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Publication number: BE496456A
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Description


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  PROCEDE DE FABRICATION DE PANNEAUX. ET PANNEAUX: AINSI OBTENUS. 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de panneaux compensés, par agglomération de fragments de matières, tels que copeaux de bois, sciure, paille hachée, fibres cellulosiques,   etc.,   ces fragments étant préalablement traités pour être mis en état d'adhérer les uns aux autres. 



   On a constaté que les panneaux ainsi obtenus ont une structure très hétérogène, résultant du classement naturel des fragments selon leur forme et leur dimensions sous l'action de la pesanteur. La face inférieure, donc en contact avec le fond du moule, est toujours plus lisse et mieux rem- plie que la face supérieure.La différence de structure   n'est   toutefois pas seulement limitée à la surface mais elle porte sur toute la masse du pan-   neauo   Il existe donc une hétérogénéité dans tout le panneau. 



   Dans certains cas, l'hétérogénéité a été masquée en créant' sur le panneau une surface faite de particules spécialement préparées et triées. Ce procédé ne modifié évidemment pas l'hétérogénéité qui règne à l'intérieur du panneau. 



   La différence dans les deux faces d'un panneau ordinaire diminue sa valeur comme matériau de décoration. L'hétérogénéité provoque une instabilité dimensionnelle du panneau lorsque celui-ci est soumis à des variations d'huni- dité et de température. En effet;, les particules plus petites s'humidifient ou se sèchent plus rapidement que les grandes particules et il en résulte un déséquilibre   d'humidité,   se traduisant par des dilatations différentes., 
Il est impossible d'éviter cette hétérogénéité, quel que soit le soin que   l'on   prenne pour homogénéiser la matière avant pressage.Les meil- leurs triages donneront malgré tout des particules dont les dimensions varient entre deux   limites.   En plus, les manipulations, le transport, le   mélange,

     sont des opérations qui créent des particules de dimensions réduites. 



   La présente invention a pour but de remédier   à   ces   inconvénients.   



   A cet   effet,   selon l'invention, on soumet lesdits fragments placés dans un moule, à un léger pressage, suffisant pour les immobiliser; on   juxtapo-   

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 se ensuite au moins deux plaques ainsi obtenues, en rapprochant leurs deux faces de même nom, c'est-à-dire soit leurs deux faces inférieures, donc se trouvant contre le fond du moule après le pressage susdit, soit leurs deux faces supérieures, et on soumet enfin l'ensemble de ces plaques à une pres- sion finale déterminée en fonction des qualités que doivent présenter les panneaux terminés, ceux-ci étant ainsi de structure parfaitement symétrique par rapport à un plan-médian. 



   L'invention a également pour objet les panneaux obtenus par le procédé susdit, 
D'autres détails et particularités de l'invention rassortiront de la description d'un procédé selon l'invention, donnée ci-après, à titre d' exemple non limitatif. 



   Pour réaliser des panneaux conformes à l'invention, la matière amenée à l'état de division voulu et traitée par les réactifs appropriés pour permettre l'agglomération ultérieure est distribuée dans des moules à cadres et fonds amovibles. On peut employer des copeaux de bois, de la sciu- re, de la paille hachée, etc, ou encore des fibres de lin, du liège expansé et d'autres matières ayant des propriétés analogues. 



   Pour l'agglomération on utilise, en général, un liant : de la colle pour les déchets de bois, du ciment magnésien pour les fibres ligneuses en général. Dans d'autres cas, on chauffe les fragments pour en faire sortir un produit pouvant être employé pour   l'adhérence s'c'est   ainsi que, par le chauf- fage de liège expansé, il se produit un dégagement de goudron. 



   Tous les moules reçoivent la même quantité de matière et en général chaque moule reçoit la moitié de la quantité nécessaire pour faire un panneau. 



   Lorsque les fragments sont placés dans le moule,   il   se produit un classement; les particules de dimensions différentes se séparent. 



   La matière est pressée une première fois afin d'immobiliser les particules et afin de donner suffisamment de solidité au gâteau de matière pour pouvoir subir les manipulations ultérieures. 



   La pression de cette première opération est toujours inférieure à la pression à laquelle sera soumis le panneau pour sa formation dans   l'opé-   ration de pressage final. De semblables pressions dépendent du type de pan- neau, du type de matière et de son traitement. Le rapport de la pression ini- tiale à la pression finale est également une fonction de la nature et des dimensions des particules. 



   Le panneau ainsi pressé est sorti de son moule, grâce par exemple à un dispositif hydraulique dégageant le panneau de son moule à fond amovible. 



