BE562628A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente-invention est relative aux appar.eils de mise en place de supports destinés à être utilisés.dans la production de bièces de fonderie coulées et destinés,plus particulièrement, mais   non*   exclusivement, dans la production de sections ou éléments de radiateurs en fonte   devant-   être assemblés pour former'des radiateurs à multiples sections ou éléments pour -installations de chauffage central.. 



   Il est connu, dans la production de pièces..coulées, telles que des sections ou éléments de   radiateurs, de.placer   sur un noyau, de moule uncertain nombre de supports qui, dans le moule assemblé seront insérés entre le noyau et une face intérieure de la cavité de moulage du moule, de façon à   emp-   cher un déplacement ou une- flexion du noyau , lorsqu'on verse du métal fondu dans ce dernier. Il a été constaté que la mise en place des supports occasionne une perte de temps:dans la suite desétapes des opérations de coulée et la présente invention a pour objet des moyens propres à remédier à cet inconvénient, en facilitant et en hâtant la mise en place re- quise des supports sur le noyau ou les noyaux dans un moule. 



   La présente invention concerne un appareil de mise en place des supports, comprenant un bac ou des bacs destinés à contenir une réserve de supports, au moins un tube d'ali- mentation descendant raccordé au bac ou à chaque bac et par lequel des supports peuvent être amenés du bac correspondant à une position de décharge située à 1' extrémité inférieure du tube d'alimentation, un dispositif pour déplacer le tube latéralement entre deux positions, dans la première   desquel-   les l'extrémité inf rieure du tube est ouverte, de façon qu'un support, amené dans la position de décharge, puisse être libéré pour être mis en place sur un noyau , et dans la 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 seconde desquelles positions l'extrémité inférieure du tube d'alimentation est fermée,

   ainsi qu'un dispositif de commande actionnable 'lors du déplacement du tube, pour régler le passa- ge de supports dans le tube d'alimentation, de façon que, pen- dant . que l'extrémité de décharge du tube est fermée, un support puisse être amené dans la position de décharge où il est prêt à être libéré, lorsque le tube est amené dans la po- sition d'ouverture, le dispositif de commande étant agencé de façon que d'autres supports soient amenés dans le tube d'a- limentation au cours des libérations successives de supports de la position de décharge . 



   L'invention concerne également un appareil pour la mise en place de supports sur des noyaux de moules dans la production de pièces coulées de fonderie, cet appareil com- prenant un bac ou des bacs destinés à contenir une réserve   de.supports,   au moins un tube d'alimentation descendant fixé au bac ou à chaque bac, une plaque de support supportant le   ' '    tube d'alimentation et traversée par le tube, une plaque formant pont disposée en dessous de l'extrémité de sortie inférieure du tube d'alimentation, un dispositif pour déplacer la plaque de support latéralement par rapport à la plaque formant pont de façon à déplacer le tube d'alimentation entre deux positions,

   dans une desquelles l'extrémité de sortie du tube d'alimentation est en regard d'un passage ménagé dans la plaque formant pont et dans l'autre desquelles l'ex- trémité de sortie du tube d'alimentation est effectivement fermée par la plaque formant pont, ainsi qu'un dispositif de commande actionnable lors du déplacement de ladite plaque de support pour régler le passage de supports dans le tube d'alimentation de l'auge correspondante jusqu'à une position de décharge à l'extrémité de sortie dudit tube, de façon que lorsque le tube d'alimentation se trouve dans une position 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 dans laquelle l'extrémité de sortie est fermée, un support puisse être amené à la position de décharge et de façon que, lorsque le tube d'alimentation est amené dans sa position d'ouverture en regard du passage ménagé dans la plaque for- mant pont,

   le support soit libéré ou éjecté du tube d'ali-   mentation   et puisse passer par le passage ménagé dans la plaque formant pont, pour être mis en place sur un noyau de moule . 



