BE638111A

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Publication number: BE638111A
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Description


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    Procédé pour exécuter des objets en bois, tels que dessus de table, chassie de fenêtre, ou analogue., enrobé  de     matière  synthétique 
La présente invention est relative à un procède pour   l'exécution   des objets en bois, tels que dessus de table,   châssis   de   fenêtre,   ou analogues, enrobés de matière syn- thétique, procédé où un noyau en bois est   placé   dans un moule correspondant à l'objet à exécuter et est calé dans ce moule à l'aide de pièces d'especememt ou supports con-   stitués   en cette même matière   synthétique,   ce procédé con   aistant   en ce que le noyau en   bois   naturel ou reconstitué est   calé,

     à l'aide de gouttelettes partiellement durcies de'matière synthétique,   interposera   entre ce noyau et   le,   

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 parois da moule, lequel est muni de conduites d'arrivée et de départ pour la résine coulable, après quoi le noua est complètement enrobé de masse de matière synthétique traversant le moule. 



   D'autres caractéristiques de l'invention résident dans la possibilité de constituer le noyau eu bois en plusieurs parties, ainsi que dans la manière particulière dont la chaleur et le pression sont appliquées dans le moule, lequel est de préférence interposé entre poinçons ou plateaux chauffés d'une presse. 



   La matière première employée, dans le procédé suivant l'invention, pour la confection du noyau, consiste en cois brut ou en pièces de bois aggloméré de qualité inférieure, que   l'o:i   transforme ainsi, grâce au procédé décrit ici, en produits finals de haute qualité, destinés à   l'indus-   trie du bâtiment et de l'ameublement. 



   On connaît déjà des procédés pour l'enrobage de' pa tits objets utilitaires ou d'ornement, tels que des bran- ches de lunettes ou des éléments de décoration, objets que l'on cale dans un moule à l'aide de pièces d'espac ment ou supports en matière synthétique moulable et   qui.   sont en suite habillés par la matière synthétique liquida introduite dans   lemoule.   Toutefois, dans ces procédés connus les supports de noyau sont constitués par des éléments préformés, qui sont ensuite solidarisés du noyau par enfilemetn sur celui-ci, sous la forme de plaques de retenue 
Cependant, lorsqu'il s'agit de caler des pièces Tolu-   mineuses,   telles que des dessus de table, ou   analogues,   appelées à être recouvertes de matière synthétique liquide traversant le moule, on doit,

   à cette fin, fixer   à   la pièce en oeuvre des supporte préfaçonnés de forme spéciale, 

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 sans qu'à la fin de l'opération d'enrobage le noyau en 
Dois présente des zones non recouvertes, car celles-ci permettraient un contact entre le noyau en bois et l'at- mosphère, ce qui compromettrait la conservation de ce noyau, notamment lorsque ce dernier est exposé à l'action d'agents atmosphériques.

   Par contre, suivant l'invention,   l'espacement   entre le noyau   en   bois et la paroi du moule est obtenu d'une façon très simple, en appliquant   des   gouttelettesde masse de matière synthétique entre le moule et le noyau, de sorte que   l'enrobage   complet du noyau en soie par lu matiare ynthétique peut être effec tué en un seul passage de cel-ei 
Il s'ensuit que les éléments de construction ou d'a-   meublement   exécutés conformément au procédé suivant l'in- vention peuvent être établis en quelques minutes, sous leur   forme     définitive   du commerce cela à partir de   matiè-   res premières d'un prix peu   élevé   et sans travaux techno logiques préparatoires ni   man:

  .pulations   au cours du pro-   cessus   et qu'en plus ils résistent aux intempéries, sont résistants aux chocs, aux acides et aux alcalis, sans opérations d'entretien telles que   l'application   d'enduits, ou   analogues,   et peuvent être aisément décorés, toujours en une seule ot môme opération, par l'incorporation de divers pigments. 



   Un des avantages principaux du procédé suivant l'in-   vention   réside en ce qu'il permet une utilisation profi- table do planches de qualité   :.nférieure   qui se présentent dons   l'industrie   du bois, ce résultat étant obtenu sans mise on oeuvre onéreuse.   De   plus, cette opération peu coûteuse permet d'obtenir des dessus de table ou châssis de fenêtre   résistait   parfaitement aux intempéries et prêts à être commercialisés, de   sore   que des oois   bruts   de 

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 qualité inférieure se trouvent être transformés, en une seule opération, en objets finis. 



