BE481512A - - Google Patents

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BE481512A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/04Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables
    • B03C1/08Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables with non-movable magnets

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Filtre magnétique. 



   L'invention concerne des filtres magnétiques servant à enlever le matériau ferro-magnétique d'un liquide encrassa par ce matériau. Elle peut être avantageusement utilisée pour puri- fier les lubrifiants des moules et d'autres machines-outils servant à travailler le fer. L'invention fournit un dispositif de filtrage magnétique simple et efficace qui se nettoie automa-   tiquement.   



   Le filtre conforme à l'invention comporte une gouttière mobile en cuivre ou autre matériau non magnétique oue lèche le liouide et qui peut occuper une position inclinée telle nue le fond se trouve exactement au-dessus d'un aimant ou d'une   srie   d'aimants. En outre, le filtre comporte des moyens d'amener le liquide encrassé à la partie supérieure de la gouttière ainsi supportée, ainsi qu'un, réservoir servant à capter le liauid.e 

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 filtré sortant de la gouttière. Les particules   ferro-megnétiriies   que contient éventuellement le liquide sont ainsi fixées sur le fond de la gouttière tandis que le liquide continue son chemin le long de la gouttière sans être   influenc   par le champ magné- tique.

   Pour permettre le nettoyage de la gouttière, celle-ci est déplaçable par rapport à l'aimant ou aux aimants, de manière au'on puisse l'en écarter, c'est-à-dire l'amener à une certaine distance de cet aimant, de sorte que le matériau ferromagnétique qui était précédemment maintenu sur le fond de la gouttière par le champ magnétique est lâché et est évacué par le liauide subsistant dans la. gouttière. Le liquide encrassé évacué est éventuellement collecté dans un second réservoir qui est indépendant de celui dans lequel s'écoule le liquide filtré par voie magnétique.

   Le liquide filtré évacué par la gouttière est, de préférence, con- duit vers un collecteur qui, lorsqu'il est rempli jusque un niveau déterminé, peut culbuter et qui est accouplé au dispositif de déplacement de la gouttière et est conjugué avec celui-ci de manière que le déplacement de la gouttière se produise dès qu'une quantité déterminée de liquide l'a traversée. 



   La, description du dessin a.nnexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte nue du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention. 



   Dans les exemples d'exécution décrits, la gouttière peut tourner, autour d'un axe situé à proximité de l'extrémité par laquelle est amené le liquide encrassé, de sa position de fil- trage vers une position telle que l'ouverturp d'amenée se trouve au niveau le plus bas, le matériau magnétique et le liquide subsistant s'évacuant donc à l'extrémité opposée à celle par laquelle s'écoule le liquide filtré. 



   Sur le dessin,   la.   fig.l est une vue de profil d'une forme d'exécution de l'invention. 

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   La fig.2 est la vue en bout correspondante. 



   La fig.3 est une vue de profil d'une autre forme d'exécu- tion. 



   Lesfig.4 et 5 montrent en détail certains organes du dis- positif   représenti   sur la   fig.3.   



   Sur les figs.l et 2, la gouttière inclinée 1 peut tourner en 5 sur un châssis 6 disposé dans le collecteur de liouide fil- tré. Ce collecteur est   représenté   schématiquement par 17 et peut être par exemple le réservoir d'eau savonneuse dont on pompe le lubrifiant pour une machine-outil et dans   lenuel   on ramène le lu- brifiant. Ce lubrifiant ou un autre liquide à purifier par voie magnétique est conduit, par l'intermédiaire d'une   canalisation 2   et d'un distributeur 3, qui sont supportés rigidement par le   châssis   6, à la partie supérieure de la gouttière 1.