   Pour permettre une meilleure compréhension de l'invention, on en décrira ci-après, à titre d'exemple, une forme d'exécution, en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation la.térale illustrant schématiquement un appareil de mise en place, de supports suivant l'invention; - la figure 2 est une vue en bout correspondant à la figure 1 ; - la figure 3 montre une partie de la vue représen- tée à la figure 1, mais avec des parties se trouvant dans une position opérative différente; - la figure   4   montre, en coupe, un détail de la figure 1 ; - la. figure 5 est une vue en plan d'une partie d'un moule pourvue de noyaux; - la figure 6 est, à plus grande échelle, une vue d'un détail de la figure 1 ; - la figure 7 est, à plus grande échelle et partie en coupe, une vue d'une partie de la figure 6 ;

   - la. figure 8 est une vue en élévation latérale, similaire à celle de la figure 6, mais dont les parties se trouvent dans une position opérative différente; 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 - la figure 9 est une vue en bout, en regardant dans la direction de la flèche   IX   à la figure 8; - la figure 10 est une vue en bout,   en   regardant dans la direction de la flèche X à la figure 8, et - les figures 11 et 12 sont d'autres vues similaires . celle de la figure 6, illustrant diverses positions opéra- tives de l'appareil. 



   L'appareil représenté sur les dessins comporte o,uatre dispositifs de mise en place de supports désignés, de manière générale, par les notations de référence 1, 2, 3 et 
4 (figure   2),   cesdispositifs servant à la mise en place de supports sur quatre noyaux similaires la, 2a, 3a et 4a qui, comme le révèle la figure 5, sont disposés parallèlement l'un à l'autre dans la moitié inférieure 5 d'un moule dispo- sé dans un châssis 6. Chaque dispositif de mise en place ou positionnement de l'appareil est agencé ,dans la forme d'éxécution   présentement   décrite, pour mettre en place sur      le noyau correspondant dans le moule seize supports   7   espa- cés l'un de l'autre en quatre rangées parallèles contenant chacune quatre supports. 



   Aux figures 1 à 5, l'appareil comprend 'deux élé-   ments   de base transversaux 8, qui sont espacés longitudina- lement l'un de l'autre, qui sont parallèles l'un à l'autre et qui supportent 'chacun une paire de montants verticaux 9. 



  Les quatre montants 9 portent une plaque formant pont 10 déplaçable en direction verticale, qui est de forme rectan- gulaire et porte à chaque coin un manchon 11 pouvant coulis- ser librement vers le haut et vers le bas sur le montant adjacent 9. Le déplacement vertical de la plaque 10 est assuré par un dispositif à cames comprenant une paire de cames 12 espacées transversalement l'une de l'autre et disposées à chaque extrémité de l'appareil, chaque paire de 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 cames étant montées aux extrémités d'un arbre a cames 13 monté de manière à pouvoir tourner dans des paliers 14 fixés à l'élément de base adjacent.

   Les cames sont agencées pour être amenées à tourner à l'unisson grâce à un arbre à vis sans fin 15, qui s'étend longitudinalement et est monté, de manière rotative, à ses extrémités opposées dans des paliers 16, tout en étant relié positivement à l'arbre à cames 13, un dispositif d'entraînement (non représenté) servant à entraîner l'arbre à vis sans fin en rotation. Chaque came 12 coopère avec un galet associé   18   suspendu à un manchon 19 monté de manière à pouvoir glisser librement vers le haut et . vers le ba.s sur le montant adjacent 9. Entre les manchons 11 et 19 sur chaque montant 9 se trouve une douille d'écartement 20 par laquelle le mouvement des .manchons 19, par suite 'de la rotation des cames 12, est transmis aux manchons 11 et à la plaque 10 y associée . 



   Entre les paires de montants 9, espacées en direction      'longitudinale et en dessous de la plaque   10,   s'étend un trans- porteur à galets comprenant des galets 21 sur lesquels un châssis 6, tel que celui montré à la figure 5, contenant un demi-moule et des noyaux, peut être amené dans et hors   d'une   position de service en dessous de la plaque formant pont 10. 



   6 Aux figures 1 à 4, le châssis T'est montré dans une position dans laquelle les noyaux s'étendent longitudinalement en dessous de la plaque 10 et en concordance avec les dispositifs correspondants de mise en place de s upports 1, 2,3 et 4. 



   Chaque dispositif de mise en place de supports comprend un bac 22 destiné à contenir une réserve de supports 7 et supporté au-dessus de la plaque 10 sur une série daubes d'alimentation supérieurs23, par le squels les supports contenus Peuvent être déchargés, sous l'effet de la pesanteur, des bacs correspondants, les extrémités de sortie inférieure des   tube$)        

 <Desc/Clms Page number 6> 

 étant disposées légèrement au-dessus de la plaque formant pont 10. Dans 1,-, présente forme d'exécution, chaque série de tubes   23   comprend quatre rangées formées chacune de    quatre tubes les tubes étant espacés l'un de l'autre selon requis des supports, comme indiqué à la figure 5.

