BE495407A

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Publication number: BE495407A
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Description

MACHINE AUTOMATIQUE A FILETER PAR LAMINAGE.

Jusqu'à ce jour, le triage et l'alimentation sur machines à file- ter par laminage s'effectuait par des dispositifs comportant.des pièces en mou- vement alternatif mus par vilebrequins ou par cames à partir d'un mouvement rotatif.

La présente invention permet le triage et l'alimentation sur les dites machines à fileter directement à partir d'un arbre en rotation ou d'un moteur, sans utilisation de cames, vilebrequins ou autres.

La figure 1 représente l'ancienne disposition utilisant une réglet- te-support 1 sur laquelle des dispositifs alimenteurs posaient, comme lorsde l'alimentation à main, les ébauches unes à unes entre les molettes 2 et 3.

-La figure 2 illustre un dispositif d'alimentation automatique tra- vaillant sur un nouveau principe ; de cette demande de brevet.

L'ancienne réglette-support est remplacée par un tambour disposé concentriquement autour de la molette 2. Les ébauches provenant du chargeur 4 descendent une à une dans les encoches 3 du tambour. Lors d'une rotation de 120 degrés de ce dernier, l'ébauché est amenée en position de laminage, filetée, puis conduite en position 6 lors de la prochaine rotation à 120 ; position dans laquelle l'ébauche laminée tombe de son propre poids sur un ru- ban transporteur 7 qui l'éjecte à son tour hors de la machine à laminer, tan- dis que l'ébauche suivant du chargeur 4 tombe dans l'encoche se trouvant vis- à-vis de ce dernier.

Le tambour est entraîné par friction par la molette 2 puis retenu en position correcte par un cliquet 8 engagé dans la gorge 9. Le soulèvement du cliquet 8 s'effectue par un disque 10 portant un bossage 11 lequel bute contre le cliquet 8 après une rotation de 360 . Chaque soulèvement de ce cli- quet libère'le tambour, ce dernier tourne de 120 et le cliquet s'engage dans la gorge suivante distanté de 1200. Chaque rotation du tambour correspond - donc à une alimentation nouvelle et à une éjection de l'ébauche précédemment laminée.

Le disque à came 10 étant solidaire de l'arbre porte-molette 12,

le pourtour utilisable de la molette n'est que de 2/3 environ du pourtour to- tal, 1/3 étant perdu pendant le cycle d'alimentation. En vue d'augmenter le pourtour utilisable respectivement le nombre de rotations des molettes parti- cipant au filetage d'une ébauche, le disque 10 peut être couplé à l'arbre por- te-molettes 12 par l'intermédiaire d'un train réducteur planétaire ou autre.

Une liaison directe du disque 10 avec l'arbre porte-molette est néanmoins possible par montage d'une croix de malte ou autre, mue par le bos- sage 11 du disque 10 et actionnant à son tour le relevage du cliquet S après un nombre de tours donné des molettes respectivement du disque à came 10 dé- pendant du nombre d'ailes de la croix de malte etc.

Cette disposition permet d'utiliser plusieurs rotations pour le laminage d'une ébauche.

La pression de laminage ou l'avance du chariot de la machine à fi- leter est commandée par la fermeture d'un contacteur 13 lors de chaque engage- ment du cliquet 8 dans une gorge de retenue 9 après une rotation correspondan- te du tambour; le déclenchement du cycle de laminage s'opère lors du soulève- ment du cliquet 8 par le bossage 11 du disque 10 directement ou par l'intermé- diaire de la croix de malte, suivant le mécanisme utilisé.

Un second cliquet dit "cliquet de sécurité" éelipsable fixé à l'in- térieur du cliquet principal 8 évite qu'une fois ce dernier dégagé, il ne puis- se retomber dans sa position première lors d'un blocage éventuel de la rotation du tambour.

La périphérie du tambour comporte des ouvertures destinées à rece- voir des pièces-support interchangeables pour chaque diamètre à laminer.

La figure 3 représente en principe -Lui dispositif de triage étant également l'objet de cette demande de brevet.

Deux plateaux, munis de griffes, tournant en synchronisme dans un bac rempli d'ébauches, entraînent ces dernières à l'aide de leurs griffes et les libèrent après un demi tour environ par l'intermédiaire d'une fourche d'é- jection dans le chargeur où ces dernières s'accumulent et sont introduites au fur et à mesure dans le tambour lors de sa rotation.

L'excentrique 3 commande par l'intermédiaire du levier 4 et de la tige 5 les déplacements du fond mobile 6 du bae de réserve d'ébauches 2.

La cloison 7 assure un niveau constant au voisinage des deux pla- teaux du dispositif de triage.

