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Perfectionnements aux machines à envelopper.
La présente invention concerne les machines à envelopper des blocs de matière friable, telle que des blocs de crème glacée ou d'autres articles de nature friable ou cassante.
Lorsqu'on opère sur des articles de cette nature, il est important, lorsqu'on transporte ces articles d'un support à un autre, ce qui s'avère nécessaire pendant le passage des articles à travers la machine, d'éviter tout choc brusque entre
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les articles et les différents organes de la machine, ce qui se produite par exemple, lorsque les articles sont poussés par un poussoir alternatif, d'un support, par exemple un support de distribution, à un autre, par exemple un transporteur. La présente invention concerne ce mouvement de transport des articles.
Selon l'invention, on prévoit dans une machine du type ci-dessus mentionné un mécanisme de transport comprenant un organe mobile de transport conçu pour soulever d'abord un article en le dégageant d'un premier support, puis pour le transporter à un second support, et enfin pour le déposer sur ce second support. L'organe de transport est, de façon convenable, monta' coulissant sur un coulisseau lui-même monté pivotant pour prendre un mouvement oscillant, le mouvement coulissant servant à transporter les articles du premier support au second, tandis que le mouvement oscillant sert à élever et abaisser l'article pendant le mouvement de transport.
La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment la présente invention peut être mise en oeuvre.
La figure 1 est une vue en élévation latérale- de l'ensemble de découpage et de distribution d'une machine à envelopper les blocs de crème glacée.
La figure 2 représente en élévation frontale l'appareillage représenté sur la figure 1.
Les figures 5 à 6 sont des diagrammes illustrant les mouvements de certaines parties de l'appareillage
Deux barres 11 de crème glacée sont soutenues par un support incliné 12 qui comporte des tiges de support 13 dirigées vers le haut. La base du support 12 est constituée par une plateforme mobile 14 articulée sur un arbre 16 monté dans le bâti principal 17 de ma machine.
La plateforme 14 est munie
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d'un bras 18 relié par une bielle articulée 19 à un bras de commande 21 qui est monté pivotant sur un arbre support 22 monté dans le bâti 17. Le bras 21 est muni d'un rouleau 23 disposé pour s'appuyer contre le contour d'une came tournante 24 fixée sur un arbre à cames 26 monté de façon à pouvoir tourner dans le bâti 17.
Deux arbres 27,fixés dans le bâti 17, sont disposés de chaque coté du support 12, leurs axes étant transversaux par rapport aux axes des tiges 11. Deux coulisseaux opposés 28 sont montés coulissants sur les arbres 27, coulisseaux sur lesquels sont fixés deux couteaux 51.
Les coulisseaux 28 peuvent se déplacer alternativement dans des directions opposées, pour obliger les couteaux 31 à se rapprocher étroitement l'un de l'autre pour tronçonner deux blocs 52 dans les deux barres 11 au moyen de deux bielles 33 et 34 montées pivotantes, respectivement, aux extrémités opposées de deux leviers à deux bras 36 montés pivotants sur un arbre 37 supporté par le bâti 17, Ces leviers 36 sont reliés par des bielles 38 aux bras 39 montés pivotants sur l'arbre 22 et reliés par des bielles 41 à d'autres bras 42 montés pivotants sur un arbre 43 porté par le bâti 17.
Les bras 42 sont munis de rouleaux 44 disposés pour s'appuyer contre les contours de cames tournantes 46 fixées sur l'arbre, à cames 26
La plateforme 14 est fourchue pour permettre le passage d'un organe de transport fourchu 65 qui est monté coulissant dans une console 34 qui tourne autour d'un arbre 66, l'organe de transport 63 portant une crémaillère 67 disposée pour coopérer avec un pignon 68 monté pivotant sur l'arbre 66.
Le pignon 58 engrène avec un secteur de roue dentée 69 porté par un bras 71 qui est monté pivotant sur l'arbre, â2 et qui porte un rouleau 72 disposé pour s'appuyer contre le contour d'une came tournante 73 fixée sur l'arbre à cames 26. La console 64
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comporte deux bras 74 qui portent des rouleaux 75 disposés pour s'appuyer contre les contours de cames tournantes 77 fixées sur l'arbre à cames 28
Pendant le fonctionnement, on abaisse d'abord la plateforme mobile 14 à partir de sa position initiale de support (voir figure 6) au moyen de la came 24 et du mécanisme associé, pour permettre aux barres 11 de descendre par gravité dans le support 12 d*une quantité égale à l'épaisseur des blocs à couper.
Les couteaux 31 sont alors actionnés par leurs cames 46 et le mécanisme associe pour tronçonner une paire de blocs 32 dans les barres 11. On abaisse encore la plateforme 14 pour amener les blocs 32 à un endroit de décharge (ainsi qu*il est représenté sur les figures 1 et 3), les barres 11 étant supportées pendant ce temps par les couteaux 31.
Les blocs 53 sont alors déchargés de la plateforme 14 dans deux poches adjacentes 62 d'un transporteur,, de la manière suivante :
Pendant le fonctionnement des cames 73 et 77, l'organe de transport 63 est obligé simultanément à pivoter autour de l'axe de l'arbre 6& et à glisser sur la console 64, la séquence du mécanisme étant telle que l'organe de transport est d'abord obligé à plonger lorsqu'il approche de la position de transport (voir figure 3), puis à s'élever de façon à soulever les blocs 32 en les dégageant de la plateforme 14 (voir figure 4), puis à se déplacer vers l'avant pour amener les blocs en position au-dessus des poches 62 du transporteur (voir figure 5), et ensuite à plonger de façon à abaisser les blocs à l'intérieur des poches 62 (voir figure 6).,
ces poches étant fourchues pour permettre le passage de l'organe de transport 63.
Cet organe de transport 63 retourne alors à sa position de repos et la plateforme 14 se déplace à nouveau vers le haut pour supporter les barres 11 (voir figure 6) de façon à permettre aux couteaux de s'écarter afin d'être prêts pour le prochain découpage.