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Procédé pour exécuter des objets en bois, tels que dessus de table, chassie de fenêtre, ou analogue., enrobé de matière synthétique
La présente invention est relative à un procède pour l'exécution des objets en bois, tels que dessus de table, châssis de fenêtre, ou analogues, enrobés de matière syn- thétique, procédé où un noyau en bois est placé dans un moule correspondant à l'objet à exécuter et est calé dans ce moule à l'aide de pièces d'especememt ou supports con- stitués en cette même matière synthétique, ce procédé con aistant en ce que le noyau en bois naturel ou reconstitué est calé,
à l'aide de gouttelettes partiellement durcies de'matière synthétique, interposera entre ce noyau et le,
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parois da moule, lequel est muni de conduites d'arrivée et de départ pour la résine coulable, après quoi le noua est complètement enrobé de masse de matière synthétique traversant le moule.
D'autres caractéristiques de l'invention résident dans la possibilité de constituer le noyau eu bois en plusieurs parties, ainsi que dans la manière particulière dont la chaleur et le pression sont appliquées dans le moule, lequel est de préférence interposé entre poinçons ou plateaux chauffés d'une presse.
La matière première employée, dans le procédé suivant l'invention, pour la confection du noyau, consiste en cois brut ou en pièces de bois aggloméré de qualité inférieure, que l'o:i transforme ainsi, grâce au procédé décrit ici, en produits finals de haute qualité, destinés à l'indus- trie du bâtiment et de l'ameublement.
On connaît déjà des procédés pour l'enrobage de' pa tits objets utilitaires ou d'ornement, tels que des bran- ches de lunettes ou des éléments de décoration, objets que l'on cale dans un moule à l'aide de pièces d'espac ment ou supports en matière synthétique moulable et qui. sont en suite habillés par la matière synthétique liquida introduite dans lemoule. Toutefois, dans ces procédés connus les supports de noyau sont constitués par des éléments préformés, qui sont ensuite solidarisés du noyau par enfilemetn sur celui-ci, sous la forme de plaques de retenue
Cependant, lorsqu'il s'agit de caler des pièces Tolu- mineuses, telles que des dessus de table, ou analogues, appelées à être recouvertes de matière synthétique liquide traversant le moule, on doit,
à cette fin, fixer à la pièce en oeuvre des supporte préfaçonnés de forme spéciale,
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sans qu'à la fin de l'opération d'enrobage le noyau en
Dois présente des zones non recouvertes, car celles-ci permettraient un contact entre le noyau en bois et l'at- mosphère, ce qui compromettrait la conservation de ce noyau, notamment lorsque ce dernier est exposé à l'action d'agents atmosphériques.
Par contre, suivant l'invention, l'espacement entre le noyau en bois et la paroi du moule est obtenu d'une façon très simple, en appliquant des gouttelettesde masse de matière synthétique entre le moule et le noyau, de sorte que l'enrobage complet du noyau en soie par lu matiare ynthétique peut être effec tué en un seul passage de cel-ei
Il s'ensuit que les éléments de construction ou d'a- meublement exécutés conformément au procédé suivant l'in- vention peuvent être établis en quelques minutes, sous leur forme définitive du commerce cela à partir de matiè- res premières d'un prix peu élevé et sans travaux techno logiques préparatoires ni man:
.pulations au cours du pro- cessus et qu'en plus ils résistent aux intempéries, sont résistants aux chocs, aux acides et aux alcalis, sans opérations d'entretien telles que l'application d'enduits, ou analogues, et peuvent être aisément décorés, toujours en une seule ot môme opération, par l'incorporation de divers pigments.
Un des avantages principaux du procédé suivant l'in- vention réside en ce qu'il permet une utilisation profi- table do planches de qualité :.nférieure qui se présentent dons l'industrie du bois, ce résultat étant obtenu sans mise on oeuvre onéreuse. De plus, cette opération peu coûteuse permet d'obtenir des dessus de table ou châssis de fenêtre résistait parfaitement aux intempéries et prêts à être commercialisés, de sore que des oois bruts de
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qualité inférieure se trouvent être transformés, en une seule opération, en objets finis.
Le procédé de faorication est représenté dans les dess:.ns annexés, dans lesquels la fig. la représente un noyau formé d'une ébauche de bois brut débité à la acte à laines multiples, taudis que la fig. lb représente le même noyau, sur lequel on a appliqué des gouttelettes de masse de matière synthétique et que la fig le eepré sente le même noyau en oois après 1'enrobage La fig E2 représente un noyau en bois constitue par plusieurs élé ment 3 après l'enrobage;
la fig. 3 est une vue en coupe transversale d'un élément de châssis de fenêtre forné d'ur. noyau en bois constitué en doux parties, tel qu'il se présente après l'enrobage dansée moule convenablement profilé, tandis que la fig. 4 est une représentation sché mat:.que d'une installation pour la mise en oeuvre du pro- céda suivant l'invention.
Le produit de départ pour le procédé est constitué par un noyau 1 formé d'éléments en bois brut (planche) ou en bois aggloméré, noyau dont la surface a été en ou- tre, de préférence, rendue expressément rugueuse, afin de présenter un nombre aussi élevé que possible de fitres de surface 2, lesquelles améliorent l'adhérence entre le noyau et la masse de matière synthétique.
