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Direction Générale de l'Industrie et du Commerce.
Article 1.- Est restauré le brevet d'invention n 483.767 pour :"Machine semi-automatique pour le forage et l'enlèvement de disques sur des plaques de verre et matériaux semblables"délivré le 15 juillet 1948 pour prendre cours le 30 juin 1948.
Article 2. - La restaurotion ne sortira ses effets qu'après le paiement des taxes restées en souffrance ainsi que d'uhe taxe complémentaire égale au montant de celles-ci.
Ce paiement doit être effectué dans un délai d'un mois à compter de la date du présent arrêté.
Article 3.- La restauration est accordée sous la réserve des droits éventuels de tiers.
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"Machine semi-automatique pour le forage et l'enlèvement de disques sur des plaques de verre et matériaux semblables".
Il est connu actuellement;pour pratiquer des trous et enlever des disques sur des plaques de verre, cristal, faïen- ce et semblables,d'utiliser des outils de structure tabulaire, montés sur un mandrin mobile, ordinairement vertical.
De tels outils travail.lent généralement dans un bain d'eau avec une matière abrasive en suspension ou sont aussi utilisés sans bain, auquel cas ils sont munis à la partie infé- rieure d'une couronne abrasive et on prévoit un écoulement con- tinu d'eau seule.
Dans tous les cas, on constate toujours le grave
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inconvénient que le bord inférieur tant des trous que des dis- ques, ne ressort jamais régulièrement, à angle vif, mais bien d'une façon irrégulière et courbe (celui des trous convexe et celui des disques concave) suivant le rayon de courbure du bord de la couronne abrasive de l'cutil.
Ces graves inconvénients sont dus au rait qu'au moment où l'outil, après avoir traversé l'épaisseur de la plaque, est prêt à en sortir, il entraîne dans sa rotation un léger bord compris entre les génératrices du corps cylindrique creux de l'outil et le plan tangent inférieurement au bord courbe du même outil.
Pour éviter de tels inconvénients, on a recours, quand c'est possible, à l'expédient d'effectuer l'opération en deux temps, c'est-à-dire moitié d'un côté moitié de l'autre pn retournant la plaque mais si, dans ce cas, on parvient à empêcher l'effet signalé ci-dessus dû à la sortie de l'outil, on tombe le plus souvent dans l'inconvénient plus grave d'obtenir des trous et disques avec les deux moitiés plus ou moins réciproquement oppo- sées, par suite de la grande difficulté évidente de les rendre parfaitement coaxiales (difficulté surmontée seulement par peu de spécialistes expérimentés, avec toujours cependant une perte de temps sensible).
Ce fait provoque souvent la rupture des outils ou de la plaque et, si tout va bien, exige toujours un repassage des trous et des disques défectueux, avec une perte de temps inutile et la difficulté d'obtenir le calibre exact voulu.
Pour surmonter la difficulté et éliminer les inconvénients indiqués ci-dessus et obtenir des résultats rapides et parfaits, avec l'utilisation d'un personnel même non spécialisé, on a é- tudié et réalisé la machine formant l'objet de la présente in-
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vention, avec laquelle, en utilisant des outils avec couronne abrasive et jet d'eau intérieur, on rend possible l'exécution de trous et l'obtention de disques en deux temps, opération moitié d'un côté et moitié de l'autre, sans retourner la plaque, et toujours parfaitement coaxiaux, indépendamment de l'habili- té et du concours de l'opérateur.
L'invention vise aussi d'autres réalisations utiles pour obtenir un perçage parfait du verre, réalisations qui ressortiront de la description suivante, avec référence aux dessins annexés, ainsi que des revendications.
Les dessins annexés montrent : à la figure 1,une vue latérale à la figure 2,une vue de face d'une forme d'exécution de la machine suivant l'invention aux figures 3 et 4, deux vues, de face et latérale, partielle- ment en coupe, du dispositif de réglage et d'indication de l'a- vancement de l'outil.