   Dans la po- sition normale, représentée en traits pleins, de la gouttière 1, qui est en cuivre ou en un autre produit non magnétique appro- prié, la gouttière est inclinée à partir du point d'alimentation et son fond repose sur un boîtier magnétique 4 porté par des supports 7 du châssis 6. Ce boîtier 4, de préférence étanche, renferme un ou plusieurs aimants permanents ou électro-aimants, qui sont disposés de manière à fixer sur le fond de la gouttiè- re le matériau magnétique qui traverse celle-ci. Le système magnétique est constitué, de préférence, par un certain nombre d'aimants permanents dont les axes sont perpendiculaires à la face supérieure du boîtier 4. Le champ   magnétique   n'influence pas le liquide qui descend le long de la gouttière.

   Eventuellement, la gouttière 1 peut comporter vers l'extrémité d'évacuation,   un   treillis l' qui sert à retenir les particules solides non magné- tiques que pourrait contenir le liquide. Le liquide débarrassé des particules magnétiques est évacué par la gouttière 1 et est conduit par la canalisation 14 vers un collecteur 8 qui est monté sur un arbre 9 porté par des paliers 10 fixés dans le châssis 6. 



  La forme du collecteur 10 et sa disposition par rapport à l'arbre 

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 9 sont telles que lorsqu'il est vide, il occupe invariablement la position verticale représentée sur les figs.l et 2, tandis que lorsqu'il est presque rempli, son équilibre devient instable et sur la fig.2 il tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre. Le dispositif est agencé de manière que le collecteur culbute suffisamment pour verser à peu près tout son contenu dans   le   réservoir 17 qui entoure le collecteur. 



   A son extrémité de droite (fig.l), l'arbre porte un bres radial 12, dont l'extrémité libre est reliée par une chaîne 13 à la gouttière 1 en un point qui est situé sur le côté de l'axe 5 opposé à l'extrémité d'évacuation de la gouttière. Lorsque le collecteur 8 culbute, la chaîne 13 amène la gouttière 1, par une rotation autour de l'axe 5, dans la position représentée en pointillée sur la fig.l. L'inclinaison de la gouttière est donc inversée et en même temps, le fond de la gouttière est écarté du boîtier 4 des aimants. De ce fait, les particules fi- xées par l'attraction magnétique lâchent et peuvent être versées, éventuellement avec les particules retenues par le treillis 1', dans le réservoir auxiliaire 18.

   Pour que la   Quantité   de liquide subsistant dans la gouttière 1 soit suffisante pour évacuer les particules   magnétioues   détachées, l'extrémité de la gouttière par laquelle le liquide purifié par voie magnétique coule dans le collecteur 8 peut comporter un barrage 19 (fig.l) qui fait en sorte que lors d'un filtrage normal, une quantité minimum dé- terminée de   licuide   séjourne toujours dans la gouttière. 



   Eventuellement, le dispositif peut être agencé de manière que la culbute du collecteur 8 interrompe la circulation du liquide par le canal d'amenée 2 ou bien que le   linuide   soit conduit vers le réservoir 17 sans subir de filtrage magnétique. 



  S'il n'en est pas ainsi, pendant que le collecteur 8 est   culbutée   le liquide amené par le canal d'alimentation 2 est conduit au réservoir auxiliaire 18. 

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   Pour permettre le réglage du temps nécessaire pour pro- voquer la culbute du collecteur 8, tout en maintenant une vitesse de circulation constante dans le canal d'alimentation 2, le fond du collecteur 8 peut comporter comme le montre lé dessin, une sortie réglable 15, ce qui permet de modifier la vitesse de rem- plissage, Pour que le collecteur ne culbute pas avant d'être complètement rempli et qu'il occupe rapidement la position dans laquelle il se vide entièrement, ce collecteur peut être conju- gué avec une palette commandée par un flotteur ou avec un dispo- sitif qui le maintient par voie magnétique. Lorsque après la vidange, le collecteur reprend sa position verticale, il bute contre une butée 16 munie d'un coussin amortisseur. 



