BE489402A - - Google Patents

Description

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 procédé et appareil pour la fabrication d'emballages tubulaires 
La présente invention concerne la fabrication d'un produit tubulaire en partant d'une feuille plane. Elle concer- ne plus particulièrement la fabrication de tubes en papier des- tinés à envelopper des enroulements de matières textiles, tel- les que des "gâteaux" de rayonne, des cônes, etc., avant le traitement de ces enroulements par des liquides, cependant, l'invention est également applicable à la fabrication de tubes en partant d'une feuille ou bande de papier, de tissus, de feuilles métalliques minces, ou d'autres matières flexibles, pour une utilisation ou une application quelconque.- 
Selon l'invention,

   on obtient un produit tubulaire en guidant une feuille de matière flexible de telle façon que l'un de ses bords latéraux vienne recouvrir le bord latéral opposé pour former un tube, et si la feuille est sensible à la chaleur ou si elle contient des fibres sensibles à la cha- leur, en chauffant les parties se recouvrant, et en les 

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 soumettant à une pression pour coller le joint.

   Dans le cas contraire, on dépose entre les parties de la feuille se re- couvrant une bande étroite ou un fil d'une matière sensible à la chaleur, et on chauffe ensuite ces parties en les pres- sant pour coller le joint à recouvrement.- L'invention est particulièrement avantageuse lorsqu'elle est appliquée à la fabrication   co ntinue   de produits tubulaires.- 
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les par- ticularités qui ressortent tant du texte que du dessin fai- sant, bien entendu, partie de la dite invention.- 
La fig. 1 est une vue en plan d'un mode avanta- geux de réalisation d'un appareil pour la mise en oeuvre de   l' invent ion.

   -    
La fige 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la   fig.4.-   
La fig. 3 est une élévation correspondant à la fig. 1.- 
La fig. 4 est une vue par en-dessous des éléments de guidage de l'appareil montré par la fig. 1.- 
Dans le mode de réalisation représenté sur les fig. 1 et 3, l'appareil comporte un rouleau d'alimentation 3 fournissant une bande continue de matière flexible qui doit être façonnée en tube, dans l'exemple particulier décrit, une bande de papier.- Du rouleau 2, le papier 3 passe dans un mécanisme fendeur qui peut être constitué par deux rouleaux 4 et 5, dont l'un au moins présente des couteaux 6 pratiquant dans le papier des rangées parallèles de fentes 7, de telle façon que les fentes d'une rangée quelconque soient décalées par rapport à celles des rangées voisines.

   Les rouleaux 4 et 5 peuvent être entraînés en rotation par un dispositif (non représenté) convenablement synchronisé avec le dispositif récepteur.- 

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La bande de papier 3 passe sur le guide de com- mande 8 (que montrent plus particulièrement les   fige 2   et 4) et dans le guide de façonnage 9 dans lequel le guide 8 est partiellement engagé et centré, mais en étant suffisamment éloigné de la surface intérieure du guide 9 pour ménager un conduit annulaire pour le passage de la bande enroulée. Le guide de façonnage 9 est maintenu par un support 10, et sa forme est sensiblement cylindrique, sauf à l'entrée qui est évasée. Le guide 8 est maintenu par un support 11, et une partie 12 de l'un de ses bords recouvre le bord opposé 13 incurvé vers l'intérieur, mais qui est espacé da cette partie. 



  Au-delà de cette partie 12, le bord correspondant est découpé de la manière indiquée en 14, et le bord 13 s'évase progres- sivement vers l'extérieur, de telle manière que le guide 8 présente une section transversale sensiblement cylindrique dans le plan   A-A   de la fig. 4.A la partie inférieure des extrémités aval des guides 8 et 9 sont pratiquées des enco- ches 15 et 16.- 
Un tambour ou rouleau chauffé 17 est monté à ro- tation à proximité des encoches alignées 15 et 16, et un rouleau presseur 18 repose sur la partie supérieure du tam- bour 17.

   Ce rouleau 18 est monté sur un bras articulé 19 qui est sollicité de haut en bas par un ressort 20.- 
Un fil ou une bande étroite 21 de matière sensi- ble à la chaleur passe dans un dispositif tendeur 22 et sur une poulie de renvoi 23 pour s'engager entre les bords se recouvrant de la bande flexible, de la manière indiquée sur la fig. 3, puis ce fil (ou cette bande) 21 passe finalement aveo la bande 3 entre le tambour 17 et le rouleau 18, où la chaleur et la pression le rendent adhésif et où il colle l'un sur l'autre les bords se recouvrant de la bande 3.