   Les tubes 23   le positionnement/passent à travers d'une plaque de support 24 à laquelle ils sont fixés; à chaque tube est fixé , par exemple par brasage, un collier 25a boulonné à la face supé- rieure de la plaque de support 24. La plaque de support 24 de chaque dispositif est disposée de manière à pouvoir être ajustée en direction verticale par rapport à la plaque 10, de façon à permettre l'ajustement des extrémités de sortie infé-. rieures des tubes 23, par rapport à la face supérieure de la   plaoue   10.

   La plaque de support 24 est également disposée de façon à pouvoir subir un mouvement de translation dans le sens de la longueur de l'appareil, de façon que, comme décrit plus   ]du ,   les tubes 23 puissent être déplacés entre deux positions espacées l'une de l'autre, l'une de ces positions      étant montrée à la figure 6 et l'autre à la figure 8.

   Le long des faces latérales longitudinales opposées de la plaque de support 24 de chaque dispositif est fixée une tige de support 25 présentant des parties extrêmes opposées, qui font saillie au-delà des extrémités de la plaque de support et qui passent entre des galets de guidage supérieurs et inférieurs 26 montés sur des arbres fixés, de manière ajustable, dans des supports fendus 27 (figure 1), les supports 27 étant fixés à leurs extrémités inférieures à la plaque 10. Ainsi, en effectuant un réglage approprié des galets 26, la plaque de support 24 peut être ajustée verticalement de façon à assurer que les extrémités inférieures des tubes 23 se trouvent légèrement au-dessus de la face supérieure de la plaque 10 et puissent voyager au-dessus de cette.face .

   Un déplacement longitudi- nal de chaque plaque de support 24, ainsi que des tubes 23 et du bac 22 porté par eux, est assuré en prévoyant à une 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 extrémité de la plaque de support   24   une   coupole     28   (voir figure 4) à laquelle est assujettie   une   extrémité d'un bras 29, dont l'autre extrémité coopère avec une came 30.

   Les cames 30 associées aux divers dispositifs sont montées excentrique- ment sur un arbre à camescommun 31 s'étendant dans la directim transversale de   l' appareil.   L'arbre à cames 31 peut être mis en rotation à la main ou mécaniquement, de façon à faire tourner simultanément les cames 30 et à communiquer le mouve- ment de translation.requis à la plaque de support   24   de cha- que dispositif . 



   La plaque 10 porte une série de tubes inférieurs 32 servant à la mise en place des supports 7, ces tubes étant disposés de façon que, lorsque les tubes d'alimentation supé- rieurs 23 sont dans la position indiquée aux figures 1 et 6, chacun des tubes.supérieurs est coaxial à un tube inférieur 32. Des boulons d'arrêt réglables 33 traversent des trous taraudés pratiqués dans la plaque 10,   desécroux   34 étant pré- . vus pour bloquer la plaque dans des positions réglées.

   Les boulons 33 peuvent être réglés pour déterminer une position inférieure de la plaque 10 par rapport au châssis 6 du moule, dans laquelle position les extrémités inférieures des boulons 33 prennent appui sur le châssis du moule et les extrémités de sortie inférieures des tubes 32 se trouvent légèrement au-dessus de la surface du noyau sur lequel les supports 7 doivent être placés. Le déplacement de la plaque 10 dans une direction ascendante est déterminée par la came 12, ce dépla- cement vers le haut facilitant l'enlèvement d'un châssis de moule d'une position de service située en dessous des dispo- sitifs de mise en place de supports et   l'amenée   d'un autre châssis de moule le long du transporteur dans la position de service pour une opération subséquente de mise en place de supports . 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



   Aux figures 6 à 12, les supports 7 à utiliser avec l'appareil suivant l'invention sont en forme d'haltère ou de sablier, chaque support se composant de deux troncs de cône accolés par leur petite base, de façon à présenter une partie formant selle de diamètre réduit. Les supports sont dimen-   sionnés   par rapport aux alésages des tubes 23, de façon que, lorsque les supports sont déchargés sous l'effet de la   pesan-   teur hors du bac 22, ils puissent se placer d'eux-mêmes l'un au-dessus de l'autre suivant une disposition coaxiale, de   ma-   nière à former une seule colonne, lorsqu'ils passent dans les tubes 23.

