminée et pendant que les évidements 75 et 76, prévue dans les deux cylindres passent l'un en face de l'autre.
La position du bord avant de la feuille sur le cylindre d'impression se trouve, bien entendu, indiquée par les pinces à feuilles
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Lors du fonctionnement de ce mode de réalisation de l'invention, un réglage du dispositif de contrôle dans la position de la fig. 6 amène en alignement les axes de l'arbre 48 du téton 55. Le dénlacement du galet 39 autour de la came 38 fait osciller le levier 40 dans son sunport. En d'autres termes, l'arbre oscillant 46 tourne dans le bossage 47. Ceci, cependant, reste sans effet en ce qui concerne la rotation de la roue dentée 33 par rap- port à celle du cylindre 22.
Si , cependant, on règle l'arbre 48 en vue de dé- placer plus ou moins le bloc 53 dans le sens radial,comme par exemple vers la position de la fig. 5, le téton 55 devient alorb excentrique à l'axe de rotation de l'arbre oscillant 46, de sorte que lorsque le levier 40 se dénlace sous l'action de la came, le téton 55 oscille progressivement autour de l'axe de l'arbre 46 en pro- duisant une rotation relative entre la roue dentée 32 et le cylindre 22. Etant donné qye le cylindre 22 est solidai- re de l'arbre 27 et que la roue dentée 32 est libre sur cet arbre, ce déplacement relatif déplace la roue den- tée, et, dans le cas représenté, il déplace la roue den- tée vers l'arrière par rapport au sens de rotation lors- que le galet 39 redescend pour aller de la partie haute vers la partie basse de la came 38.
En conséquence, les roues dentées montées sur les cylindres 21 et 20 (qui engrènent l'une avec l'autre ainsi qu'avec la roue den- tée 33) font tourner ces cylindres à une vitesse quelque peu plus lente, et le cylindre d'impression, qui conserve sa rotation, à une vitesse constantnormale, se déplace, par suite, un tant soit peu plus vite que le cylindre porte-blanchet, en donnant une image imprimée, sur une feuille située sur le cylindre d'impression , de longueur légèrement plus grande que celle qui aurait été imprimée par le transfert de l'image sur le cylindre porte-blan- chet si ce dernier avait également tourné à une vitesse
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constante normale.
Dans le mode de réalisation de l'invention repré- senté sur les fig. 8 à 14 compris la longueur de l'image imprimée peut être soit augmentée, soit diminuée par rap- port à la longueur de l'image offset reportée sur le cy- lindre porte-blanchet. Dans ce cas, le dispositif de contrôle de la longueur d'impression est associé au cy- lindre porte-blanchet et non au cylindre d'impression et il est monté sur le côté de la presse vers lequel se tient l'ouvrier et non du côté des roues dentées.
En se référant à la fig. 8, on voit que le cylindre d'impression 80 est calé sur un arbre 81 qui tourne dans des paliers fixes montés dans le bâti 24. De même,le cylindre porte-cliché 82 est calé sur un arbre 83, monté également dans des paliers fixes de la machine . Toute- fois, le cylindre porte-blanchet 84 tourne librement sur son arbre 85. Les cylindres 82 et 84 comportent des portées 86 et 87 de même diamètre que les diamètres primitifs des roues dentées 88 et 89, qui sont fixées à ces cylindres, à l'intérieur du bâti, par des vis de machine 90 ou par d'autres moyens appropriés.
L'arbre 85 est monté dans des roulements anti- frottement 91 et 92 qui sont supportés par des organes excentriques 93 et 94 qui sont conçus pour être tournés, simultanément et suivant le même angle, par l'intermé- diaire de biellettes et de leviers appropriés reliés au bras en saillie 95 et 96 prévus sur les organes excen- triques. On utilise ce montage du cylindre porte-blan- chet pour des fins de mise en train, mais il ne présente aucune importance en ce qui concerne la présente in- vention.
Une roue dentée de commande 97, clavetée sur l'arbre 81 du cylindre d'impression, engrène avec toute
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roue dentée d'entraînement appropriée se trouvant sur la machine, par exemple, avec la roue dentée montée sur le cylindre transporteur tel que celui décrit au sujet du mode de réalisation représenté sur les fig. 1 à 7.
La roue dentée 97 engrène, à son tour, avec une roue dentée. 98 calée sur l'arbre 85 du cylindre porte-blan- chet, de manière que ce dernier arbre, ainsi que l'arbre 81 du cylindre d'impression , se trouvent entraînés à une vitesse constante. Du côté de la machine vers lequel se tient l'ouvrier et à l'intérieur du bâti est monté le mécanisme de contrôle de la longueur d'impression qui sert à donner au cylindre porte-blanchet 84, pendant la pé- riode d'impression , une vitesse de rotatiolégèrement supérieure ou inférieure par rapport à celle de l'arbre 85. Par suite de l'engrènement des roues dentées 88 et 89, le cylindre porte-cliché 82 est soumis à la même vi- tesse différentielle que le cylindre 84.