   La forme de construction   représentée   sur les   figs.3   et 5 diffère de celle montrée sur les figs.l et 2 essentiellement par le fait qu'on y utilise à tour de rôle deux gouttières sé- parées montées sur un axe de rotation commun de manière que l'une est écartée du boîtier de l'aimant pour le nettoyage, pen- dant que l'autre fait office de filtre magnétique. 



   Les deux gouttières 20 et 21   (fig.Z)   voisinent sur un arbre commun. 25 monté sur un châssis 26 placé dans le réservoir principal 50. Un boîtier   magnétiaue   24, de largeur suffisante pour permettre l'emploi avec chacune des gouttières, est porté par le support   27   monté sur le châssis   26.   Le liquide à décrasser est amené par un canal d'alimentation 22, et un distributeur rotatif 23 l'amène à l'extrémité supérieure de la gouttière qui occupe la position de filtrage, c'est-à-dire la gouttière 20 sur la fig.3. Le liquide évacué par la gouttière 20 est recueilli dans le bac 28 du collecteur qui comporte deux bacs 28 et 29 qui sont reliés entre eux en 30, de la manière   représentée   sur la fig.3. 



  Le collecteur peut tourner autour d'un axe 31   support   dans le châssis 26. La forme et la position relative des bacs 28 et 29 sont choisies de manière que, lorsque les deux bacs sont vides, le collecteur occupe une position finale, c'est-à-dire celle indiquée en traits pleins, dans laquelle le bac 28 est vertical 

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 et le bac 29 culbuté, ou bien l'autre position dans laquelle le bac 29 occupe la position verticale en traits pleins du bac 28 et ce dernier la position indiquée en traits pointillés. Le collecteur est agencé de manière que, lorsou'un bac, occupant la position verticale, est rempli   jusau'au   niveau   désiré,   le poids du liquide le fait culbuter.

   Tout comme dans la forme de construction montrée sur les fig.l et 2, lorsque le collecteur culbute, la gouttière active du bottier s'écarte de   l'aient.   



  A cet effet, des points des gouttières 20 et 21   situas   à droite de l'axe de rotation 25 sur la   fig.3,   sont relias par une chaîne 36 qui passe sur une roue dentée 35 montée sur l'arbre 31. La chaîne 36 peut passer sur des roues de guidage   dentées   37, 38, 39 et 40 et être relire directement aux gouttières 21 et 22 ou bien, on peut utiliser une chaîne plus courte relire à des câ- bles souples qui passent sur les galets de guidage 37, 38, 39 et 40 et qui sont   fixés   aux becs 20 et 21. Le collecteur 28, 29, 30 peut être fixé sur l'arbre 31, de manière que le mouvement du réservoir soit transmis aux gouttières 20 et 21.

   Cependant, de préférence, le dispositif est agencé de manière eue des buttes   réglables   32 et 33 prévues sur le collecteur butent contre un bras 34 fixé sur l'arbre 31 de manière qu'avant de communiquer son mouvement aux gouttières 20 et 21, le collecteur puisse ac- quérir une certaine force vive. Pendant ce mouvement initial du collecteur, on peut aussi faciliter le mouvement initial de la gouttière en contact avec l'aimant 24. A cet effet, les gouttiè- res 20 et 21 comportent des bras en saillie-portant des galets 48 et 49 contre lesquels butent des ergots 46 et 47 prévus sur les bacs 28 et 29 de manière que la gouttière soit légèrement soulevée de l'aimant 24 avant que la chaîne et le mécanisme 35, 36, 37, 38, 39, 40 provoquent le mouvement principal de la gouttière. 



   L'embouchure rotative 23 est supportée dans un palier 41 et comporte un arbre 45 supporté dans un palier coaxial 42. 