   Le tube 3A ainsi formé passe sous une barre ou tige de renvoi 24 et s'en- roule sur le rouleau récepteur 25 qui peut être entraîné en rotation par un mécanisme approprié (non   figuré).-   

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Bien que l'appareil représenté sur le dessin com- porte un dispositif fendeur 4-5, ce dispositif peut être complètement supprimé, ou il peut être placé entre la sor- tie des guides 8 et 9 et le rouleau récepteur 25.

   pour cer- taines applications, il peut être avantageux de remplacer ce dispositif fendeur par un dispositif perforateur.- Si la ban- de de matière flexible à façonner en tube renferme des fibres d'une matière sensible à la chaleur, on peut supprimer le dispositif fournissant le fil ou la bande de matière 21.- 
Ce fil (ou cette bande) 21 peut être constitué par toute matière thermoplastique ou même thermodurcissable, si elle est encore thermoplastique, qui est rendue adhésive par la chaleur.

   A titre d'exemples de ces matières, on peut citer les résines vinyliques, notamment les résines à base de chlorure de polyvinyle, les copolymères du chlorure de vinyle avec l'acétate de vinyle ou l'acrylonitrile, les polymères ou copolymères de vinyle post-chlorés, le chlorure de polyviny- lidène. on peut également utiliser des résines d'esters d'a- cide acrylique et méthacrylique, tels que le méthacrylate de méthyle polymérisé, les nylons, les dérivés de la cellulose tels que l'éthyl-cellulose, etc.. 



   L'invention présente de nombreux avantages en ce sens que les souillures qui accompagnent l'utilisation d'a- dhésifs liquides sont complètement supprimées.- Il est facile de guider avec certitude la bande 21, de façon qu'elle ne puisse pas s'échapper, avant son activation produisant l'é- tat adhésif de la position convenable entre les bords se recouvrant de la bande de papier qui doivent être collés. 



  De plus, l'utilisation d'un fil ou d'une bande étroite de matière adhésive offre un moyen simple de contrôler la quan- tité d'adhésif et la largeur de la bande de collage dans le produit, ce qui permet de limiter au minimum le changement de perméabilité, aux liquides des parties collées de la bande, ou de régler cette largeur de manière à obtenir un changement prédéterminé de la perméabilité, suivant 

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 l'utilisation à laquelle le produit est destiné.- 
L'invention présente un avantage particulier lors- qu'elle est utilisée à la fabrication d'emballages en papier perméables aux liquides pour les enroulements de rayonne pro- venant des filaments fraîchement filés recueillis dans des pots de filature centrifuge.

   L'emballage tubulaire une fois enroulé sur le rouleau récepteur 25, il suffit seulement de le couper en éléments de la longueur désirée*, pour obtenir les emballages en forme de manchons terminés.- 
On a trouvé que, lorsqu'on fend le papier, celui-ci doit être fendu dans le sens des fibres qui doivent être orien- tées parallèlement à l'axe du tube. jusqu'ici, il était usuel, chaque fois que l'on fendait des papiers fins en vue d'une ap- plication quelconque, d'orienter les fentes transversalement aux fibres du papier, parce qu'on a toujours pensé que c'était nécessaire pour obtenir des produits satisfaisants.   or,   on a été surpris de constater que, pour les emballages destinés à protéger les spires des gâteaux de rayonne pendant leur trai- tement par des liquides, les fentes devaient être orientées dans le sens des fibres du papier.

