BE491156A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnement apporté au système pour monter des par- ties métalliques sur les isolateurs électriques en matériel céramique ou en verre, particulièrement sur les isolateurs du type porteur". 



   La présente invention a pour objet un système pour monter des parties en métal sur les isolateurs électriques en matériel céramique ou en verre, particulièrement sur les isolateurs du type porteur. 

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   La fixation des parties métalliques à monter sur les isolateurs du type porteur à colonne est, en géné- ral, effectuée à l'aide de ciment. Afin d'obvier aux in- convénients de différente nature dûs au ciment même, ont été imaginés des systèmes de montage des diverses parties      métalliques. Mais, ces montages à serrage mécanique néces- sitent que les différents éléments métalliques soient con- stitués par plusieurs pièces dont la fabrication est compli- quée et telles à pouvoir être serrées sur les isolateurs. 



   Ces derniers systèmes exigent des surfaces d'ap- pui parfaites entre le métal et l'isolateur, dans le but d'éviter une distribution mauvaise et non uniforme des ef- forts avec une conséquente réduction des résistances méca- niques de l'isolateur. 



   Partant,il est nécessaire d'exécuter les diffé- rentes pièces d'une manière très précise. 



   Le système suivant l'invention est caractérisé en ce que la connexion entre l'isolant et les parties mé- talliques y relatives est réalisée à l'aide d'un alliage métallique fondu et coulé dans une cavité convenable, prévue dans les parties à relier, dans le but de bloquer entr'elles ces dernières. 



   Suivant l'invention, les cavités dans lesquelles est coulé le métal sont pourvues de surfaces inclinées par rapport à la verticale dans le but de constituer des sur- faces d'accrochage entre les parties reliées. 



   Il est bien entendu que la présente protection s'étend aux isolateurs électriques établis suivant le procédé suivant l'invention. 

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   Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif,est représentée aux dessins annexés. 



   Les figures 1 et 2 montrent moitié en élévation et moitié en coupe longitudinale, deux formes d'isolateurs porteurs, dans lesquels les parties métalliques sont fixées suivant le système de la présente invention; l'isolateur de la figure 2 est prévu pour des charges mécaniques élevées. 



   Avec référence à la figure 1, la monture 11 supé- rieure est introduite dans la cavité profilée de l'isolant 12 et y est fixée par une coulée 13, formée par un alliage métallique tendre. Cette coulée, en se refroidissant, bloque solidement la monture 11 à l'isolant 12. 



   D'une façon analogue, la monture de base 14 est introduite, au travers de l'ouverture inférieure de l'iso- lant 12, dans une chambre présentant une gorge annulaire 15 prévue dans l'extrémité grossie de la monture 14. Dans ce cas, l'alliage tendre est coulé dans le chambre au travers des trous 20, de manière à former un anneau 16 qui bloque complètement la monture dans l'isolant. 



   Avant d'effectuer la coulée de l'alliage tendre, les cavités profilées de l'isolant 12, revêtue avec un vernis convenable calorifugé et entre les extrémités de l'isolant et celles des montures 11 et 14, sont interposés des couches semiélastiques 17 et 18. 



   Les ouvertures supérieures de l'isolant sont ensuite fermées à l'aide d'un anneau métallique 22 vissé au pivot 11. 



   Dans la variante, suivant la figure 2, dans laquelle les parties équivalentes à celles de la figure 1 portent les mêmes repères, l'isolant 12a prévoit que la monture de base 20a soit externe. Cette monture de base est fermée par une pièce de fond annulaire 20a, pourvue d'une paroi laté- rale tronconique, pouvant être enfilée surla base de l'iso- 

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 lant 12a et y être fixée par coulée de l'alliage tendre 16a. 



   Dans cette variante la monture supérieure ou de tête lia est du type déformable, c'est-à-dire   qu'elle   est constituée par un manchon pouvant être élargi après avoir été introduit dans   l'ouverture   de l'isolant 12a. Cette opé- ration faite, la monture lla est bloquée par coulage de l' alliage métallique tendre 13a. 



   Comme on le comprend, les isolateurs ci-dessus décrits et illustrés pourront être pourvues de rainures em- pêchant la torsion. 



   Il est évident que les zones de connection entre les montures et l'isolateur sont étudiées de manière à ob- tenir une répartition uniforme et améliorée des efforts et, partant, une résistance mécanique élevée. 



   L'alliage métallique, outre le fait qu'il sert au blocage des montures dans l'isolateur, forme un coussi- net de métal tendre interposé entre lesdites parties et améliore le rendement mécanique de l'isolateur. 



   Suivant la présente invention; la forme de l'iso- lant et des montures a été étudiée de manière à réaliser la meilleure distribution du potentiel électrique de ma- nière à réduire les pertes de tension aux bords des mon- tures, avec élimination de l'effet couronne et une augmen- tation des valeurs en décharge superficielle sur l'isolant les dimensions étant égales. 



   Dans la pratique, les détails d'exécution du procédé et de réalisation des isolateurs pourront varier de toute manière sans sortir du cadre de l'invention et, conséquemment, du domaine du brevet.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1) Système pour monter des parties métalliques sur les isolateurs électriques en matériel céramique ou en verre, particulièrement sur les isolateurs du type porteur, caractérisé en ce que la connexion entre l'isolant et les parties métalliques y relatives est réalisée à l'aide d'un alliage métallique fondu et coulé dans une ouverture conve- nable prévue dans les parties à relier, de manière à bloquer ces dernières entr'elles.

   2) Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures entre lesquelles est coulé le métal sont pourvues de. surfaces inclinées par rapport à la verti- cale, de manière à constituer des surfaces d'accrochage entre les parties reliées.

   3) Système suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que les surfaces des ouvertures dans les- quelles est coulé l'alliage métallique sont revêtues par du vernis calorifuge.

   4) Système suivant les revendications 1 à 3, ca- ractérisé en ce que entre les extrémités des isolateurs et les montures métalliques sont disposées des couches en ma- tière, élastique.

   5) Système suivant les revendications 1 à 4, ca- ractérisé en ce que, les montures pourvues de trous, sont introduites dans les ouvertures de l'isolant et ensuite déformées de manière que l'extrémité déformée de la monture reste engagée dans l'ouverture correspondante de l'isolant et qu'ensuite est coulé l'alliage métallique pour le blocage des parties.

   6) Isolateur électrique en matériel céramique pu vitreux, particulièrement du type porteur, caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 6> que la connexion entre l'isolant et les parties métalliques de ce dernier, est effectuée par le procédé suivant une ou plusieurs des revendications précédentes.

   7) Isolateur suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que la monture de base est constituée par une pièce de fond circulaire avec parois latérales tronconiques destinées à retenir l'alliage métallique fondu.

   8) Isolateur suivant les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les ouvertures de l'isolant sont fer- mées à l'aide d'anneaux d'extrémité reliés, aux montures mé- talliques de l'isolateur.