BE496156A - - Google Patents

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BE496156A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B41F17/22Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  DISPOSITIF PERMETTANT D'IMPRIMER SUR UNE SURFACE CYLINDRIQUE. 



   La présente invention a pour objet un dispositif permettant d'im- primer sur une surface cylindrique et particulièrement sur la circonférence de rouleaux de papier. Elle vise notamment un dispositif pouvant' être utili- sé   lorsqu'il   s'agit d'imprimer plusieurs rouleaux montés bout à bout sur un arbre commun. 



   Dans la fabrication 'des rouleaux de papier utilisés dans les ma- chines à additionner ou les caisses enregistreuses, on découpe généralement une bobine mère dont le papier s'enroule sur des petits moyeux montés sur un arbre, le découpage se faisant à des intervalles correspondant à la largeur des moyeux. Une fois que la quantité convenable de papier a été enroulée sur les moyeux, l'enroulement est arrêté et le papier fixé, de sorte que les moyeux et les rouleaux peuvent être enlevés de la machine à découper. Il est désirable que l'usager de ces rouleaux soit instruit du mode d'emploi du rou- leau dans la machine à calculer ou la caisse enregistreuse et l'endroit le plus visible pour imprimer le mode d'emploi est naturellement la circonfé- rence du rouleau.

   Or les rouleaux de papier sont le plus souvent de largeur différente et l'invention a précisément pour but de prévoir un dispositif d'impression qui permette d'imprimer chaque rouleau dans une position déter- minée quelle que soit la largeur du rouleau. 



   En conséquence, l'invention vise un dispositif d'impression per- mettant d'imprimer sur des surfaces cylindriques co-axiales, notamment des rou- leaux de papier, caractérisé par un bâti, par plusieurs barres parallèles au bâti et par plusieurs plaques d'impression individuelles montées de façon amovible sur l'une des plaques convenablement choisie. 



   L'invention est décrite dans ce qui suit et avec référence aux dessins ci-joints qui représentent une forme d'exécution non   limitative   du dis- positif Dans ces dessins: figo 1 est une vue en plan du dispositif et montrant également l'arbre de la machine à découper, arbre qui porte les rouleaux prêts   à   être imprimés, 

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 fig. 2 est un détail montrant deux barres adjacentes dont l'une ne porte pas de plaque d'impression pour permettre de voir l'empla- cement des ressorts, fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de fig. 1, fig.   4   est une élévation avec arrachement partiel. 



   Le dispositif comprend une base 20 munie d'une tringle de re- pérage 21 disposée dans une gorge s'étendant transversalement, à peu près au milieu de la base, la tringle dépassant un peu la surface supérieure de la base. 



   Plusieurs supports de barres d'impression sont disposés paral- lèlement à la base, de l'arrière à l'avant. Comme on le voit en fig. 3, chaque support est constitué par une assise 22 fixée à la base par une lan- guette avant   23 et   un écrou 24 puis de l'autre côté par une languette 25 et un écrou 26. Une gorge de repérage 27 est pratiquée dans chacune des assises 22 de manière à coopérer avec la tringle 2l mentionnée   ci-dessus.   



  Chaque assise 22 présente deux perforations 28 et 29 servant de siège à des ressorts à boudin 30 et 31. 



   Une barre 32 repose sur les ressorts 30 et 31 et est retenue par deux vis antérieures de guidage 33 et   34   (voir aussi fig. 2), ainsi que par une vis postérieure 35. Les deux vis antérieures peuvent servir pour le ré- glage latéral et vertical pour la position de repos de la barre 32 et la vis postérieure peut être utilisée pour le réglage vertical de cette barre. 



  Les têtes de vis limitent le mouvement vers le haut de la barre 32 corres- pondante. Chacune des barres 32 présente une partie cannelée sur laquelle on visse le support 36 de la plaque d'impression, auquel support est fixée la plaque d'impression proprement dite 37. Celle-ci est représentée comme étant constituée par du caoutchouc poreux saturé d'encre. Des caractères d'imprimerie en forme de flèches   38,   dans l'exemple (fig. 2) sont formés sur la plaque d'impression et viendront imprimer des flèches au moment de leur contact avec le rouleau de papier. Ces flèches sont pointées dans la direction qui donne le mode d'emploi à l'usager. 