   Lorsque cela n'est pas, on constate pendant le traitement par les liquides qu'une déchi- rure entre deux rangées voisines de fentes s'étend rapidement sur plusieurs rangées voisines, et fréquemment sur la totalité de l'emballage.- Ces déchirures ne progressent pas ainsi lors- que les fentes sont orientées dans le sens des fibres du papier et elles s'arrêtent lorsqu'elles s'étendent sur l'intervalle compris entre deux rangées voisines de fentes.- 
Dans le présent mémoire, le terme "bande" est pris dans un sens large et désigne d'une manière générale les fils à un ou plusieurs filaments, et les rubans de faible ou de grande largeur. - De même, les termes "tube" et "tubulaire" ne désignent pas seulement un produit cylindrique creux, mais englobent également un produit creux ayant une section trans- versale de forme quelconque.-

Claims (1)

1. RESUME L'invention comprend notamment : 1 ) Un procédé de fabrication d'un produit tubu- laire en partant d'une feuille ou bande de matière flexible, qui consiste à amener un bord de la bande ou de la feuille à recouvrir le bord opposé pour donner à cette bande une forme tubulaire, ces bords se recouvrant comprenant ou étant en con- tact avec une matière sensible à la chaleur, et à activer cette matière sensible à la chaleur pour l'amener à l'état adhésif afin de coller l'un à l'autre les bords superposés.- 2 ) Des modes de mise en oeuvre du procédé spéci- fié sous 1 ), présentant en outre les particularités suivantes prises séparément ou suivant les diverses combinaisons possi- bles :

   a) la bande de matière flexible est en papier pré- sentant des fibres orientées dans une direction, et les bords de la bande se recouvrent parallèlement à la direction des fi- bres ; b) dans la bande de papier sont pratiquées des rangées parallèles de fentes dirigées parallèlement aux fibres et décalées les unes par rapport aux autres; c) la feuille de matière flexible est fournie d'une manière continue par un appareil d' emraagasinage et suit un trajet déterminé; d) les bords se recouvrant de la feuille de ma- tière flexible sont amenés en contact avec une bande de matière sensible à la chaleur insérée entre ces bords de manière à s'é- tendre longitudinalement; e) la bande de matière sensible à la chaleur est entraînée d'une manière continue par les bords superposés;

   f) la bande de matière sensible à la chaleur est entraînée d'une manière continue et sous tension; g) la matière sensible à la chaleur est activée par l'action de la chaleur et de la pression appliquée aux bords superposés de la feuille. <Desc/Clms Page number 7>

   3 ) Un appareil pour la mise en oeuvre du procédé spécifié sous 1 ) et 2 ) comporte des organes de guidage agen- cés pour amener un bord de la feuille de matière flexible à recouvrir le bord opposé et des moyens pour chauffer les bords se recouvrant afin d'amener à l'état adhésif la matière sensi- ble à la chaleur et coller les bords de la feuille.- 4 ) Des modes de réalisation de l'appareil spéci- fié sous 3 ), présentant les particularités suivantes prises séparément ou suivant les diverses combinaisons possibles : a) des moyens sont prévus pour guider une bande de matière sensible à la chaleur entre les bords se recouvrant de la matière flexible;

   b) des moyens sont prévus pour entraîner d'une ma- nière continue une bande de matière flexible suivant un trajet déterminé, les organes de guidage amenant les bords de la bande à se recouvrir sont placés le long de ce trajet, les moyens pour guider la bande sensible à la chaleur sont placés en amont des organes de guidage, et les moyens pour soumettre les bords se recouvrant à l'action de la chaleur sont placés à proximité de la sortie des organes de guidage de la bande de matière flexible ; c) un dispositif est prévu pour tendre la bande de matière sensible à la chaleur; d) les organes destinés à chauffer les bords se re- couvrant de la feuille sont alignés avec les organes de gui- dage de la bande de matière sensible à la chaleur et des moyens sont prévus à proximité des organes de chauffage pour exercer une pression sur les bords se recouvrant;

   e) un dispositif est prévu le long du trajet de la bande de matière flexible pour pratiquer des fentes dans cette bande; <Desc/Clms Page number 8> f) les organes de guidage, destinés à amener en recouvrement les bords de la feuille sont constitués par deux éléments sensiblement concentriques entre lesquels est ménagé un passage sensiblement annulaire; g) l'organe de guidage intérieur présente une section sensiblement cylindrique dans une zone voisine de la sortie, tandis que sa périphérie est interrompue à l'amont de la partie cylindrique et comporte des bords superposés mais espacés l'un de l'autre; h) le dispositif de chauffage est monté à rota- tion ; i) le dispositif presseur comporte un organe pi- votant traversant l'élément concentrique intérieur qui exerce une pression à proximité du point de chauffage;

   j) un dispositif est prévu pour enrouler le pro- duit tubulaire à plat.