La figure 4 représente une variante perfectionnée du dispositif de la figure 3. Les griffes sont conçues de façon à pouvoir être rétractées des plateaux 2 et 3 ce qui facilite la libération des ébauches dans le char- geur 4.

Le démêlage des ébauches non encore en position correcte s'effec- tue par une roue dentée 5 entraînée par le dispositif même.

La sortie des griffes (fig. 4) en direction radiale par rapport aux deux plateaux s'opère par deux cames à profil extérieur 6 contre la pous- sée de ressorts ; oubien, les mêmes griffes sortent, poussées également par des ressorts et sont retirées par une couronne excentrique intérieure.

Les modifications à apporter au dispositif pour d'autres diamètres se réduisent à la variation de l'écartement des deux plateaux 2 et 3 à l'échan- ge du peigne 7 et au réglage de la fourche et du chargeur.

La figure 5 représente une variante du même dispositif de triage.

Les plateaux 1 et 2 sont pourvus de griffes centrales 3 ayant pour but de sai- sir les ébauches et de les forcer de se mettre en position correcte, suivant leur forme et l'emplacement de leur centre de gravité, facilitée par un profil en forme de V des deux plateaux (en position 2 et 3) fig. 4 le profil comporte un fond plat et les griffes sortent des flancs des deux plateaux.

Il est également possible de pourvoir les plateaux de griffes fonc- tionnant de façon intermittante et procurant de ce fait un démêlage supplémen-

taire des ébauches, les autres parties étant semblables à celles représentées par les figures 3 et 4.

REVENDICATIONS.

1) Dispositifs d'alimentation automatique pour machines à fileter par laminage, caractérisés par la modification des réglettes utilisées jusqu'à présent, en une forme de tambour disposé autour d'une molette et servant à re- cevoir les ébauches dans des encoches pratiquées sur sa périphérie, de condui- re ces dernières en position de laminage de servir de support aux dites ébau- ches pendant cette opération et finalement d'éjecter ces dernières lors de la rotation du tambour au cycle d'alimentation suivant.

Claims

2) Dispositifs d'alimentation automatique suivant revendication 1, caractérisés par une commande du tambour par un cliquet en prise dans une des gorges périphériques de ce dernier et où l'encliquetage correspond à la position de laminage et dont le dégagement du cliquet est commandé par un dis- que à came, couplé à l'arbre porte-molette ; l'entraînement du tambour s'effec- tuant par friction à partir de l'arbre porte-molette.

3) Dispositifs d'alimentation automatique suivant revendication 2, caractérisés par une disposition de la came, sur un disque tournant dans un certain rapport avec les molettes et actionnant après un certain nombre de tours de ces dernières, le dégagement du cliquet de retenue du tambour, en vue de pouvoir modifier la durée de laminage et le nombre de rotations des molet- tes y participant sans changement de la vitesse de rotation de ces dernières.

4) Dispositifs d'alimentation automatique suivant revendications 1, 2 et 3 caractérisés par l'utilisation d'un contacteur actionnant, lors de l'engagement du cliquet dans une des encoches prévues sur la périphérie du tam- bour, l'enclenchement de la pression de laminage.

5) Dispositif d'alimentation automatique suivant revendications 1 à 4 caractérisés par l'emploi d'un second cliquet, dit "cliquet de sécurité" incorporé au cliquet principal et ayant pour fonction d'éviter un réenclique- tage de ce dernier en cas de non-rotation du tambour pour une raison quelcon- que.

6) Dispositifs d'alimentation pour vis à tête caractérisés par l'utilisation d'un trieur composé de deux plateaux munis de griffes tournant dans un bac rempli d'ébauches et dont ces dernières s'engagent dans une rainu- re centrale entre les deux plateaux, se posent en position correcte, sont en- traînées par les griffes en question pour être détachées par un mécanisme quel- conque et déversées dans un chargeur d'où elles emplissent le tambour d'alimen- tation au fur et à mesure de sa rotation.

7) Dispositifs d'alimentation pour vis à tête suivant revendica- tion 6 caractérisés par l'utilisation de griffes mobiles et rétractables, dont leur sortie est commandée contre la poussée de ressorts, par une came à, excen- trique extérieur ou bien sortant par la poussée de ressorts et étant retirées contre la poussée de ces dernières par une came à profil excentrique intérieur.

8) Dispositifs d'alimentation pour vis à tête suivant revendications 6 et 7 caractérisés par une formation conique du profil des deux plateaux en vue d'obtenir un alignement supplémentaire facilitant la mise en ligne correcte des ébauches en transport par les deux plateaux.