Dans la machine représentée aux figures 1 et 2, une tête supérieure 1 et une autre inférieure 2 sont montées sur une colonne unique 3, à son tour montée sur un bâti de base 4. Ces deux têtes tournent en sens quelconque et glissent réciproque- ment dans un sens opposé suivant un axe commun.
La rotation des mandrins est obtenue mécaniquement, de préférence au moyen de moteurs électriques 7 et 8,par la trans- mission flexible et rigide à rapport variable 9 et 10, tandis que la translation axiale est effectuée à la, main par les le- viers 11 et 12.
Aux extrémités opposées des mandrins sont fixés des outils tubulaires à couronne abrasive 13 et 14, par lesquels peut sortir l'eau de réfrigération, arrivant, à travers les mandrins,
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des tubulu res 15 et 16 munis de raccords flexibles 17 et lb.
L'écoulement de l'eau aux deux .;utils est réglé de ma- nière qu'il commence un peu avant que l'outil attaque la plaque et cesse dès que l'outil l'a quittée, ce qui est réalisé au moyen de robinets de fermeture (non représentés) automatiquement com- mandés par les leviers à main 11 et 12 à l'aide d'organes con- venables de liaison afin d'éviter'une perte d'eau inutile par- ticulièrement dépréciable quand celle-ci est employée chaude.
La plaque 19 à forer ou destinée à la production de dis- ques, est placée sur la table de travail 20 et y est immobilisée temporairement, pour vaincre les réactions des pressions infé- rieures et supérieures, en abaissant et en pressant dessus à la main, au moyen de la poignée 21, l'anneau 22 solidaire d'un bras de levier à retour automatique, qui pourrait aussi être réalisé au moyen de suspensions bilatérales 23 et 24 oscillant sur l'axe 25 et munies de préférence d'un contrepoids 26 qui relèvera l'an- neau 22, quand on lâche la poignée 21, pour l'enlèvement et les déplacements nécessaires de la plaque.
L'anneau 22 a en outre la fonction d'une vraie main mé- caique maniant la plaque, qui, dans le cas de rotation, pour- rait blesser l'opérateur.
Après avoir immobilisé la plaque par l'anneau 22 de la manière signalée, avec l'autre main libre on manoeuvre le levier 12 pour faire exécuter au mandrin 6 la première phase du tra- vail (trou ou disque) par en dessous et ensuite on manoeuvre le levier 11 pour faire exécuter au mandrin 5 l'autre partie com- pl émentaire du travail.
Pour empêcher que, à la fin de ce dernier, la carotte résultant du forage ou le disque obtenu ne tombe sur l'outil inférieur, et dans le but de les récupérer, on a prévu le dis- positif à tiroir 27 glissant horizontalement dans un sens trans-
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versal et cinématiquement réuni au moyen des organes nécessai- res (non représentes ) au levier 12 ,de manière à provoquer le déplacement latéral de ce tiroir pour laisser libre passage à l'outil 14 quand on lève celui-ci, et de manière à faire retour ner ensuite ledit tiroir à sa position de repos, dès que le même outil est abaissé, afin qu'il se trouve en position voulue pour recueillir la carotte ou le disque et éventuellement les diriger vers l'extérieur de la machine, au moyen d'un plan incliné 29, dans un récipient attaché sur le côté.
La machine est complétée d'une trémie inférieure 30 qui récolte et permet l'écoulement de l'eau de réfrigération qui a été utilisée.
La machine suivant l'invention est aussi pourvue d'un dispositif de réglage de la course de l'outil inférieur, pour éviter que le mandrin ne puisse dépasser une pénétration dé- terminée dans la claque de verre. Ce dispositif permet aussi le réglage de la course de l'outil afin de compenser 1.'usure de la couronne abrasive. Un autre but de ce dispusitif est dtindiquer à l'opérateur, au moyen d'un signal lumineux, que la pénétration maximum imposée est atteinte.
