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"Procédé et dispositif pour Inexécution d'ouvrages tubulaires en béton et analogues"
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour l'exécution d'ouvrages tubulaires en béton et analogues, par exemple des silos ou réservoirs, au moyen d'éléments préparés d'avance et assemblés par précontrainte.
Il est connu de construire de tels ouvrages, généralement cylindriques, au moyen d'éléments préparés d'avance, qui sont juxtaposés suivant le périmètre de 1* ouvrage, tandis que l'en- semble annulaire est ensuite rüis sous précontrainte au moyen de fils métalliques entourant l'ouvrage et mis en tension, no- tamment par traction sur les extrémités terminales des fils.
Ce procédé connu présente l'inconvénient de faire naître sur le développement du fil des efforts de frottement qui empê- chent le libre glissement du fil le/long de la paroi à précon- traindre et contrarient la mise en tension uniforme du fil.
Pour obvier à cet inconvénient dans la mesure du possible, on doit décaler mutuellement les extrémités des différents fils,
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de façonà les répartir sur la périphérie de 1* ouvrage et à obtenir ainsi, par la superposition des efforts de nombreux fils, une résultante de précontrainte plus ou moins uniforme sur toute la périphérie. La mise en tension individuelle des divers fils annulaires, et la nécessité du décalage mutuel des extrémités de serrage des divers fils compliquent d'ailleurs sensiblement le travail.
L'invention a pour but de réaliser un procédé qui permet l'exécution aisée, et par des moyens simples, d'ouvrages du genre spécifie, sans donner lieu aux susdits inconvénients. Le procédé selon l'invention consiste à construire les dits ouvrages sous une forme polygonale, en réalisant d'abord un polygone ajouré semblable, mais plus grand que le polygone définitif, et formé d'éléments d'angle maintenus aux sommets de ce polygone plus grand et entourés d'une armature de précontrainte mise sous une ten- sion plus forte que la tension définitive requise, en interposant alors des éléments intercalaires entre les dits éléments d'angle, et en libérant ensuite les éléments d'angle de façon a contracter l'ensemble et à serrer fermement les éléments intercalaires entre les éléments d'angle,
des moyens étant prévus pour maintenir les divers éléments dans leur position relative définitive. belon l'invention, un mode de réalisation particulièrement avantageux consiste à placer d'abord les éléments d'angle aux sommets d'un polygone semblable mais plus petit que le polygone
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définitif,à placer l'armature, sans tension sensible, autour de ces éléments, à refouler ensuite ces éléments jusqu'aux sonnets d'un polygone plus grand que le polygone définitif,. et à libérer @ les éléments d'angle après interposition des éléments intercalai- res.
Ce refoulement des éléments d'angle pour provoquer la mise en tension de l'armature peut s'opérer par tous moyens appropriés.
L'invention prévoit cependant à cet effet un appareil comportant une plateforme disposée au centre de l'ouvrage et pourvue d'un vérin pour chaque élément d'angle, de sorte que la mise en action simultanée de tous les vérins permet d'obtenir le déplacement de tous les éléments d'angle à la fois, tandis que les réactions des divers vérins s'équilibrent.
On comprendra que la mise en place et la fixation de l'arma- ture sont très simples, qu'elle soit composée d'anneaux indivi- duels ou d'un fil enroulé en hélice, étant donné que ces opéra- tions se font avant la mise en tension. Au cours de cette der- nière, le fil d'armature n'est en contact qu'avec la face exté- rieure, d'ailleurs arrondie, des éléments d'angle, tandis qu'il est libre sur la majeure partie de sa longueur. La tension sera donc absolument uniforme.
D'autres particularités et avantages de l'invention res- sortiront de la description d'un exemple d'exécution, donnée ci- après avec référence au dessin schématique annexa. Il s'agit de la construction d'un silo construit par superposition d'anneaux réalisés chacun conformément à la présente invention. Dans ce dessin :
Fig. 1 est une vue en coupe horizontale d'un anneau de silo en cours d'exécution;
Fig. 2 est une vue similaire de l'anneau achevé;
Fig. 3 est une vue fragmentaire en coupe verticale du silo, et
Fig. 4 est une vue partielle en coupe horizontale d'une
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variante d' exécution.
Dans l'exemple choisi, chaque anneau affecte la forme d'un octogone régulier, formé de huit éléments d'angle 1 et de huit éléments intercalaires 2, tous préfabriqués. Il va de soi que le polygone peut avoir un nombre de côtés quelconque et qu'il peut aussi être irrégulier.