   Le procédé de   faorication   est représenté dans les dess:.ns annexés, dans lesquels la fig. la représente un noyau formé   d'une   ébauche de bois brut débité à la acte   à   laines multiples, taudis que la fig. lb représente le même noyau, sur lequel on a appliqué des gouttelettes de masse de matière synthétique et que la fig le eepré sente le même noyau en oois après 1'enrobage La fig E2 représente un noyau en bois constitue par plusieurs élé   ment 3  après l'enrobage;

   la fig. 3 est une vue en coupe transversale d'un élément de   châssis   de fenêtre   forné   d'ur. noyau en bois constitué en doux parties, tel qu'il se présente après l'enrobage dansée moule convenablement profilé, tandis que la fig.   4   est une représentation sché   mat:.que   d'une   installation   pour la mise en oeuvre du pro- céda suivant l'invention. 



   Le produit de départ pour le procédé est constitué par un noyau 1 formé d'éléments en bois brut (planche) ou en bois aggloméré, noyau dont la surface a été en ou- tre, de préférence, rendue expressément rugueuse, afin de présenter un nombre aussi élevé que possible de fitres de surface 2, lesquelles améliorent l'adhérence entre le noyau et la masse de matière synthétique. 



   Comme indiqué dans la fig. 2, le noyau en bois peut être formé de plusieurs éléments 1 qui,   s'ils   présontent une épaisseur inégale, peuvent éventuellement être amenés préalablement à leur mise en place dans le moule, a une épaisseur à peu près uniforme, par compression ou lamina- ge, et être ensuite fixés les uns aux autres à   l'aLde   d'a grafes, de clous, ou analogues, pour former un noyau uni que. Le noyau en bois ainsi constitué est ensuite placé 

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 dall8 un moule permanent présentant les dimensions de l'obi jet fini désire.

   Pour assurer d'une façon très simple un et3pacenetàt "ntre toutes les faces du noyau et la paroi intérieure du moule, on projette soit sur le noyau (fig. lb), soit sur la paroi intérieure du moule (fig. 3) des gouttelettes de masse de matière synthétique 3   constîtu6on        par la matière synthétique d'errobage, à l'état plastique. 
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 Ces gouttelettes peuvent être arrosées d'un durcisseur. 



  Ces gouttelettes fondent au bout de peu de temps à la suite du passage du flux de matière synthétique, de sor te qu'après que le moule a été entièrement rempli de ma- tière synthétique le noyau se trouve être enrobé sur la totalité de sa surface. 



    @  
Le noyau en oois étant pl.icé et calé dans le moule par les gouttelettes d'espacement, on ferme hermétique- ment le moule 5, 5a ou 13 composé de plusieurs parties   @   et on fait le vide dans   celui-:!,   de sorte que la raré faction de l'air a pour effet d'évacuer une certaine pro- portion de   l'humidité   du bois et de réduire la   densité   
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 de l'air dans les conduits clp111a1re. de 46 dernier, os qui empéche la formation de Mita d'air lapa du chauffa- ge ultérieur du moule) qui olâèoompagni 4'une 111.'.'1'. de l'air. 



  Le moule, intercalé avantageuacment entre les poin* <jona ou plateaux chauffée d'urt presse à bois contre pli  que ou A triplex, eat ensuite rempli de Mate coulable de matière synthétique, sous j'reaaiett, jusqu'à et que eet" te masse ressorte par l'orifice de   débordement   opposée La masse coulable 4 ainsi amenée, s'introduit dans   le@   cavités existant entre le noyau en bois 1 et le moule creux 5, 5a ou 13, ainsi que dans les intervalles du noyau en bois ou dasn les aspérités, fissures, trous denoeuds, 

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 ou analogues, de ce noyau.

   D'autre part, les gouttelettes   3   formant supports de noyau sont baignées par le courant de   massa   coulable et se fondent dans celle-ci, lors du   durcissement   qui suit, de façon   à   former avec cette masse un corps homogène, dans lequel elles cessent d'être visi- bles,   ccmne   il est connu en soi. 



   On apporte ensuite au moule 5, 5a ou 13 une quantité de chaleur telle que le durcissement de la masse de matiè- re synthétique s'opère avant que l'eau contenue dans le noyau 1 ne s'évapore et que les résines naturelles qu'il   contient   ne se liquéfient. 



   Après le durcissement(d'une durée de 10 minutes en- viron) de produit final prêt à l'emploi peut être retiré du moule et utilisé conformément à sa destination, sans au- cune opération de finissage. 



   La fig. 4 est une représentation schématique d'ne installation complète pour la mise en oeuvre du procédé,. 