Ce dipositif est représenté aux figures 3 et 4.
Le dispositif de limitation de la course de l'outil dans la plaque est constitué d'un bouton de commande (a) muni d'un disque (a') portant les indications correspondant aux diverses pénétrations (par exemple 2, 4, 6, 8 mm); ce disque est. solidaire, en mouvement, par l'intermédiaire d'un arbre (b), d'un tambour (C) qui porte une série de secteurs saillants (d, d'etc.) correspondant chacun à la course désirée, c'est-à- dire au degré de pénétration de l'outil, que l'on veut obtenir, dans la plaque à traiter.
L'arbre (b) porte aussi., solidairement, un tambour (e)
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comportant un certain nombre de niches semi-schérique (f) conve- nablement disposées et correspondant aux secteurs (d) du tambour (c) et dans lesquelles peut être insérée une petite bille (g) maintenue contre le tambour par un ressort réglable (h) commandé par une vis (i), ce qui permet de bloquer l'ensemble dans l'une ou l'autre position désirée. lorsque ,en manoeuvrant à la main le bouton de commande (a) ,on porte l'indication (1) en face de l'ind.ice (1), le secteur (d) correspondant . la course de 1 mm se trouvera en position voulue pour limiter la pénétration de l'outil à 1 mm.
En' tour- nant le bouton de commande et en le réglant par exemple sur (2),on placera, en position de limitation de course, le secteur (d) corres pondant à une pénétration de 2 mm et ainsi de suite .
Le dispositif compensateur de l'usure de l'outil est cons- titué d'un manchon à vis (m) monté sur le mandrin (n) et permet- tant de porter l'appui (o) en position telle qu'il corresponde, lorsqu'il se trouve au contact du secteur (d) le plus long, à un mm au-dessus de la surface d'appui de la plaque sur le plan de forage. l'our ce faire, on libère, en dévissant l'anneau (p), le manchon (m) que l'on visse, autant qu'il est nécessaire, pour le faire monter, jusqu'à ce que la face supérieure (o') de l'appui (o) vienne s'appuyer contre le secteur (d).
On bloque le manchon (m) dans la position atteinte en vissant l'anneau (p) et on reporte le mandrin porte-outil dans la position de repos.
Un est ainsi certain qu',en agissant sur le mandrin au moyen du levier de co mande, la cuurse de l'outil, dans la plaque et suivant l'épaisseur de celle-ci, sera limitée à la pénétration désirée.
Il est aussi prévu, comme il a été dit, un dispositif
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optique et sonore, qui permet de savoir lorsque l'outil aura atteint la pénétration désirée, que la course maximum de celui-ci dans la plaque traitée est atteinte. Ce dispositif peut, par exem- ple, consister en une tige (q) glissant longitudinalement, dis- posée dans chaque secteur (d) et normalement maintenue saillante à la périphérie par un ressort adéquat.
Durant la translation, vers le haut du mandrin, la tige (q) est repoussée par la surfa- ce d'appui (o') à l'intérieur du secteur , et lorsque la surface d'appui n'est plus en contact avec la surface inférieure du sec- teur, la tige provoque - la fermeture d'un circuit électrique qui agit sur une petite lampe, clochette ou autre dispositif,en signa- lant, de cette façon, que la pénétration de l'outil de taille dans la plaque a atteint la limite fixée.
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- 1.Machine semi-automatique pour le forage et l'enlèvement de disques sur une plaque de verre et matériaux semblables, carac- térisée en ce qu'elle comporte deux mandrins creux porte-outil , mis en rotation au moyen de moteurs et glissant axialement par commande à main sur un axe unique, ces mandrins étant pourvus d'outils tubulaires à couronne abrasive, lesquels travaillent successivement, l'un pour une certaine portion de l'épaisseur de la plaque sur la face inférieure, et l'autre pour la portion restante de l'épaisseur sur la face supérieure de la plaque.