Le mécanisme servant à faire varier la vitesse, dans ce mode de réalisation de l'invention, comporte une came relativement fixe 100 qui est montée à l'aide de vis 101, et de pièces analogues, sur l'organe excentrique 94. De cette manière, la came tourne lorsque l'excentri- que tourne, ce qui ne se produit seulement que lorsque l'on écarte le cylindre de son contact effectif avec le cylindre porte-cliché et avec le cylindre d'impression et la came pendant le fonctionnement normal de la presse retourne toujours vers (et reste dans) une position fixe donnée . ±-ci, pour des buts d'ordre pratique on considé- rera que la came est fixe.
Entre le rouleau 92 et le cylindre 84, l'arbre 85 est entouré par un moyeu 102 dont la rotation sur l'arbre est empêchée grâce à une clavette 103. Une patte 104 fait partie intégrale de ce moyeu. Sur cette patte 104 starticule, au moyen d'un arbre 105, un levier 106 à.
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double bras. En effet, l'arbre 105, qu'il soit fixé dans le levier ou dans la patte 104, est un arbre oscil- lant auquel on va se référer ciaprès . A l'extrémité de l'un de ses bras, le levier 106 porte un galet 107, qui roule sur la came fixe 100, et, à l'extrémité de son autre bras, il porte un axe à tête 108 qui est percé pour recevoir, de manière à ce qu'elle puisse coulisser, une tige 109. Un ressort à boudin 110 entoure la tige 109, entre l'axe à tête et une bague 111 fixée sur la tige .
L'extrémité opposée de la tige est reliée, pour pouvoir y pivoter, à un axe 112, monté sur une seconde patte 113, qui fait partie intégrante du moyeu 102.
Le levier 106 porte, au-dessus de son articulation, un arbre court 114 pourvu d'une extrémité réduite carrée 115 (conçue pour recevoir une clé) et d'un disque 116, qui est gradué en unités appropriées. La partie centrale de l'arbre est de diamètre réduit et se trouve en contact avec une plaquette de serrage 117 qui peut être serrée ou desserrée au moyen de vis 118. Un goujon 119 qui fait saillie, excentriquement, à l'une des extrémités de l'ar- bre 114, pénètre dans une fente 120 , pratiquée dans une glissière 121, qui est montée entre des surfaces de guidage 122 prévues dans le levier 106. Dans la glis- sière 121 est monté un axe 123, pourvu d'une tête 124, qui peut tourner dans un trou percé dans un bloc coulis- sant 125 qui s'ajuste dans une rainure radiale 126 ménagée dans la surface située en bout du cylindre 84.
Après que l'on a desserré la bride 117, on peut faire tourner l'arbre 114 pour obliger le goujon 119 à déplacer la glissière 121 radialement, intérieurement ou extérieurement, en déplaçant,par suite, l'axe 123, 124 par rapport à l'axe de l'arbre oscillant 105. On peut ensuite serrer lé bride 117 pour conserver le réglage.
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Lorsque le réglage est tel que l'axe 123-124 se trouve dans l'alignement axial de l'arbre 105, le levier 106 os- cille lorsque le galet 107 roule sur la came 100, sans agir cependant sur le bloc coulissant 125. Mais lorsque les pièces occupent la position de réglage représentée sur les figs. 11 et 12, le déplacement du galet 107, pour aller de la partie basse de la came vers la partie haute de cette dernière, déplacement qui se produit progressi- vement pendant toute la période d'impression, obligera l'axe 123-124 à se déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre, ou vers la droite, en décrivant un arc court, comme on l'a représenté sur la fig.
11, qui fera avencer quelque peu le cylindre 84 par rapport à l'ar- bre 85, en obligeant, par ce moyen, l'image située sur le cylindre porte-blanchet à se déplacer vers l'avant un peu plus rapidement que la feuille portée par le cylindre d'impression. Ceci a pour conséquence l'im- pression sur',la feuille, d'une image, quelque peu plus courte que l'image qui y aurait été imprimée si l'on avait fait tourner les cylindres à la même vitesse angu- laire . Au fur et à mesure que le galet descend vers la partie basse de la came, après que l'impression a été ter- minée, le cylindre 84 se trouve ramené à sa position an- gulaire de départ par rapport à l'arbre'85 sous la pression du ressort 110.
