CH327470A - Procédé pour la fabrication d'un isolateur à armatures métalliques internes et isolateur obtenu par application de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé pour la     fabrication    d'un isolateur à armatures     métalliques        internes     et     isolateur    obtenu     par    application de ce procédé    La présente invention concerne les isola  teurs à armatures     métalliques    internes.  



  Pour réduire la hauteur des isolateurs, tout  en conservant des distances d'isolement conve  nables, on remplace les calottes débordantes  scellées ou serties sur les extrémités de l'iso  lant par des armatures, pièces métalliques ou  écrous, scellés dans des cavités ménagées     aux-          dites    extrémités.  



  L'armature étant placée dans la cavité, on  coule un alliage à point de fusion relativement  bas, généralement alliage de plomb et d'étain  qui enserre l'armature et adhère en même  temps sur les parois rendues préalablement gra  nuleuses de la cavité.  



  Ce procédé de fabrication est onéreux car  il se prête difficilement à une mécanisation ;  d'autre part il est indispensable, par meulage,  de rendre parallèles les deux faces opposées de  l'isolant, car ces faces servent de surface d'ap  pui ; enfin l'alliage utilisé a une résistance mé  canique peu importante.  



  La présente invention est relative à un pro  cédé qui permet     d'obtenir,    plus simplement et  plus rapidement des isolateurs à armatures in  ternes.  



  Le procédé, selon l'invention, consiste à  réaliser les armatures métalliques internes de    l'isolateur par coulée dans une cavité de l'iso  lateur d'un alliage     métallique    possédant une  grande résistance mécanique et un point de  fusion relativement bas, tel qu'un alliage de  zinc.  



  Selon une mise en     aeuvre    de ce procédé, les  deux armatures opposées de l'isolateur sont  coulées simultanément dans deux moules dis  posés aux extrémités de l'isolateur de telle  sorte que les surfaces extrêmes des armatures  soient parallèles.  



  La     fig.    du dessin annexé donne, à titre  d'exemple, une forme de réalisation d'un iso  lateur obtenu à l'aide du procédé que comprend  l'invention. La figure est une coupe longitu  dinale.  



  Tel qu'il est représenté sur la figure l'iso  lateur est en céramique et comporte à chaque  extrémité des armatures métalliques 1 qui sont  disposées dans une     cavité    2 dont les parois sont  granuleuses afin de faciliter l'adhérence du mé  tal coulé. Un espace 5 est ménagé entre l'ex  trémité interne de l'armature et le fond de la  cavité.

   Au moment de la coulée de l'armature,  le fond de la cavité 5 est rempli de sable pour  éviter que le métal porte sur la     céramique.    La  réalisation de l'armature 1 est obtenue de la  façon suivante: après avoir préalablement           chauffé    la     céramique    à température convena  ble, on coule à l'intérieur dé la cavité 2 un       alliage    possédant à la fois une grande résistance  mécanique et un point de fusion relativement  bas comme les     alliages    de zinc, le     zamac    par  exemple. L'espace 5 a pour but d'éviter les  contraintes entre l'armature et la céramique.

    La coulée d'alliage peut se faire sous pression  en prévoyant deux ou plusieurs broches dans  le moule. A ces broches correspondent des  trous dont certains seront taraudés comme le  trou 3 ; les autres 4 serviront de logement à des  ergots prévus dans la plaque de fixation, pour  empêcher l'isolateur de tourner et de se dévis  ser.  



  La partie supérieure de l'alliage coulé peut  affleurer, mais il est plus intéressant encore de  faire dépasser légèrement le métal, la hauteur H  de l'isolateur étant supérieure à la hauteur h  de la partie céramique.  



  Il est avantageux de couler     simultanément     les deux armatures. Dans ce cas deux moules  sont placés aux extrémités opposées de l'isola  teur. Grâce à un montage approprié des mou  les, après refroidissement du métal coulé, les  faces opposées des armatures sont rigoureuse  ment parallèles. L'isolateur fabriqué de cette  façon ne demande que très peu de     main-d'oeu-          vre    ; en effet, il n'est plus nécessaire de pré  voir un moulage de la céramique pour rendre  les faces opposées parallèles comme cela est  nécessaire     dans    le procédé classique de l'arma  ture scellée ou soudée, ni de rectifier les faces'  comme     dans    les autres procédés.

   II     suffit    de  tarauder le ou les trous prévus.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour la fabrication d'un isolateur à armatures métalliques internes, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les armatures de l'isolateur par coulée, dans des cavités de l'iso lateur, d'un alliage métallique possédant une grande résistance mécanique et un point de fu sion relativement bas. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on coule les deux armatures opposées de l'isolateur simultanément à l'aide de deux moules disposés aux extrémités de l'isolateur, de façon telle, que les faces oppo sées des armatures soient parallèles. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un moule pour vu de broches qui ménagent des trous dans les armatures, trous destinés à recevoir des or ganes de fixation. 3. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'alliage utilisé pour couler les armatures est un alliage à base de zinc. REVENDICATION II Isolateur obtenu au moyen du procédé se lon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est en céramique. SOUS-REVENDICATION 4. Isolateur selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les armatures dépassent lé gèrement le niveau de la partie céramique.