Comme indiqué dans la fig. 2, le noyau en bois peut être formé de plusieurs éléments 1 qui, s'ils présontent une épaisseur inégale, peuvent éventuellement être amenés préalablement à leur mise en place dans le moule, a une épaisseur à peu près uniforme, par compression ou lamina- ge, et être ensuite fixés les uns aux autres à l'aLde d'a grafes, de clous, ou analogues, pour former un noyau uni que. Le noyau en bois ainsi constitué est ensuite placé
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dall8 un moule permanent présentant les dimensions de l'obi jet fini désire.
Pour assurer d'une façon très simple un et3pacenetàt "ntre toutes les faces du noyau et la paroi intérieure du moule, on projette soit sur le noyau (fig. lb), soit sur la paroi intérieure du moule (fig. 3) des gouttelettes de masse de matière synthétique 3 constîtu6on par la matière synthétique d'errobage, à l'état plastique.
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Ces gouttelettes peuvent être arrosées d'un durcisseur.
Ces gouttelettes fondent au bout de peu de temps à la suite du passage du flux de matière synthétique, de sor te qu'après que le moule a été entièrement rempli de ma- tière synthétique le noyau se trouve être enrobé sur la totalité de sa surface.
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Le noyau en oois étant pl.icé et calé dans le moule par les gouttelettes d'espacement, on ferme hermétique- ment le moule 5, 5a ou 13 composé de plusieurs parties @ et on fait le vide dans celui-:!, de sorte que la raré faction de l'air a pour effet d'évacuer une certaine pro- portion de l'humidité du bois et de réduire la densité
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de l'air dans les conduits clp111a1re. de 46 dernier, os qui empéche la formation de Mita d'air lapa du chauffa- ge ultérieur du moule) qui olâèoompagni 4'une 111.'.'1'. de l'air.
Le moule, intercalé avantageuacment entre les poin* <jona ou plateaux chauffée d'urt presse à bois contre pli que ou A triplex, eat ensuite rempli de Mate coulable de matière synthétique, sous j'reaaiett, jusqu'à et que eet" te masse ressorte par l'orifice de débordement opposée La masse coulable 4 ainsi amenée, s'introduit dans le@ cavités existant entre le noyau en bois 1 et le moule creux 5, 5a ou 13, ainsi que dans les intervalles du noyau en bois ou dasn les aspérités, fissures, trous denoeuds,
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ou analogues, de ce noyau.
D'autre part, les gouttelettes 3 formant supports de noyau sont baignées par le courant de massa coulable et se fondent dans celle-ci, lors du durcissement qui suit, de façon à former avec cette masse un corps homogène, dans lequel elles cessent d'être visi- bles, ccmne il est connu en soi.
On apporte ensuite au moule 5, 5a ou 13 une quantité de chaleur telle que le durcissement de la masse de matiè- re synthétique s'opère avant que l'eau contenue dans le noyau 1 ne s'évapore et que les résines naturelles qu'il contient ne se liquéfient.
Après le durcissement(d'une durée de 10 minutes en- viron) de produit final prêt à l'emploi peut être retiré du moule et utilisé conformément à sa destination, sans au- cune opération de finissage.
La fig. 4 est une représentation schématique d'ne installation complète pour la mise en oeuvre du procédé,.
Cette dernière est constituée par un dispositif de char- gement 9en forme de trémie, un réservoir mélangeur 10 pour la masse dtenrobage, un réservoir à pression 12, hors duquel la mais@ coulable, qui forme un mélange homo-= ène est refoulée vers le moule permanent à travers La soupape d'admission 13a, sous l'effet de la pression est- gendres par un compresseur 11, tandis que l'excédent dit masse coulable est acheminé, à travers la soupape de di charge 13b, diagonalement opposée à la soupape 11 vers le collecteur 14 qui communique avec une source de vide 15 pote être aspiré hors du moule 13.
Pendant cette opé ration le moule 13 est interposé entre les poinçons ou plateat.x chauffés d'une presse à contre-plaqué ou à trL- plex (r.on représentée dans la fige 4), afin d'empêcher une déformation de la paroi du moule et de pouvoir fournir
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de la chaleur à la masse toulable r.nt.r#.. dans le moule. La masse coulable liquide est introduite dan! le moule permanent à une teMpéttture aussi eievee que posé.
Bible (environ 40 à 3060)o cul, ne réduit cependant PA$ notablement le tempe de polymérisation, bandit qu'après le remplissage complet du meule on porte la mais$ de ma tière synthétique à une température plue élevée, qui réduit la durée de la polymérisation, mais qui est cepen.
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dant inférieure à la tempère ture d'ébullition de l'eau qui correspond à la pressior. régnant dans le moule 3, zut ou 13.
Le procédé décrit ci-dessus est particulièrement ren- table tant à cause du prix réduit de la matière première employée qu'en raison de sa simplicité et de la rapidité avec laquelle on obtient det produits finis pouvant être immédiatement commercialisé)!.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.