   L'arbre 40 (fig. 1) sur lequel sont montés bout à bout les rou- leaux 41 est saisi aux extrémités par l'opérateur, puis placé dans l'appareil d'impression afin que chaque rouleau   regoive   une impression circonférentielle. 



   Une plaque d'impression en caoutchouc poreux imprégné est prévu pour chaque rouleau, et comme il est préférable que l'impression ait lieu au milieu de chaque rouleau, le dispositif comporte davantage de barres 32 qu'il y a de rouleaux à imprimer dans une seule opération, les plaques d'im- pression n'étant fixées qu'à celles des barres qui sont dans l'axe des rou- leaux. Par exemple, les plaques 42 et   43   (fig. 1) sont séparées par quatre barres, tandis que les plaques 42 et   44   sont séparées par trois barres seule- ment. 



   Pour aider l'opérateur à aligner convenablement l'arbre avant de le présenter aux plaques d'impression, l'appareil comprend une règle 45, (fig. 



  1, 3 et 4) qui comporte des équerres 46, 47, 48 orientées vers le haut et qui positionnent convenablement l'arbre à angle droit par rapport aux plaques d'impression, au moment   où   les rouleaux sont pressés contre ces dernières. 



  Une butée réglable 49 qui coulisse sur des goujons 50 et 51 fixés à la base 20 sert de guidage pour l'extrémité de droite de l'arbre et facilite ainsi le réglage latéral par rapport aux plaques d'impression. Ce repérage une fois achevé, les rouleaux peuvent être pressés contre les plaques d'impression. 



   Pour éviter que la pression soit trop forte, l'appareil comprend des rails de supports 52, 53, 54, 56, 57 (fig. 1) disposés à intervalles ap- propriés et convenablement boulonnés à l'assise 22. Ces rails sont réglés de façon que les rouleaux de papier appuient contre les plaques d'impression avec une pression prédéterminée, ce qui assure une pression uniforme quel que soit le poids ou la largeur du rouleau. 



   Le dispositif conforme à l'invention est remarquable par sa sou- 

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 plesse, car il permet d'imprimer uniformément des rouleaux larges ou étroits, des rouleaux de petit diamètre et de grand diamètre dans la limite de la pla- que d'impression, des rouleaux de poids quelconque ou des ensembles de rou- leaux de longueurs différentes. 



   REVENDICATIONS. 



  1. Dispositif d'impression permettant d'imprimer sur des surface cylindriques co-axiales, notamment des rouleaux de papier, caractérisé par un bâti, par plusieurs barres parallèles au bâti et par plusieurs plaques d'impression in- dividuelles montées de façon amovible sur l'une des plaque convenablement choisie.

Claims (1)

  1. 2. Dispositif d'impression suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chaque barre supporte élastiquement un organe d'assise auquel une plaque d'impression peut être fixée.
    3.Dispositif d'impression suivant la revendication 2, caractérisé par des ressorts disposés entre chaque organe d'assise et sa barre de support, cha- que organe étant fixé à la barre par des vis qui servent à la fois de guidage et de butée.
    4. Dispositif d'impression suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes,caractérisé en ce que les caractères correspondants formés sur les pla- ques d'impression sont tous disposés dans le même plan horizontal.
    5. Dispositif d'impression suivant les revendications 2 ou 3, caractérisé par des plaques de butée disposées entre certaines des barres et qui limitent la pression appliquée sur la plaque d'impression par les surfaces cylindriques, lorsque celles-ci sont roulées pendant une opération d5impression, 6. Dispositif d'impression suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé par des butées formées sur le bord avant du bâti pour per- mettre, avant l'opération, un ajustage exact des surfaces cylindriques à angle droit par rapport aux plaques d'impression.
    7. Dispositif d'impression suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé par une butée réglable fixée au bâti et comportant une ailet- te parallèle aux barres de manière à aider à maintenir les surfaces cylindri- ques dans l'alignement voulu par rapport aux plaques d'impression.
    8. Dispositif d'impression suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que les plaques d'impression,-sont constituées par une substance poreuse. en annexe 2 dessins.
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