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  L'arbre 43 porte un galet ou un tambour 44 sur   leauel   passe un câble souple 45 dont les extraites sont fixées aux gouttières 20   e't   21. Le mouvement de rotation des gouttières 20 et 21 ré- sultent de l'effet des bacs 28, 29, provoque doncune rotation correspondante de l'embouchure 23 de sorte due le liquide   afflu-   ant est conduit vers la gouttière qui occupe la position. de filtra- ge magnétique. La gouttière non active, sur la   fig.3   la gouttiè- re 21, reste inactive pendant toute la période de fonctionnement de l'autre gouttière et même pour un   liouide   assez visqueux, le temps disponible est suffisant pour ou'il puisse s'écouler de le gouttière non active et entraîner les particules magnétiques pré-   cédemment   fixées.

   Tout comme dans la forme de construction mon- trée sur les fig.l et 2, les gouttières 20 et 21 peuvent compor- ter, à, l'extrémité prévue pour l'évacuation du liquide filtré par voie magnétique, des barrages pour assurer dans lp gouttière la présence d'une quantité de liquide suffisante pour que, lors du déplacement de la gouttière dans la position non active, ce liquide puisse évacuer le matériau magnétique fixé. 



   Dans la forme de construction   représentée   sur la   fig.5,   le réservoir auxiliaire 51, qui reçoit le liouide   évacué   par la gouttière qui se trouve dans une position non active, comporte un bac 52 muni d'une toile placée sur un coussin de filtrage 53, de sorte 'que le liquide encrassé, non encore épuré par voie ma- gnétique, est filtré par voie mécanique. Dans ce cas, le réservoir 51 peut communiquer directement avec le réservoir principal 50. 



  Il va de soi qu'un tel coussin de filtrage mécanique pourrait être combiné avec le réservoir auxiliaire 18 dans la forme de construction montrée sur les figs.l et 2.

Claims (1)

  1. R E S U M E Filtre magnétique comportant une gouttière mobile en matière non magnétique que traverse le liquide à décrasser et qui peut occuper une position obliave telle que le fond se trou- ve exactement au-dessus d'un aimant ou d'une série d'aimants ainsi que des moyens d'amener le liquide encrassé à la partie su- <Desc/Clms Page number 8> périeure de la gouttière ainsi supportée et de plus, un réservoir servant à capter le liquide filtré 6vacué par la gouttière ainsi que des moyens de déplacer la gouttière par rapport à.
    l'aimant ou à. la série d'aimants de manière Que cette gouttière en soit écartée, tandis qu'un second réservoir éventuel sert à recueillir, dans la dernière position mentionnée de la gouttière, le liquide encrassé évacué, séparément du liquide filtré par voie magnétique, ce filtre pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison: a) le liquide filtré est conduit dans un collecteur oui lorsqu'il est rempli jusqu'à un niveau déterminé, peut culbuter et qui est accouplé et conjugué avec 'des moyens de déplacer la. gouttière, tels que cette gouttière soit déplacée dès ou'elle a été traversée par une quantité déterminée de liquide;
    b) la gouttière peut tourner, autour d'un axe situé à proximité de l'extrémité d'alimentation en liauide encrassé, de la position de filtrage dans une autre position dans laquelle l'extrémité d'alimentation,se trouve au niveau le plus bas, de sorte que le matériau magnétique et le liquide subsistant peuvent être évacués à cette extrémité vers le second réservoir; c) à l'extrémité où s'évacue le liauide filtré, la gout- tière comporte un barrage; d) le filtre comporte deux gouttières mobiles oui sont accouplées de manière que l'une occupe la position de filtrage pendant que l'autre occupe la position de vidange, ainsi que des moyens d'amener le liquide encrassé uniauement à la gouttière qui occupe la position de filtrage;
    e) dans le circuit d'évacuation du liquide encrassé se trouve un filtre mécanique.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2004041438A1 (fr) * 2002-11-06 2004-05-21 Dürr Ecoclean GmbH Separateur de matiere solide

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004041438A1 (fr) * 2002-11-06 2004-05-21 Dürr Ecoclean GmbH Separateur de matiere solide
US7357260B2 (en) 2002-11-06 2008-04-15 Durr Ecoclean Gmbh Solid material separator

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