BE492593A - - Google Patents

Description

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 procédé de fabrication de chaussures à partir de thermonlastes 
Dans la fabrication de chaussures en partant de thermoplas6tes, on utilisait Jusqu'à présent la technique de l'mmersion Celle-ci consistait par exemple à plonger une forme (en porcelaine, métal ou autre matière) chauffée en cas de besoin, dans un mélange pâteux d'une résine synthéti- que avec un plastifiant et   d'en   retirer lentement cette forme qui s'est recouverte ainsi d'une membrane du mélange. On fixe ensuite une semelle correspondante renforcée et on chauffe le tout assez longtemps à une température suffisamment élevée pour faire passer la membrane à l'état solide et produire l'adhérence indissoluble de la semelle aux tiges. 



   On obtient la chaussure finie prête à la Vente, par le travail   ultérieur,par   exemple   cosse   l'ébarbage, la perfora- tion d'oeillets, etc* 
Ce procédé présente le désavantage de ne pas confé- rer les qualités de solidité suffisantes au produit obtenu par la solidificatin, à l'aide de la chaleur d'une combinaison dan thermoplaste et d'un plastifiant, ce processus ne permettant 

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 pas de recourir pour y remédier aux moyens de fabrication tels que le laminage,   etc..,.   Un autre désavantage est dû au fait que la chaussure est produite sous forme d'une sorte de récipient clos d'une seule pièce, imperméable à   l'humidité   ce qui provoque l'échauffement des pieds de l'usager au-delà des limites compatibles avec sa santé.

   Les petits trous que   l'on   y pratique, pour y remédier, sont peu efficaces.. La pra- tiaue de doter la chaussure de grandes ouvertures, qui s'ac-   compagnent   de fines incisions au bord conduit inévitablement à la dégradation rapide de celle-ciétant donné le peu de ténacité en barreaux entaillés présentée par les thermoplastes traités avec un plastifiant. Le procédé connu comporte encore ce désavantage, qu'il est presque impossible de suivre en exigence de la mode en matière de façonnage de la surface, laquelle joue pourtant un rois décisifdans le domaine de la chaussure,.. 



   Par la présente   invention, les   désavantages cités sont supprimés et des progrès et améliorations sont obtenus,   L'exemple   d'exécution suivant pourra illustrer   l'invention  : 
65 parties en poids de chlorure polyvinylique et 35 parties en poids d'un plastifiant ou   d'un   alliage de   plasti-   fiants sont soumis à un traitement ayant des effets    orientant   On procède par exemple de façon /ce que le mélange soit bien   pétrie   dans un malaxeur, pour être ensuite transformé au la- minoir dont les cylindres sont chauffés   à   environ 145 ., en feuille., Par ce traitement., une bonne homogénéisation parallè- lement avec une bonne.

     plastification   sont obtenues et ce ré- sultat se trouve encore beaucoup   améliora   par l'effec'orientant que produit le passage de la masse sous pression par l'orifice du cylindrie De la"feuille" ainsi obtenue* on coup un ruban sans fin que   l'on   introduit dans une pompe foulante   h   hélice chauffée de 140 à 160  environ et munie d'une embouchure cir- culaire dun diamètre de 30 à 35mm.

   par cette embouchure sort une ébauche dans laquelle on coupe des longueurs voulues, Ces coupes encore toutes chaudes sont   engagées   dans   une   "presse" 

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 r.1oUln).sJ1 b- chaussures, froide ou tiède  , faite en acierbron- ze ou toute autre matière approprier pour y subir aussitôt une pression de le ordre dé 100 à 1.000 Kg/cE3 (la pression appliquée dans le travail avec par exemple le chlorure po.# lyvinylique est de 250 Kg/cEg environ).* La chaussure ainsi neest démoulée qu'après son refroidissement suffisant au maintien de la constance de sa forDS ce qui demande une durée d'environ 2   minutes   1/2.

   Elle est alors un produit   prt     l'usage ,   sauf quelques opérations   secondaires, telles   
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 que l'ébarbags"le perçage d/oeillets et le passage des lacets. 