   Les tubes 23 peuvent présenter avantageusement   un   diamètre intérieur de 1/4 de pouce et les supports peuvent avoir un diamètre maximum de 7/32ièmes de pouce et une lon- gueur de   1/4   de pouce . Pour assurer l'alimentation en supports des tubes 23, il suffit d'agiter occasionnelement ceux-ci et cette agitation peut se faire manuellement, soit par des moyens mécaniques appropriés . 



   Un dispositif de contrôle est prévu pour régler le passage de supports à travers chaque tube, 23 et leur déchar- gement hors de ce tube. Ce dispositif de contrôle comprend un bras 35 monté à pivotement à son extrémité supérieure, de manière à pouvoir pivoter librement entre les deux bran- ches de l'extrémité fourchue d'une console 36 fixée au tube 23 en dessous de la plaque de support 24. Le bras 35 présente à son extrémité inférieure une saillie latérale formant une butée 37 agencée pour passer dans une ouverture 38 ménagée   latéralement   dans le tube 23 au voisinage de son extrémité de décharge inférieure, l'extrémité libre de la butée 37 étant de forme telle qu'elle puisse agir sur le support 7 se trou- vant en regard de l'ouverture 38.

   L'ouverture se touve sensi- blement à la longueur ou hauteur   d'un   support 7, de façon qu'il y ait place pour un support en dessous de la colonne de 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 supports supportés par la butée 37 dans le tube. Dans la présente forme d'exécution, la distance entre le centre de 1' ouverture 38 et l'extrémité inférieure du tube d'alimentation est d'environ 1 1/2 fois la hauteur d'un   supnort.   Le bras"35 est normalement maintenu avec sa butée 37 engagée dans   l'ou-   verture 38, grâce à des ressorts 39 reliés au bras 35 et aux parties descendantes 40 de la console 36. Le bras 35 présente à son extrémité inférieure une broche 41 faisant office de butée, qui s'étend à travers le bras 35 et présente des par- ties saillantes de chaque côté de ce bras.

   De part et d'autre de chaque tube 23 est prévu un élément de butée ou d'appui 42 fixé à la plaque formant pont 10 et s'étendant vers le haut par rapport à celle-ci, les éléments de butée étant montrés aux figures 8 à 10, mais étant omis dans les autres figures dans un but de clarté.

   Les éléments de butée 42   sont   disposés de façon que, lorsque la plaque de support 24 et les tubes supérieurs portés par elle sont dans la position illus- trée à la figure 6, dans laque.Lle les tubes supérieurs sont en alignement coaxial avec les tubes inférieurs 32, les élé-   ments   de butée seront latéralement éloignés des broches 41, de façon à permettre aux ressorts 39 d'amener les bras 35 dans une position généralement verticale, en sorte que la butée 37 de chaque bras peut pénétrer dans l'ouverture 38 ménagée dans le tube correspondant, de manière à supporter la colonne de supports. Toutefois, lorsque la plaque de support 24 et les tubes 23 sont déplacés dans la direction de la floche A. 



  (figure   8)   par rdation   dps   cames 30, la broche 41 de chaque bras   35   vient en contact avec les éléments de butée adjacents, 42, de façon à dé placer le bras et à libérer les supports 7 dans le tube associé   23. De   cette   manière,   la colonne de sup- ports dans chaque tube sup rieur 23. peut se déplacer vers le bas, en sorte. que le support   précédemment   retenu par la butée      37 viendra reposer sur la   ±,-ce-     supérieure   de la plaque 10. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



  Lors du mouvement de retour de la plaque de support 24 dans la direction de la flèche B (figure 11), par suite de la ro- tation poursuivie des cames 30, la broche 41 de chaque bras articulé s'écarte des   éléments   de butée adjacents   42   et la butée 37 est ramenée par les ressorts 39 dans son ouverture 38, pour supporter la colonne de supports dans le tube. Lors- que le tube 23 est amené en regard du tube inférieur 32 y as- socié, le support libéré passe à travers le tube inférieur et vient reposer sur Le noyau (figure 11). 



   Le fonctionnement de l'appareil sera décrit   mainte-   nant, en supposant qu'il y a lieu de mettre des supports en. place sur quatre éléments de noyau, comme indiqué à la figure 5, étant également supposé que les plaques de support 24 sont disposées de façon que les tubes supérieurs 23 soient eneli- gnement axial avec les tubes inférieurs correspondants 32 et que, dans chaque tube supérieur se trouve une colonne de supports 7 supportés par la butée correspondante 37.