On peut prévoir, entre l'arbre 85 et le cylindre 84, un dispositif supplémentaire à res- sort (non représenté) pour faciliter ce retour'.à la posi- tion de départ. On obtient le résultat opposé, lorsque les pièces occupent la position de réglage représentée sur les figs. 13 et 14, c'est-à-dire que l'oscillation du le- vier 106, lorsque le galet 107 remonte la came, oblige l'axe 123-124 à décrire de nouveau un petit arc dans le sens des aiguilles d'une montre, mais, dans ce cas, l'axe se dé- place vers la gauche et non plus vers la droite, ce qui
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fait que le bloc coulissant 125 retarde le cylindre 84 par rapport à l'arbre . D'où il s'ensuit que le cylindre dtirnpression tourne plus rapidement que le cylindre porte- blanchet et que l'impression obtenue se trouve par sùite allongée .
En utilisant ce mode de réalisation du dispositif de contrôle sur une presse à quatre couleurs, on peut le régler de diverses manières . On peut, par exemple, régler le dispositif de contrôle, de façon à augmenter, dans le premier'ensemble imprimant, la vitesse du cylindre porte-blanchet, à ne donner, dans le second ensemble, si ni augmentation, ni diminution de vitesse, à soumettre le troisième ensemble à une diminution de la vi- tesse du cylindre porte-blanchet et à soumettre le quatrième ensemble à une diminution quelque peu plus grande. Par ce moyen, la longueur de l'impression aug- mentera légèrement dans chaque ensemble successif afin de compenser l'allongement du papier. On peut utiliser d'autres combinaisons de réglages convenables pour répondre à d'autres conditions de fonctionnement.
Dans une presse polychrome construite conformément à l'invention utilisant l'un ou l'autre des modes de réalisation représentés des dispositifs de contrôle, on peut se servir de divers systèmes de diamètres et d'habillage des cylindres. Dans l'un de ces systèmes, par exemple, tous les cylindres porte-cliché sont pareillement habillés, c'est-à-dire qu'ils ont le même diamètre, tous les cylindres porte-blanchet sont également habillés de la même façon et tous les cylindres d'impression sont établis de la même manière. Dans un tel système, tout le changement dans la longueur de l'im- pression déterminée dans chaque assemble ne provient uniquement que du réglage du dispositif de contrôle.
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Dans une autre organisation, chaque cylindre porte- cliché est habillé à un diamètre différent, par exemple, le premier cylindre peut être le plus grand et les cylin- dres suivants progressivement plus petits, chaque cy- lindre porte-blanchet est habillé jusqu'à un diamètre différent ainsi que l'exige le cylindre porte-cliché correspondant, et tous les cylindres d'impression sont établis pareillement. Dans cette organisation la longueur désirée d'impression dans chaque ensemble est approchée par le choix convenable du diamètre auquel le cylindre porte-cliché de cet ensemble est habillé et l'on obtient le réglage final de l'impression, à la longueur exacte voulue, en se servant du dispositif de contrôle.
Toutefois, l'organisation préférée dans une presse polychrome est celle dans laquelle tous les cylindres porte-cliché sont habillés identiquement, de préféren- ce, de manière que la surface du cliché soit de niveau avec les portées du cylindre porte-cliché ; les cylindres porte-blanchet sont habillés de.
la même fa- çon, de préférence, pour que la surface du blanchet soit environ de 0,076 ou 0,10 mm plus haut que les portées du cylindre porte-blanchet et les cylindres d'impression sont établis à différents diamètres, de préférence,pour que le premier cylindre soit le plus petit et que les cylindres suivants soient progressivement un peu plus grand , le dernier cylindre lui-même étant d'un tel dia- mètre qu'il donne une impression de la longueur finale désirée et la différence entre les cylindres d'impression étant telle qu'elle ne compense pas toutà-fait le changement de longueur de la feuille au fur, et à mesure qu'elle avance à travers la machine .
Dans une telle disposition, on peut toujours habiller d'une façon stan- dard tous les cylindres norte-cliché et les cylindres
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porte-blanchet et l'on peut effectuer par un léger réglage du dispositif de contrôle le réglage final de la longueur exacte d'impression. Dans ces conditions, un contact de roulement sensiblement réel entre les clichés et les blan- chets est conservé dans tous les ensembles tout en obte- nant, en même temps, un contrôle total et convenable de la longueur d'impression produite par chaque ensemble.
REVENDICATIONS ----------------
1. Procédé pour l'impression rotative en offset, consistant à produire, à chaque cycle une unité rotative pour l'impression en offset pendant l'opération d'impres- sion, une différence de vitesse angulaire entre le cylin- dre porte-blanchet et l'un des autres cylindres de cette unité, avec une modification résultante des vitesses de surfaces relatives des dits cylindres, à obtenir une modi- fication résultante de la longueur de l'image imprimée com- parée à la longueur de celle-ci qui serait obtenue sans une telle différence de vitesse angulaire, et par la suite à réaliser, dans le même cycle, une différence opposée de vitesse)angulaire pour amener les dits cylindres dans un rapport angulaire donné .