BE495996A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX   SURF-ACES-     INTERIEURES .DES   PAROIS-, -DES CONDUITES ET SIMILAIRES DANS LES FOURS INDUSTRIELS TELS QUE LES FOURS SIDERURGIQUES ET 
PLUS   PARTICULIEREMENT   LES FOURS MARTIN-SIEMNS. 



   Pendant de longues années, les fours industriels ont été construits au moyen de briques et,, pour cette raison, les conformations des surfaces inté- rieures des parois, des conduits et similaires dans ces fours ont reçu des par- ticularités déterminées qui ont été maintenues par la suite, même quand des parties de ces fours ont été constituées par des procédés plus modernes, par coulées de compositions réfractaires. On   sait   aussi que, pendant et   à   cause du fonctionnement9 les fours industriels subissent des corrosions sur les surfaces intérieures des   parois,   des conduites et similaires.

   Ces corrosions causent des inconvénients de fonctionnement et, pour éviter   ceux-ci   il faut procéder à des réparations- en correspondance des corrosions, et on sait que,, dans les fours présentant les conformations actuellement connues, ces réparations ne peuvent être effectuées que d'une façon peu convenable et coûteuse en tout cas.. Dans le cas particulier des fours de sidérurgie et plus particulièrement des fours Martin-Siemens,en raison de la haute température atteinte à l'intérieur du, four, des gouttes de matériau fondu se forment sur les parois, descendent et tombent dans le bain de fusion, en donnant lieu à   d9autres   inconvénients connus. 



   La présente-invention se base sur la supposition   qu'au   moins la zone des parois, des conduites et similaires qui se trouve vers l'intérieur du four industriel soit constituée au moyen dune bourbe réfractaire qui est appli- quée au moyen de moules analogues à ceux dont on se sert dans une construction civile pour la pâte de ciment et qui, par   Inaction   de la chaleur du four, dur- cit en formant un élément monolithique. Comme pâte ou bourbe on pourra se servir de préférence de celle des brevets précédents du même titulaire. (Brevet fran- çais n    958.076   du 26 décembre   1947).   



   De cette manière on évite les inconvénients suivants, provenant de l'emploi de briques réfractaires dans la formation de ces parois et condui- tes et en particulier formes dépendant rigidement de l'emploi de   briques,   angles vifs dans   laxe   des conduites, difficultés de construction pour disposer les axes des conduites dans des directions   déterminées-  forts frottements des 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 gaz sur les parois des conduits; formation de tourbillons; grande résistan- ce à l'écoulement des gaz; usures importantes non seulement dues aux causes normales de corrosion mais aussi auxdits frottements; variations et irrégu- laritées dans les régimes d'écoulement des gaz, dans les vitesses des gaz à la suite des déréglages qui s'en suivent et dans le fonctionnement du four;

   réduction du rendement de celui-ci; formation facile de corrosions à cause des mouvements non convenables des gaz, facilitées par les hautes températures qu'atteignent les zones plus susceptibles aux corrosions. 



   Les perfectionnements apportés conformément à l'invention aux surfaces intérieures des parois, conduites et similaires dans les fours in-. dustriels, comme les fours sidérurgiques et plus particulièrement les fours   Martin-Siemens   suivant l'invention, dans lesquels les parois, conduites et similaires sont constituées, au moins dans la partie située vers l'inté- rieur du four,par un matériau coulé dans un moule convenable utilisant u- ne pâte ou bourbe qui durcit par la chaleur du four sous une forme monoli-   thique,   sont caractérisés par le fait que le moule pour la coulée de la pâte et, par conséquent, la surface intérieure des parois, conduites et si- milaires, ne présentent que des tracés raccordés, avec élimination absolue d'arêtes vives. 



   En particulier, ces perfectionnements sont caractérisés par le fait que les axes des conduites, particulièrement des conduites des gaz ou de la fumée ou de l'air ou des liquides, suivent des lignes raccordées, en éliminant les variations brusques dans la direction d'écoulement ou flux des dits fluides et des matériaux liquides. 



   En ce qui concerne en particulier les conduites pour fluides et liquides, les perfectionnements selon l'invention sont caractérisés par le fait que, grâce à la conformation convenable du moule au moyen duquel s'opè- re la coulée, on influe sur la valeur des différentes sections transversales de passage desdites conduites de façon à obtenir les conditions réciproques voulues des écoulements des différents fluides et, en particulier, dans le cas des fours Martin-Siemens, de l'air et du gaz. 



