BE481376A - - Google Patents

Description

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  Machine de coulée centrifuge à grande production. 



  Demande de brevet Français du 23 Décembre 1943 en sa faveur --------------
La coulée centrifuge de tuyaux s'effectue généralement dans des machines comportant un canal d'amenée du métal liquide pouvant être introduit à l'intérieur d'une coquille en rotation autour de son axe longitudinal. Or après chaque coulée d'un tuyau il est nécessaire d'une part de procéder au nettoyage du canal d'amenée   recouvert   d'une pellicule ou d'une mince croûte formée de métal et d'impuretés et d'autre part d'entretenir l'enduit réfractaire de ce canal. 



   Bien que ce nettoyage puisse en pratique être effectué très rapidement, il en résulte inévitablement un retard dans la production, dont le rendement est abaissé par cette opération stérile qui immobilise inutilement l'ensemble de la machine 

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 et du distributeur de métal liquide. 



   Pour remédier à cet inconvénient et suivant l'invention, la machine de coulée centrifuge comprend outre la coquille rotative, son carter et son distributeur de fonte habituels, eu moins deux canaux d'introduction du métal liquide, dont l'un peut être introduit à l'intérieur de la coquille pendant que le ou les autres sont en cours de nettoyage ou en réserve. 



   D'autres caractéristiques de l'invention résulteront de la descriptionqui va suivre, en se référant au dessin annexé, montré à titre d'exemple et représentant schématiquement en perspective une forme de réalisation dtune machine de coulée centrifuge suivant l'invention. 



   Sur ce dessin, 1 représente la ooquille rotative autour de son axe longitudinal et portée par le   ch@@iot 2   pouvant rouler sur des rails inclinés non représentés; 3   et 4   sont deux oanaux d'introduction du métal liquide à l'intérieur de la coquille. Ces deux canaux sont portés par un chariot 5 pouvant être déplacé le long d'une glissière 6 perpendiculairement à l'axe de la coquille, au moyen d'un dispositif à fluide sous pression représenté d'une façon générale en 7 fextrémité du   chariotet   qui actionne la tige 8 fixée par un axe 9 à   uneposition   
5.

   Au dessin le chariot est extrême gauche pour laquelle c'est le canal qui se trouve représenté à sa dans l'axe de la coquille 1 son déversoir 11 'étant juste en dessous du basket de coulée 12 qui sert à déverser le métal liquide au débit désiré. Quand le chariot est dans sa position extrême droite,   c'est   le canal 3 qui est dans l'axe de la ooquiile et son déversoir 13 qui est en dessous du basket de coulée. Le chariot porte-coquille est muni à sa partie antérieure d'un galet escamotable 15 destiné à supporter le canal en service en avant de son entrée dans la coquille. 



   Ce galet est monté sur un support 16 pouvant osciller avec l'arbre 17 sur lequel il est monté; l'arbre 17 est maintenu 

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 par deux paliers 18 fixés sur le chariot 2; le mouvement dtoscillation du levier 16 est obtenu par la coopération d'un levier 19 monté en bout de l'arbre 17 et portant un galet 20 qui roule entre deux rampes 24 et 25 d'une butée fixe 23. Les oanaux 3   et 4   sont encore guidés latéralement vers leur extrémité par un support 27 muni dtéchancrures 37 et 38 et monte à l'extrémité inférieure d'un grand bras 28   artioulé   autour d'un axe 29 d'un support 30 lui-même fixé sur le chariot 6.

   Un ressort de rappel 31 attaché   dtune   part au levier 28 et d'autre part à un prolongement 33 du support 30, rappelle le support 27 vers le haut, Enfin le support 27 est muni d'un galet 36 sur lequel peuvent venir buter   alt er-   nativement suivant la position du chariot 5, les tampons
34 et 35 du chariot porte-coquille en cours d'avancement. 



   Pour supporter l'extrémité des canaux 3 et 4 dans leur position de travail avant le démarrage du chariot porte- coquille il est prévu un support 39 solidaire de ce chariot, et légèrement plus bas que le galet 15 dans sa position relevée, et pour les supporter dans leur position de repos il est prévu des supports fixes respectifs 40 et 41, situés à la même hauteur que le support mobile 39 et légèrement en retrait par rapport à lui afin de permettre facilement le passage de l'extrémité des canaux du support mobile aux supports fixes et vice-versa. 



   Le fonctionnement de la machine est le suivant: dans la position représentée au dessin, la coulée est sur le point de s'effectuer par le canal 4 dont le déversoir 11 est en dessous du basket 12 qui vient d'être rempli de métal liquide. 



     La   coquille 1 est en rotation et le chariot porte-coquille commenoe son ascension rapide vers le canal 4, le galet 15 roule sous le canal 4 qu'il supporte, celui-ci s'introduit dans la coquille, le tampon 34 bute sur le galet 36 et fait effacer le support 27 à son passage, le ohariot 2 

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 est arrêté en haut de sa course, à ce moment le oanal de coulée 4 est engagé de toute sa longueur dans la coquille 1. 