   Les gâteaux obtenus sont alors assemblés deux à deux, symétrique- ment, soit en les mettant dos à dos, soit inversement. 



   Pour l'assemblage des deux demi-panneaux on utilise la méthode sui- vante : chaque demi-panneau se trouve sur une tôle dont un long côté est en forme de cornière, celle-ci étant destinée à éviter le glissement du panneau; deux   demi-panneaux   sont juxtaposés de manière telle que les deux cornières soient contigues, ces cornières possédant un dispositif d'emboîtement qui for- mera charnière; les deux demi-panneaux tournent de 90  autour de l'axe formé par les deux cornières de manière à se rencontrer dans une position verticale; l'un des éléments continue à tourner tandis que l'autre revient à sa place ini-   tiale;   le panneau est ainsi prêt à subir la pression finale. 



   Une autre méthode consisterait à serrer l'un des demi-panneaux entre deux tôles qui l'immobiliserait. Cet élément serait retourné et serait déposé sur l'autre élément. La tôle qui serait venue se placer entre les éléments se- rait alors retirée par glissement. 



   Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être introduites, sans sortir du cadre de la présente demande. 

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   On pourrait en effet supprimer les moules et former deux nappes qui, après pressage initial et découpage aux dimensions voulues,, seraient assemblées pour donner la symétrie voulue. 



   On pourrait aussi, après le pressage préalable, réunir plus de deux plaques, quatre, par exemple, placées, deux à deux, dos à dos ou inver-   sément,  les plaques étant finalement toujours placées symétriquement par rap- port à un plan médian. 



   Le panneau assemblé est finalement soumis à la pression définitive soit à froid, soit à chaude Ce pressa.ge final ne détruit pas la symétrie de la structure,puisque le pressage préalable a   immobilisé   les fragments. 



   Le but de la présente méthode étant de fournir un panneau   possé-   dant une structure symétrique par rapport aun planmédianonpeut se permettreet on a avantage à le faire dans certains cas, d'accentuer dans chaque demi- panneau les différences de structure.

Claims

On peut soumettre les panneaux avant pressage initial à une opéra- tion de ségrégatipn par vibration. Ceci augmenterait le nombre de petites particules sur la surface inférieure, ce qui donnerait une face plus lisse, d'aspect plus homogène., On peut également orienter les particules de la surface suivant 1' une ou l'autre direction, ceci afin d'obtenir, par exemple, un effet décoratif donnée REVENDICATIONS. le Procédé de fabrication de panneaux, par agglomération de fragments de matières, tels que copeaux de bois, sciure, paille hachée, fibres cellulosi- ques, etc., ces fragments étant préalablement traités pour être amenés à l'état de division voulu et mis en état d'adhérer les uns aux autres, caractérisé en ce qu'on soumet lesdits fragments placés dans un moule..

à un léger pressage, suffisant pour les immobiliser; on juxtapose ensuite au moins deux demi-pan- neaux ainsi obtenus, en rapprochant leurs deux faces de même nom, c'est-à-dire soit leurs deux faces inférieures, donc se trouvant contre le fond du moule après le pressage susdit, soit leurs deux faces supérieures et on soumet enfin l'ensemble à une pression finale déterminée en fonction des qualités que doi- vent présenter les panneaux terminés, ceux-ci étant ainsi de structure parfai- tement symétrique par rapport à un plan médian 2.

Procédé-de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour l'assemblage des demi-panneaux, on juxtapose deux de ceux-ci qui se trouvent placés sur une plaque de fond, par exemple une tôle, dont un long côté est en forme de cornière, les cornières des plaques des deux demi- panneaux étant contigues et s'emboîtant à la manière d'une charnière; on fait pivoter de 90 les deux demi-panneaux autour de l'axe formé par les deux cor- nières de manière à ce qu'ils se rencontrent dans une position verticale et on continue la rotation dans l'un ou l'autre sens de manière que l'un des demi- panneaux poursuive sa rotation tandis que l'autre revient en position de dé- part.

3. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour l'assemblage des demi-panneaux, on serre l'un de ceux-ci entre deux tôles de manière a l'immobiliser et cet élément étant retournée dédeux tôles de manière l'immobiliser et, cet élément étant retourné, on le dé- pose sur l'autre demi-panneau, la tôle pouvant alors être retirée par simple glissement.

4. Panneaux obtenus par le procédé selon l'une ou l'autre des reven- dications 1 à 3.

5. Procédé de fabrication de panneaux et panneaux ainsi obtenus, tels que décrits ci-dessus.