   La présente invention offre les   avantages suivants:   1- Etant donné que la   matière   subit des effets   orienteurs   grâce son passage sous haute pression par les diverses 
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 phases dé son traitement dans l'orifice du cylindre lam1- neur aans la poupe foulm-ite L hélice et dans la presse oUleuseon a la certitude que la plastification irrépro- chable et   1' uniformité     complète   de la   nattera     employée     garantissent   une qualité   égaleront   irréprochable des   produits fabriquée*   
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 2- A I>oppos6 du procédé par 1mmersien,

   la présente invention offre une latitude parfaite dans la variation des   forces*   On peut créer des modèles comportant des dessins jour Jour et ouvertures de toutes   sortes   tout endroit désiré,, ce   qui' a   une   importance   spéciale du point de   vu@   de l'hy- 
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 giène j, en Remettant le dégagement de la chaleur humide et itération du pied.. On -jiBUt4, de plus, fabriquer des chaussures comportant des   renforcements   ou   épaississements   aux endroits voulus. On est   également en   mesure d'appliquer 
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 des renforcsisents en riu'ta!4 bois ou autres mat1èrescO@Be par exemple des supports de jointure*. 



  3-Dns les cas oh des quantités compactes de- ma tiers t un sndroit détermina sont requises par exemple pour forser 16 talon,, l'en peut introduira un noyau en une Entière pRrtlcu11èreQsnt légère <s par exemple en bois, liage,etc... 

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 ou   mené     une   pièce creuse. 



    4- La   surface de la chaussure peut être   ornée   de   n'importe     quel. dessin   désirable du point de vue esthétique ou de 
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 la node tel que: greneler chagriner façon toile fagon points etc... De   même.; peut-on   y appliquer par incrus- tation à la presse des ornements en   Datières   autres que 
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 celle de la chaussure, par exemple en netal, en cuir tressée en imitation de pierres précieuses, etc..  à tout endroit   désira   de la surface. Ces   ornements,   faisant corps avec la chaussure, ne risquent pas   d'être   perdus. 



   A tout ceci   SI ajoute     l'avantage de     permettra   1' 
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 utilisation rêne des therl100plastes et de plastifiants inuti- lisables dans le procédé à, immersion , à cause par exeople de leur mauvais passage à l'état de ugeln. L* emploi total ou partiel}, de plastifiants toxiques,, en particulier du phog- phate ae tr1crésYle" nl--st pas considéré pour cette inven- tion. On connaît de longue date le moyen   de   fabriquer   l'aidé   de la presse 4   empreindre   des petits objets,   pressa-    
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 tant des proportions favorables as volume surface tels que poignées de guidon, tanpons de porte, talons, te*..

   Hais   on   n'aurait su prévoir   qu'il   serait possible de fabriquer des chaussures   d'une   façon irréprochable et alors 
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 que les proportions mentionnées y sont particulièrSBsnt défa- vorables, étant donne leur grande surface et leur volume re-   lativement   petit..

   Ces difficultés furent   par   les expériences de la demanderesse du   brevetLors   de ces   expérien--   
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 ces ;11 est apparu coeme essentiel de construire la 111:StGh1ne- outil de telle façon ce que la coulée de la ralibre ne soit   nulle   part freinée et de prendre toutes les mesures   nécessaires   pour   permettra   un débit uniforme et régulier, en arrondis- 
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 sant les angles en évitant les coins et espaces 1/ DO.tS Il en maintenant des surfaces bien polies.

   Ainsi il deviendra   possible,   avant que ne se produisent   aes     adhérences   par re- 
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 froid.issew(Ht,; nuisibles, do remplir rapiô.:;Dent1>UnifCH"aéi:1Ilt t COLP1teDent de la ijatire. chaude toutes les parties de la 