   En même temps le basket 12 s'est relevé pour effeotuer la coulée dans le déversoir 11, le métal liquide descend le long du canal 4 et arrive en bas de la coquille, celle-ci commence maintenant à redescendre et le métal s'y dépose en hélice à l'intérieur. arrivé vers le milieu de sa course descendante le chariot libère le support 27 qui remonte      et vient se placer sous la partie du canal 3 déjà sortie de la coquille. Le galet 15 roule toujours sur la face infé- rieure de ce canal en le supportant tout près de l'orifice de la coquille. Puis la coquille arrive à la fin de sa courte vers le bas, la coulée est arrêtée, le galet 20 monte sur la rampe 24, fait osciller le levier 19 et l'arbre 17, ce qui provoque l'effacement du support   16   et du   ga@et   15 dans le sens de la flèche.

   On continue un instant la centrifugation pour que le métal soit suffisamment refroidi pour permettre la sortie du tuyau coulé.Celui-ci est sorti par le bas de la coquille. Pendant ce temps, le dispositif automatique de fluide sous pression 7 a déplacé le chariot 5 vers la droite, amenant ainsi le canal 3 sous le basket 12 dans l'axe de la coquille, tandis que le canal 4 est dégagé et amené dans la position dont l'axe XX est représenté en trait mixe sur le dessin. Pendant ce déplacement du chariot qui porte les canaux, les extrémités de ceux-ci sont soutenues par les supports 40, 39 et 41 et guidées dans leur translation par le support   27 elles   ne sont pas gênées par le galet 15 puisqu'à ce moment celui-ci est effaoé.

   La machine est prête maintenant pour la coulée d'une nouvelle pièce, cette fois au moyen du canal 3 en position de travail, dans l'axe de la coquille. Pendant que va s'effectuer cette coulée, on procédera au nettoyage du canal 4 en position de repos. La coulée suivan- te s'effectuera au moyen de ce canal 4 pendant qu'on procédera 

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 au nettoyage du canal 3 et ainsi de suite. 



   On voit qu'avec cette machine les temps morts sont réduits au strict minimum à savoir la simple remontée de la coquille à sa position haute, puisque le nettoyage d'un canal est effectué pendant que l'autre est en service. 



   Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que l'installation décrite ci-dessus comporte seulement deux canaux de coulée, mais il est bien évident qu'on ne sortirait pas du cadre de l'invention en en prévoyant trois ou davantage. La commande du déplacement des canaux peut   ,,être   individuelle ou commune, manuelle ou automatique. 



   L'escamotage du galet support de canal au voisinage de l'orifice d'entrée de la coquille pourrait s'effectuer par une translation verticale ou oblique, ou par un galet en deux parties se rabattant chacune de leur côté. 



   Les supports 39, 40 et 41 des extrémités des canaux pourraient être remplacés par des chaînes pour faciliter le déplacement latéral desdits canaux. 



   Enfin le guide 15, au lieu de s'effacer en oscillant autour d'un axe, pourrait aussi se déplacer verticalement ou obliquement} il pourrait également venir accrocher les canaux par le dessus au lieu du dessous comme représenté au dessin. 
 EMI5.1 
 x3'Yr prNDICITIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Machine de coulée centrifuge, à grande production, caractérisée en ce-qu'elle comprend outre la coquille rotative, son carter et son distributeur de fonte habituels, au moins deux oanaux d'introduction du métal liquide dont l'un peut être introduit à l'intérieur de la coquille pendant que le ou les autres sont en cours de nettoyage ou en réserve. <Desc/Clms Page number 6>

   2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un chariot, de préférence à commande automatique, supporte les canaux d'introduction du métal liquide, et est mobile dans une direction perpendiculaire à l'axe de la coquille, de façon à amener chacun des canaux à tour de rôle en position de travail dans l'axe de la coquille.

   3.- Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un support horizontal est disposé sur le carter qui supporte la coquille, perpendiculairement à son axe et devant l'orifice de ladite coquille, tandis que deux autres supports se trouvent de part et d'autre du premier et sensiblement dans son prolongement lorsque les canaux sont sortis de la coquille, afin de supporter les extrémités de ceux-ci et les guider dans leur déplacement transversal au moment de leur permutation.

   4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'un galet, disposé sur le carter qui supporte la coquille et devant l'orifice de ladite coquille pour supporter le canal en position de travail, est monté d'une façon escamotable de façon à ne pas gêner le déplacement transversal de ce canal le long des supports, pendant son passage de la - position de travail à la position de repos et vice-versa.

   5.- Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le chariot qui supporte les canaux d'introduction du métal liquide porte aussi un support destiné à guider lesdits canaux à leur extrémité libre pendant leur translation latérale, ledit support étant escamotable au cours de l'avan- cement relatif du canal dans le moule. <Desc/Clms Page number 7>

   6.- Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'une butée convenablement disposée sur le bâti du moule pousse ledit support et provoque son effacement dans le mouvement relatif du moule par rapport au canal d'introduction.

   7.- Machine de coulée centrifuge en substance comme décrit et représenté au dessin.