   Par les perfectionnements suivant la présente invention, on ob- tient que, quand par suite du fonctionnement quelques zones des surfaces in- térieures du four se sont corrodées, on peut appliquer, en correspondance des zones corrodées, des gabarits ou moules dont la surface reproduit la forme originale du four dans la zone corrodée et puis, entre le gabarit et la masse réfractaire restante du four, on tasse la pâte ou bourbe qui, par l'action thermique du four, durcit en faisant prise sur la dite masse ré- fractaire restée, en redonnant la forme de la surface intérieure originale, le tout sans arrêt substantiel du fonctionnement thermique du four. 



   Le gabarit ou moule en question sera, si possible, en une matiè- re métallique, comme la tôle, et sera laissé.en place pendant le fonctionne- ment subséquent, de façon que sa matière coule dans le bain du four. 



   La constitution, au moins en ce qui concerne la couche située vers l'intérieur de la paroi du four, au moyen de pâte ou bourbe tassée et la conformation à arêtes arrondies des surfaces intérieures des parois, rendent possible la caractéristique selon laquelle, en correspondance des zones qui, à cause de l'action mécanique des gaz, à cause de la combustion ou pour d'autres raisons, sont plus sujettes aux corrosions, soient dispo- sés des tuyaux ou conduites, de préférence métalliques, noyés au moins en partie dans le matériau réfractaire résultant de la coulée, en faisant cir- culer avec continuité, à l'intérieur de ces tuyaux, un moyen réfrigérant, comme l'eau. 



   En particulier, les perfectionnements ci-dessus sont caractérisés par le fait que ces tuyaux sont disposés en correspondance de la zone où le matériau réfractaire dégoutte vers le fond, en obtenant ainsi qu'il durcis- se sur eux, en réduisant les corrosions, s'il ne les empêche pas, et rem- plisse au fur et à mesure les zones contigues à ces tuyaux lesquelles, au cours du fonctionnement, seraient nécessairement corrodées. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   De plus, les perfectionnements selon l'invention sont   caractéri-   sés par le fait que les tuyaux considérés dans le paragraphe précédent sont disposées de façon que   légouttement   qui durcit sur les dites zones ou les dits tubes  partiellement   en saillie vers l'intérieur du four, forme une saillie qui   lai sse   tomber l'égouttage directement, sans qu'il vienne en con- tact avec la. partie basse de la surface intérieure du four, ce qui constitue un avantage particulier, spécialement dans le cas où, comme dans certains fours   métallurgiques,   la partie supérieure des parois et la voûte du four sont en matériau acide et la partie inférieure en matériau basique. 



   Dans la planche de dessin   ci-jointe   est illustrée, uniquement à titre d'exemple, une application préférée de l'invention dans le cas d'un 
 EMI3.1 
 four Martin-Siemens., 
Fig 1 est une coupe longitudinale axiale suivant le plan 1-1 de la fig; 2; 
Fige 2 est une coupe suivant la ligne brisée II-II de la fig. 1; 
Fige 3 est une coupe suivant la ligne brisée III-III de la   fig.l;.   fig. 4 est une coupe suivant le plan   IV-IV   de la fig.   1.   



   Dans ces   dessins  on a représenté en 1 la pâte ou bourbe formant les canaux   d'air   2 et les canaux de gaz   3;   en 4 est indiquée la chambre de fusion; en 5 sont indiqués les tuyaux de circulation   d'eau,   disposées au dessus de débouché du canal 3 vers la chambre 4 et 6 les tuyaux en corres- pondance du plan de contact de la partie inférieure 9 en matériau acide. 7 sont les gabarits ou moules, de préférence en tôle et éventuellement même en bois, pour la remise en état des zones corrodées des parois ou des sur- faces des   tuyaux;   et 8 sont les sections de pâte ou bourbe à appliquer entre ces moules et la partie restante du four pour remettre en bon   état.,   par in- jection , la forme originale des parois et des conduites. 