  Cette dernière est constituée par un dispositif de char- gement 9en forme de trémie,   un   réservoir mélangeur 10 pour la masse dtenrobage,   un   réservoir à pression 12, hors duquel la   mais@   coulable, qui forme un mélange homo-= ène est refoulée vers le moule permanent à travers La soupape d'admission   13a,  sous   l'effet   de   la   pression   est-   gendres par un compresseur 11, tandis que   l'excédent   dit masse coulable est acheminé, à travers la soupape de di charge 13b, diagonalement   opposée à   la   soupape   11   vers     le   collecteur 14 qui communique avec une source de vide 15 pote être aspiré hors du moule 13.

   Pendant cette opé ration le moule 13 est interposé entre les poinçons ou   plateat.x   chauffés d'une presse à contre-plaqué ou à trL- plex   (r.on   représentée dans la fige   4),   afin d'empêcher une   déformation   de la paroi du moule et de pouvoir fournir 

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 de la chaleur à la masse toulable r.nt.r#.. dans le moule. La masse coulable liquide est introduite dan! le moule permanent à une teMpéttture aussi eievee que posé. 



  Bible (environ 40 à 3060)o cul, ne réduit cependant PA$ notablement le tempe de   polymérisation,   bandit   qu'après   le remplissage complet du   meule   on porte la   mais$   de ma   tière   synthétique à une température plue élevée, qui réduit la durée de la polymérisation, mais qui est   cepen.   
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 dant inférieure à la tempère ture d'ébullition de l'eau qui correspond à la pressior. régnant dans le moule 3, zut ou 13. 



   Le procédé décrit ci-dessus est particulièrement ren- table tant à cause du prix réduit de la matière première employée qu'en raison de sa simplicité et de la rapidité avec laquelle on obtient det produits finis pouvant être immédiatement   commercialisé)!.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS EMI7.3 www-rr.www w-ww---wrrww- 1 Procédé pour l'exécution d'objets en bois, tels que dessus de table, châssit de fenêtre, ou analogues, enrobés de matière synthéticue, procédé où un noyau en bois est placé dans un moule correspondant à l'objet à exécuter et est calé dans et moule à l'aide de pièces EMI7.4 d'espacement ou supports COI etituÓ8 en cette même matiè- re synthétique, caractérisé en ce que le noyau (1) en oois naturel ou aggloméré ett calé, . l'aide de goutte- lettes partiellement durcie.

(3) de matière synthétique, EMI7.5 iiiturpondon entre ce noyau et les parois du moule (5j 5a ou 13) et appliquées soit air le noyau, soit sur la paroi intérieure du moule, lequel est muni de conduitesd'arri EMI7.6 vde et do départ pour la rétine coulable (1), ijb), après quoi le noyau est complètement enrobé do la masse de me.

<Desc/Clms Page number 8> tière synthétique traversant le moule (5 5a ou 13) 2 Procédé suivant la revendication 1, earactériusé en ce que, après que le moule (5 5a ou 13) a été rempli de masse de matière synthétique, cette dernière est por- tée A une température inférieure au point d'ébullition considéré de l'eau, qui correspond A la pression régnant dans le moule (5, 5a ou 13), température qui réduit la duré) de polymérisation.

3 Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en c quelle noyau (1) est formé d'éléments distincte en bois naturel ou aggloméré, éléments qui, s'ils présen tent des épaisseurs inégales préalablement à leur mise en place dans le moule (5, 5a ou 13), sont ramenés à une épaisseur à peu près uniforme par compression ou lamina- ge, ces éléments étant fixés les uns aux autres, par exemple à l'nide d'agrafes, de clous, ou analogues, pour former un noyau d'une seule pièce.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moule (5, 5a ou 13) est parcouru par la mas- se c.e matière synthétique dans le sens de sa plus grande dimension.

5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en de que, après avoir mis en place le noyau en bois danle moule (5, 5a ou 13), on aspire l'air hors de ce dernier, de manière à réduire la densité de l'air dans les cellules du noyau en bois et à éliminer l'humidité, apres quoi on introduit la masse coulable.

6 Précédé suivant la revendication 1, caractérisé en :se que le moule (5, 5a ou 13) est interposé entre les plateaux chauffés d'une presse, afin d'assurer au produit fini des surfaces extérieures plan...

7 Procédé suivant les revendications 1 et 2, corse- térisé en ce que la masse de matière synthétique en fu- sion est introduite dans le moule 95 5a ou 13) à %;ne <Desc/Clms Page number 9> température aussi élevée que possible, mais qui ne ré- duit cependant pas sensiblemeit la durée de la polyméri- sation (par exemple, une température de 40 à 50*C envi- ron ).