   L'arbre à cames 13 et ses cames 12 sont mis en rotation par l'arbre à vis dans fin 15, de façon à lever la   plaque .10   et les par- ties portées par elle jusque dans la position indiquée à la figure 3, de façon que le châssis de moule 6 avec les noyaux puisse être amené le long du transporteur à galets dans la position de service, dans laquelle les tubes inférieurs 32 se trouvent au-dessus des noyaux dans les positions dans les- quelles doivent être placés les supports. Les cames 12 sont alors mises en rotation pour abaisser la plaque 10, la butée 33 ayant été réglée de façon à assurer que des extrémités   inférieures   des tubes 32 se trouvent juste au-dessus des noyaux.

   Après cela, l'arbre à cames 32 est mis en rotation, de façon que les cames 30 amènent les   plaoues   de support   24   y associés ) être   déplacées   dtabord dans la direction de la flèche A, (figure   b),   puis dans la direction de la clèche B (figure 11), en sorte que, comme déjà décrit, un support est 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 libéré de la colonne dans chaque tube 23 et est admis à passer par le tube correspondant 32 pour être amené sur le noyau du moule. Après cela, les cames 12 sont mises en rotation pour lever la plaque 10, en sorte que le moule avec les noyaux placés sur celui-ci dans la position requise peut être éloi- gné et remplacé par un autre moule, pour répéter l'opération de mise en place de supports. 



   On comprendra que les diverses étapes de l'opération peuvent être effectuées en succession rapide et peuvent être commandés manuellement ou automatiquement. On comprendra éga- lement que, bien que l'appareil décrit comporte plusieurs dis- positifs de mise en place de   supports,le   nombre de tels dispo- sitifs peut être adapté aux besoins et le nombre ainsi que la position des tubes du dispositif ou de chaque dispositif de mise en place de supports peuvent varier selon le nombre et la disposition des supports à placer sur un noyau de moule. 



   La forme de sablier ou d'haltère des supports facili- te leur déplacement, leur arrêt et leur mise en place sur un noyau à l'aide de l'appareil décrit. Au surplus, la forme des supports est telle qu'elle facilite la fusion de ceux-ci dans la paroi de la pièce coulée et la production d'une continuité uniforme désirée de la surface extérieure de la :

  pièce coulée qui est exempte ou sensiblement exempte de saillies formées par les supports noyés dans cette pièce . '   On   comprendra par ailleurs que, bien que l'appareil décrit en référence aux dessins ci-annexés   conviennen   plus particulièrement pour la mise en place de supports sur des noyaux destinés à la coulée de sections de radiateurs à quatre colonnes ou tubes, l'appareil peut aisément être adapté pour être utilisé à la mise en place de supports sur des noyaux destinés à la production d'autres types de pièces coulées.

Claims (1)

1. EMI12.1 t,S1/L11J.L:11'llJ., ---------------- 1.- Appareil pour la mise en place de sunnorts sur des noyaux de moules, destinés à être utilisés dans la pro- duction de pièces de fonderie coulées, cer appareil compre- nant un bac ou des bacs destinés à contenir une réserve de supports, au moins un tube d'alimentation descendant raccordé au bac ou à chaque bac et par lequel des supports peuvent être amenés du bac correspondant à une position de décharge située à l'extrémité inférieure du tube d'alimentation, un disposi- tif pour déplacer le tube latéralement entre deux positions, dans la première desquelles l'extrémité inférieure du tube est ouverte, de façon qu'un support, amené dans la position de décharge, puisse être libéré pour être titis en place sur un noyau,

   et dans la seconde desquelles positions l'extrémité inférieure du tube d'alimentation est fermée, ainsi qu'un dispositif de commande adtionnable lors du déplacement du tube, pour régler le passage de supports dans le tube d'alimentation, de façon que, pendant que l'extrémité de décharge du tube est fermée, un support puisse être amené dans la position de dé- charge où il est prêt 'à être libéré, lorsque le tube est ame- né dans la position d'ouverture, le dispositif de commande étant agencé de façon que d'autres sunnorts soient amenés dans le tube d'alimentation au cours des libérations successi- ves de supports de la position de décharge .