   Comme il résulte des dessins, on a évité totalement, aussi bien dans les surfaces intérieures des parois que dans les parois des conduites et dans leurs lignes axiales;, toute arête vive et respectivement toute brus- que variation de direction, dans le but indiqué plus haut. On voit, en ou-   tre,  comment les tuyaux 5 destinés à être parcourus par un fluide réfrigé- rant, tel que l'eau, noyés dans la pâte ou bourbe et disposés au dessus du canal 3 du gaz ou voisinage de son débouché dans la chambre   4   du four, ser- vant à empêcher de trop hautes températures dans la zone des arrivages qui est très facilement corrosible.

   On voit enfin comment le tuyau 6, qui se trouve plus près de l'intérieur et en saillie vers l'intérieur (fig. 4) est même, de faire durcir l'égouttement descendant dans la direction des flé- ches 10,de façon à former un égouttoir pour où   l'égouttement   tombe, sui- vant la flèche 11, directement dans le bain au dessous. sans toucher la par- tie 12 de la paroi constituée par du matériau basique. 



     Qaoique,   pour des raisons descriptives, la présente invention ait été exposée en se basant sur ce qui a été décrit ci-dessus et illustré uniquement à titre d'exemple dans la planche de dessins   ci-jointe,   de nom- breuses modifications et additions pourraient être apportées dans la réali- sation suivant la présente invention, toutes basées sur les conceptions fondamentales de celle-ci. 
 EMI3.2 
 



  RIEIVICATIOtS 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1) Perfectionnements aux surfaces intérieures des parois, des 'conduites et similaires dans les fours industriels, tels que les fours si- EMI3.3 dérurgiques et plus particulièrement les fours Martin-Siemens dans les- quels les dites parois, conduites et similaires sont constituées, tout au moins dans la partie vers l'intérieur du four, par un matériau, coulé dans un moule approprié en utilisant une pâte ou bourbe qui, par la chaleur, dur- cit sous forme monolithique, caractérisés par le fait que le. moule pour la coulée de la pâte ou bourbe, et, par conséquent, la surface intérieure des parois., des conduites et similaires, présente seulement des tracés rac- cordés,-avec élimination absolue, d'arêtes vives. <Desc/Clms Page number 4>

2)Perfectionnements suivant la revendication 1,caractérisés par le fait que la ligne axiale des conduites, particulièrement des con- duites de gaz ou de fumée ou de l'air ou des liquides, suit des lignes raccordées, éliminant les brusques variations dans la direction d'écoule- ment des fluides ou des matériaux liquides.

3) Perfectionnements suivant les revendications 1 et 2, caracté- risés par le fait que le moule au moyen duquel on fait la coulée relative aux conduites pour fluides ou liquides dans le four, a des conformations telles qu'on peut obtenir dans les dites conduites, en correspondance des différentes sections de passage, les valeurs nécessaires pour obtenir les conditions réciproques voulues d'écoulement de l'air et du gaz.

4) Perfectionnements suivant les revendications 1 à 3, caracté- risés.par le fait que grâce à la constitution des parois et conduites du four au moyen de la pâte ou bourbe et grâce à la conformation à arêtes ar- rondies des surfaces intérieures des parois, il est possible d'appliquer, et on applique, en correspondance des zones qui, pour une cause quelcon- que, sont plus sujettes à corrosion des conduites ou similaires, de préfé- rence métallique, au moins quelques unes desquelles sont partiellement noyées dans le matériau réfractaire résultant de la pâte ou bourbe et par conséquent partiellement en saillie vers l'intérieur du four, et dans ces conduites, tuyaux ou similaires circule avec continuité moyen réfrigérante comme l'eau.

5) Perfectionnements suivant la revendication 4, caractérisés par le fait que en correspondance de la zone le long de laquelle l'égouttement coule vers le bas, sont disposés les dits tuyaux, de préférence partielle- ment en saillie vers l'intérieur du four, de sorte que l'égouttement dur- cisse en correspondance des dites zones, respectivement sur les dites par- ties en saillie des tuyaux, et réduise ou même empêche complètement les corrosions et remplisse au four et à mesure les zones qui, en correspondan- ce des points de l'intérieur du four, seraient nécessairement corrodées pen- dant le fonctionnement, par le ruissellement de l'égouttement.

6) Perfectionnements suivant la revendication 4, caractérisés par le fait que les dits tuyaux sont disposés de façon que l'égouttement durcis- se sur eux en formant une saillie qui fait dégoutter l'égouttement directe- ment jusqu'en bas, sans venir en contact avec la partie basse de la surface intérieure du four. en annexe 1 dessin.