BE487083A - - Google Patents

Description

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  Procédé de traitement des fibres artificielles. 



   Il est bien connu que des fibres obtenues à partir des polymères linéaires, le cas échéant des produits de poly- condensation linéaires, peuvent être orientées par l'étirage à froid. 



   Ces fibres sont très résistantes et aptes à diverses fins textiles, par exemple pour remplacer la soie naturelle, Leur inconvénient cependant consiste en ce qu'elles sont en- tièrement unies, à la façon des fibres de verre. C'est pour- quoi, elles ne peuvent pas remplacer la laine, et ne peuvent pas être feutrées d'une manière pratique. Or, on a proposé 

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 certains procédés ayant pour but d'obtenir une surface rugueuse, entre autres un procédé consistant en ce que la fibre obtenue à partir de superpolyamide est, avant d'être étirée, munie d'une couche d'une solution d'acétocellulose après quoi on procède à l'étirage (de 300 - 400% de la longueur'originale) avant l'évapo- ration totale du solvant de l'acétocellulose.

   Ainsi, on obtient un revêtement discontinu, devant donner à la fibre une ressem- blance plus étroite avec la laine. 



   On a établi qu'on obtient un résultat de beaucoup supé- rieur en revêtant la fibre non étirée d'une masse qui, étant ré- chauffée à une température relativement élevée, devient suffi- samment souple et molle, après quoi la fibre est étirée à cette température relativement élevée, alors non % froid, comme d'ha- bitude, et la couche discontinue de masse artificielle est fi- xée sur la fibre en la réchauffant à une température encore plus élevée, soit par le durcissement de la masse utilisée pour le revêtement, grâce à l'action de la chaleur, soit par sa fusion intermédiaire et son refroidissement subséquent produisant un nouveau durcissement. Il va sans dire qu'on choisit une tempé- rature empêchant la masse utilisée pour le revêtement de suivre l'étirage entier de la fibre et l'obligeant à se rompre en par- ties discontinues. 



   Selon un procédé de mise en pratique particulièrement avantageux, on utilise une résine artificielle, pouvant être durcie par l'action de la chaleur,(aldéhyde phénoldique, urée- aldéhyde, ou mélamine - aldéhyde), l'étirage ayant lieu à l'état encore fusible à une température à laquelle la résine adhère bien à la fibre, mais ne possède cependant pas une co- hésion élevée, après quoi on la soumet à un nouveau réchauffage, à l'état non fusible. 



   Par rapport au procédé susmentionné bien connu, le nou- veau procédé présente le grand avantagerai consiste en ce que les propriété de la fibre obtenue peuvent être influencées dans      

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 une large mesure soit par la température à laquelle l'étirage a lieu, soit par l'état de la résine utilisée. 



   Quoiqu'on obtienne de très bons résultats même en uti- lisant des masses thermosplastiques, les masses qui peuvent être durcies sont pourtant les plus avantageuses, car le dur- cissement rend la liaison entre la fibre et la masse arti- ficielle plus solide. Une liaison particulièrement solide peut être obtenue en utilisant une fibre traitée d'avance par la formaldéhyde d'une manière connue, le cas échéant par le deuxième constituant de condensation. Par exemple, on obtient une   adhérenne   parfaite, si l'on traite la fibre superificiel- lement avant de la revêtir de réeol par des vapeurs de phénol pendant une brève période de temps. Le phénol est dissout dans la couche superficielle de la masse de la fibre et puis intervient dans la condensation subséquente lors du durcisse- ment du résol par l'action de la chaleur.

   L'adhérence peut être augmentée même par d'autres moyens, par exemple en ap- pliquant un catalyseur acide ou alcalin;à la surface de la fibre immédiatement avant le revêtement de la fibre par la résine artificielle. La masse de revêtement peut être appli- quée sur la bibrede diverses manières, par exemple sous forme d'une solution alcoolique du résol ou similaire ou en faisant passef la fibre par un bain correspondant. Le revê- tement peut être combiné avec la filature de la masse fondue, par exemple en filant la polyamide fondue directement dans une solution de la masse de revêtement. 



   On peut ajouter à la masse de revêtement diverses charges, des ramollissants et similaires afin d'obtenir les, propriétés nécessaires. L'étirage final peut être effectué aux différents degrés de la polymérisation ou de la polycondensation de la masse de revêtement, par exemple même au commencement de la transformation en résite, ou, en général, au commencement de la transformation en une masse non fusible et non soluble. 

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  Un choix convenable des conditions permet d'obtenir la sur- face la plus appropriée de la fibre résultante pour les fins le plus variées. 



  Exemple 1- 
On fait passer des fibres de polyamides, obtenues par la polymérisation du 6-caprolactame et par la filature de la masse fondue   par/une   solution alcoolique du polystyrène dans   l'éthylebenzène,   après quoi on les fait étirer à une température de 120 C ce qui permet le refroidissement de la fibre à la le température normale déjà sur/rouleau d'étirage. Le cas échéant, la fibre est ondulée et coupée en mèches (staples) devenant ainsi apte à la fabrication des fils et de la laine artificiel- le. 



  Exemple 2. - 
On applique du résol, obtenu par la polycondensation al- caline du phénol et de la formaldéhyde sur une fibre poly- amide non étirée de l'espèce décrite dans l'exemple 1 sous forme d'une solution alcoolique. Après séchage, on la fait étirer à une température de 110  C et le chauffage continue à la température de   160-1700C   jusqu'au durcissement, le fais- ceau de fibres étant mené par le séchoir par dessus deux sé- ries des rouleaux de guidage sur une voie prolongée. 



   Revendications. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. ------------------------------ 1.- Procédé de traitement des fibres artificielles à surface rendue rugueuse par le revêtement des fibres non étirées au moyen d'une masse dont la continuité est interrompue par l'é- tirage subséquent, caractérisé en ce que les fibres, munies du revêtement privé du solvant, sont étirées à une température élevée, à laquelle la masse de revêtement devient suffisamment souple et molle, après quoi on fait étirer la fibre à la tem- pérature élevée précitée et on fixe le revêtement dipaontinu <Desc/Clms Page number 5> de la masse artificielle sur la fibre en continuant le chauf- fage à la même température ou à une température plus élevée.

   2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres non étirées sont munies d'un revêtement en résine artificielle durcissable, après quoi, on les étire à une tem- pérature dépassant 60 C en les réchauffant jusqu'à permettre à la résine artificielle de revêtement de se transformer en une masse insoluble et infusible.

   3. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la surface de la fibre non étirée est traitée, avant le revêtement de la résine artificielle, par une substance susceptible de condenser avec la masse de revêtement.

   4.- Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fibre non étirée est traitée, avant le revêtement par des produits de condensation de la formaldéhyde et du phénol, le cas échéant de l'urée, de la thiourée ou de la mélamine, par la formaldéhyde.

   5.- Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface de la fibre non étirée est traitée, avant le revêtement par un produit de condensation du phénol et de la formaldéhyde ou de leurs dérivés.par du phénol ou son dérivé, de préférence sous forme de vapeur.

   6. - Procédé selon les revendications 1à 3, caractérisé en ce que la surface de la fibre est imprégnée, avant d'être revêtue d'une résine artificielle durcissable,,par une matière accélérant le durcissement.