   2.- Appareil pour la mise en place de supports sur des noyaux de moules dans la production de pièces coulées de fonderie, cet appareil comprenant un bac ou des bacs destinés à contenir une réserve de supports, au moins un tube d'alimen- tation descendant fixé au bac ou à chaque bac, une plaque de support supportant le tube d'alimentation et traversée par le tube , une plaque formant pont disposée en dessous de l'extra- <Desc/Clms Page number 13> mité de sortie inférieure du tube d'alimentation, un disposi- tif pour déplacer la plaque de support latéralement par rapport à la plaque formant pont de façon à déplacer le tube d'alimen- tation entre deux positions,

   dans une desquelles l'extrémité de sortie du tube d'alimentantion est en regard d'un passage ménagé dans la plaque formant pont et dans l'autre desquelles l'extrémité de sortie du tube dtalimentatioti est effectivement fermée par la plaque formant pont, ainsi qu'un dispositif de commande actionnable lors du déplacement de ladite plaque de support pour régler le passage des supports dans le tube d'a- limentation de l'auge correspondante jusqu'à une position de décharge à l'extrémité de sortie dudit tube, de façon que, lorsque le tube d'alimentation se trouve dans une position dans laquelle l'extrémité de sortie est fermée , un support puisse être amené à la position de décharge et de façon que, lorsque le tube d'alimentation est amené dans sa position d'ouverture en regard du passage ménagé dans la plaque formant pont,

   le support soit libéré ou éjecté du tube d'alimentation et puisse passer par le passage ménagé dans la plaque formant pont, pour être mis en place sur un noyau de moule.

   3. - Appareil suivant la revendication 2, dans lequel le passage ménagé dans la plaque formant pont, par lequel un support libéré du tube d'alimentation correspondant peut pas- ser, est constitué par un tube de décharge fixé dans la plaque formant pont et présentant un alésage intérieur correspondant à celui du tube d'alimentation y associé .

   4.- Appareil suivant la revendication 3, dans lequel la plaque formant pont est pourvue de manchons ou d'oreilles agencés pour pouvoir subir un déplacement vertical sur des montants de supports verticaux, en sorte que la plaque formant pont peut être déplacée vers le haut pour faciliter la mise en place ,en dessous de la plaque formant pont, d'un moule <Desc/Clms Page number 14> portant un noyau, ou des noyaux sur lesquels doivent être placés des supports, la plaque formant pont pouvant être a- baissée pour amenér l'extrémité inférieure du tube de décharge ou de chaque tube de décharge au voisinage immédiat de la surface du noyau ou des noyaux.

   5. - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel le dispositif de commandecom- prend une butée agencée, lorsque le tube d'alimentation y as- socié est dans sa position ouverte, pour pénétrer dans une ouverture pratiquée dans la paroi du tube, de façon que, lorsqu'une colonne de supports se trouve dans le tube d'ali-. mentation, le support le plus bas se trouvant en regard de ladite ouverture peut être retenu par la butée, de manière à supporter les supports susjacents, un dispositif étant prévu.

   pour extraire la butée de ladite ouverture,,lors d'un déplace- ment latéral du tube d'alimentation dans sa position fermée, en sorte que le support le plus bas dans la colonne peut être libéré de façon à être amené dans la position'de décharge, la butée rentrant.dans l'ouverture lors du retour du tube d'ali- mentation dans sa position ouverte, de manière à supporter la colonne de supports, lorsque le support précédemment libéré tombe hors de la position de décharge pour être mis en place sur un noyau.

   6. - Appareil suivant la revendication 5, ,dans lequel la butée du tube d'alimentation ou de chaque tube d'alimenta- tion est disposée à l'extrémité libre d'un bras articulé monté sur le tube d'alimentation associé, le bras articulé étant sol' licité par un dispositif à ressort à venir dans une position dans laquelle la butée s'engage dans l'ouverture ménagée dans le tube d'alimentation,et dans lequel est associé au bras¯sus- dit un dispositif d'appui.fixe agencé pour que, lorsque le tube d'alimentation est déplacée latéralement, le bras soit <Desc/Clms Page number 15> déplacé par le dispositif d'appui à rencontre du dispositif à ressort, de façon à retirer la butée de son ouverture dans le tube d'alimentation.