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 machine-outil et d'obtenir d'excellents produite en   produc-   tion   continué*   
11 est en plus avantageux de travailler au piston   flottant,,   afin   d'éviter   des contractions   gênantes     lors   du processus de solidification et   l'apparition   de   dépressions   locales dans la chaussure finies L'emploi du procéda de moulage par injection,

   lors duquel on injecte la matière première   plastifiée a   travers des gicleurs ou tuyères dans un noms fermé, où on la laisse se   solidifier   s'est révélé   inadéquat   pour la   fabrication   des   chaussures.     La   cause en est   dans   la   solidification   trop rapide de   la   Ratière dans les gicleurs, ce qui a pour effet que la masse est encore molle a   certains   endroits, par   exemple   aux   talons,alors   que par l'obstruction des gicleurs,la pression a cessé de s'exer- cer dans le moule* La conséquence en est que toutes les par- ties se, refroidissent après ce moment, présentent des   dépres-   sions,

   lesquelles rendent la chaussure peu attrayante 
Du point de vue de   l'usinage,   l'invention comporte l'avantage que le travail   peut tre   poursuivi presque   entière-   ment en continu et que les temps d'usinage sont très   courts,   permettant un débit élevé avec une main-d'oeuvre très réduite*- Lors d'expériences   d'usure-,   pendnat lesquelles les chaussures furent exposées à de très fortes épreuves, on put constater la meilleure résistance, en particulier dans leur emploi   comae   chaussures de travail dans les usines, dans des exploitations agricoles,   etc...   Les chaussures ae sont pas seulement imper- méable,s mais possèdent aussi une grande insensibilité aux   agent   chimiques tels que acides et lessives..

   On peut les utiliser comme chaussures de ville, de travail, de   bains,etc...   Le nettoyage se fait de la manière la plus simple, par lavage à l'eau 
Les dessins ci-joints montrent quelques modes de réalisation de chaussures fabriquées d'une seule pièce sui- vant l'invention

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME* 1. procédé pour la fabrication de chaussures à partir de thermoplastes, caractérisé par des coupes de pâtes à mouler ayant subi un traitement préalable "orienteur" sont introduites chaudes, dans une machine-outil de moulage de chaussures et rapidenent soumises à une pres- sion de l'ordre de 100 à 1,000 kg/'cm2 puis démoulées après refroidissement suffisant au maintien de la cons- tance de leur forme solide., 2,procédé tel que revendiqué sous 1, caractérisé par l'u- tilisation d'un mélange lutine d'une résine artificielle thermoplastique, par exemple de chlorure polyvinylique avec des plastifiants,

   soumis à un traitement orienteur par exemple à l'action d'un laminoir avec cylindres chauf- fés, la feuille ainsi obtenue étant amenée à la forme d' un ruban sans fin, lequel est découpé en pièces à mouler, de longueur voulue, qu'on introduit, chaudes, dans la presse-mouleuse à chaussures où elles sont façonnées sous haute pression, 3. Fabrication de chaussures selon les revendications 1 et 2, caractérisée par les mesures et Doyens pour doter la chaus- sure, durant le soulage sous pression dans la machine-outil de jours, d'évidements, d'épsississements. de renforcements,, de dessins, etc...., la chaussure pouvant subir plusieurs de ces opérations..

   4. Procédé tel que revendiqué sous 1 à 3, caractérisé par l'incorporation dans la chaussure 9 durant le moulage sous pression, d'incrustations ou de renforcements de métal, de bois ou d'autres matières, par exemple de supports de jointure en tôle d'acier* 5. Procédé tel que revendiqué sous 1 à 4, caractérisé par l'incorporation dans la chaussure, durant le Roulage sous pression, de parties ou de corps en matières spécifiqueaent légères telles par exemple en bois ou en liège, ou de corps creux comme par exemple, de talon,ce qui produit une dimii- <Desc/Clms Page number 7> nution du poids de la chaussure.

   6. procédé tel que revendiqué sous 1 à 5, caractérisé par l'incrustation, pendant le travail sous pression, d'orne- ments, par exemple en natale treillis imitation pierres précieuses.

   7* L'emploi pour l'application du procédé revendiqué dans les revendications-précédentes, de presses à empreintes lesquelles grâce à des mesures telles que 1* arrondissement des angles trop vifs, la suppression d'angles morts, l'usa- ge de surfaces bien polies, etc... permettent d'assurer un écoulement uniforme de la pâte chaude* 8. L'emploi,dans l'application du procédé revendiaué dans les revendications 1 à 6, de presses à empreinte fonction- nant avec pistons flottants.