Pour construire un anneau de silo, on place les pièces d'an- gle 1 suivant les axes principaux de l'octogone, à une distance du centre qui est inférieure à celle qu'elles devront occuper définitivement. Au centre de ce polygone est montée une plate- forme 3 portant une série de vérins 4 disposés chacun en regard d'une pièce 1. Cette plate-forme, représentée très schématique- ment au dessin, peut être construite d'une façon quelconque. Elle est par exemple montée à déplacement vertical sur un échafaudage de poutres en treillis. Les vérins sont avantageusement des vé- rins hydrauliques reliés à une source de fluide sous pression et pouvant être commandés, de préférence individuellement et simultanément, par des moyens distributeurs placés sur la plate- forme.
On place ensuite l'armature 5 autour des pièces 1, par ex. en enroulant du fil en spires séparées autour de celles-ci, de façon que ces spires s'appliquent contre les faces extérieures arrondies de ces pièces, et en soudant les extrémités des fils ou en les maintenant de toute autre manière appropriée,
Les vérins sont alors mis en action de façon à refouler simultanément toutes les pièces 1 vers l'extérieur, jusqu'au-delà de la position qu'elles devront occuper définitivement, de sorte que l'ensemble se présente comme montré en Fig. 1, et à la par- tie supérieure de la Fig. 3. Le fil 5 est ainsi mis en tension parfaitement uniforme.
On place ensuite les éléments intercalaires 2 entre les pièces d'angle Pour permettre leur introduction: aisée, il a
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suffi d'amener les pièces 1 légèrement au-delà de leur position définitive. Il suffit maintenant d'abaisser progressivement la pression des vérins 4 pour que l'ensemble se contracte quelque peu sous l'effet de la tension existant dans le fil 5, en pres- sant ainsi tous les éléments 1 et les uns contre les autres et en y faisant naître une précontrainte appropriée. On obtient ainsi un anneau tel que montré en Fig et dans la partie inférieure de la Fig. 3
La position des faces de contact des éléments ast de préfé- rence telle que la tension du fil 5 ne tend pas à provoquer un déplacement radial relatif des éléments.
Si pour des raisons spéciales on devait donner à ces faces une inclinaison telle que ce déplacement radial tendrait à se produire, il suffirait de prévoir des moyens d'accrochage mutuel, par exemple des broches engagées dans des logements formés en partie dans chacune des faces contiguës.
Après achèvement d'un anneau, on fait monter la plateforme en vue de la construction d'un nouvel anneau. Pour assurer son maintien en position correcte, on peut prévoir des moyens de cen- trage par rapport à l'anneau achevée par exemple des vérins à vis 6 que l'on appuie contre la face intérieure de cet anneau.
Lorsque tous les anneaux de l'ouvrage sont terminés, on peut, de la façon habituelle, réaliser une précontrainte en sens verti- cal, au moyen de fils passant par des ouvertures correspondantes 7, 8 ménagées dans les éléments 1, 2. Ces fils sont mis sous tension convenable et ancrés a la base et au sommet de l'ouvrage, de façon à assurer aussi l'étanchéité des joints horizontaux en- tre les anneaux. Il va de soi que, si on le juge utile, on peut intercaler une matière d'étanchéité, par exemple du mortier,
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dans les joints horizontaux et verticaux, de façon à assurer, par la mise en précontrainte, un contact parfait entre les divers éléments.
Finalement,, on appliquera à l'extérieur de l'ouvrage une couche de protection enrobant les armatures 5. Pour améliorer l'accrochage de cette couche aux fils 5, on peut prévoir des rainures dans la face extérieure des éléments intercalaires 2.
Il est toutefois plus simple et plus efficace de disposer les éléments intercalaires de façon qu'ils soient complètement dégagés de l'armature, comme montré en Fig. 4. Au besoin, une légère saillie peut être prévue dans ce but à l'arête extérieure des faces de contact des pièces d'angle, de façon à déterminer la position des éléments intercalaires par rapport à ces pièces d'angle.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit mais peut être réalisée sous des formes constructives diverses. La forme géométrique de la section des divers élé- ments, par exemple, peut être variée selon le cas. Les éléments intermédiaires % peuvent être faits d'une pièce et affecter sen- siblement la forme d'une plaque à section rectangulaire ou trapé- zoïdale, mais ils peuvent aussi être formés chacun de plusieurs éléments, s'emboîtant, par exemple mutuellement. Les divers an- neaux d'un ouvrage peuvent être montés sur place, comme montré en Fig. 3, ou bien être mis en place après montage préalable.