   7.-Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 5 et 6, dans lequel l'ouverture pour la butée ménagée dans la paroi du tube d'alimentation de chaque tube d'alimen- tation est disposé de façon que la distance entre le centre de l'ouverture et l'extrémité inférieure du tube d'alimenta- tion correspondant sensiblement à 1 1/2 fois la hauteur d'un seul support, en sorte que lorsque l'appareil est utilisé avec des supports présentant une partie centrale rétrécie de diamètre réduit, la butée peut, lorsqu'elle est engagée dans ladite ouverture, venir s'appliquer contre la partie de dia- mètre réduit du support se trouvant en regard de l'ouverture de manière à supporter une colonne de supports dans le tube d'alimentation,.lorsque.ce dernier se trouve dans la position ouverte .

   8.- Appareil suivant la revendication 2 ou suivant l'une ou l'autre des revendications 3 à 7,. pour autant que celles-ci dépendent de la revendication 2, dans lequel la plaque de support est agencée pour pouvoir être déplacée la- téralement par des cames actionuables par rotation d'un arbre à cames associé, pour déplacer le tube d'alimentation ou chaque tube d'alimentation fixé à la plaque de support entre ses positions ouverte et fermée.

   9.-'Appareil suivant la revendication 4, dans le- quel des cames sont prévues pour effectuer le déplacement vers le haut et vers le bas de la plaque formant pont , tandis qu'est prévu un 'arbre à vis sans fin connecté positivement à des arbres sur lesquels les cames sont montées, de façon que, par rotation de-l'arbre à vis sans fin, les cames puis- sent être actionnées pour assurer un mouvement parallèle vers <Desc/Clms Page number 16> le haut ou vers le bas de la plaque formant pont sur les montants verticaux.

   10.- Appareil suivant la revendication 9, dans le- quel la plaque de support est montée sur la plaque formant pont .

   11.- Appareil suivant la revendication 10, dans le- quel un dispositif est prévu pour déplacer verticalement la plaque de support par rapport à la plaque formant pont, de façon que l'extrémité inférieure de sortie du tube d'alimen- tation ou de chaque tube d'alimentation fixée à la plaque de support puisse être ajustée par rapport à la face supérieure de la plaque formant pont .

   12. Appareil suivant la revendication 2 ou suivant l'une ou l'autre des revendications 3 à 11 pour autant,que ces dernières dépendent de la revendication 2, dans lequel des éléments d'espacement ajustables sont prévus sur la plaque formant pont , ces-éléments d'espacement étant agencés pour que, lorsque la plaque formant pont est abaissée, après la mise en place d'une partie de moule en dessous de la plaque formant pont,, ces éléments d'espacement puissent venir en contact avec la partie du moule de manière à limiter le déplacement.vers le bas de la plaque formant pont, defaçon que le tube de décharge ou chaque tube de décharge suspendu à la plaque formant pont se trouve dans la position requise . au-dessus de la surface d'un noyau se trouvant dans la partie de moule .

   ' 13. - Appareil suivant l'une ou l'autre des reven- dications précédentes, comprenant un ou plusieurs dispositifs de mise en place de supports, un tel dispositif étant prévu pour chaque noyau d'une partie de maule sur laquelle des sup- ports doivent être. placés, chaque dispositif comprenant., un bac pour les supports, une série de tubes d'alimentation sus- <Desc/Clms Page number 17> pendu à une plaque de support et traversant cett plaque, à laquelle les tubes d'alimentation sont fixés, le déplace- ment latéral de la plaque de support servant au déplacement simultané avec celle-ci des tubes d'alimentation entre leurs positions ouverte et fermée .

   14.- Appareil suivant la revendication 13, pour autant qu'elle dépende de l'une ou l'autre des revendications 2 à 12, dans lequel on prévoit deux ou plus de deux disposi- tifs de mise en place de supports, et dans lequel la plaque formant pont comporte une série de tubes de décharge descen- dants pour chaque dispositif de mise en place de supports, les tubes de décharge de chaque série étant espacés en fonction des positions dans lesquelles des supports doivent être placés sur un noyau, un dispositif étant prévu pour dépla- cer latéralement les plaques de support de tous les disposi- tifs de mise en place, en sorte que, pendant le fonctionne- ment de l'appareil, les supports peuvent être libérés sensi- blement en même temps des tubes d'alimentation des disposi- tifs de mise en place,

   pour être placés sur des noyaux de moules disposés' en dessous de la plaque formant pont.

   15. - Appareil comportant un ou plusieur dispositifs de mise en place de supports, en substance, tel que décrit plus haut en référence aux dessins ci-annexés